CN203938790U - 一种环锭纺纱机的加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环锭纺纱机的加捻装置，其包括摩擦辊、传动机构、导向瓷、叶子板；叶子板包括固定部和活动部，固定部与环锭纺纱机的支架固定连接，活动部可绕固定部转动；摩擦辊由轴芯、传动齿轮和摩擦外套组成，并通过轴承固定在活动部上；传动机构包括一沿环锭纺纱机的长度方向设置且由安装在首尾两端的传动电机带动的圆带，一与传动齿轮配合连接且由圆带带动的齿轮轴；圆带位于活动部下方，并通过两个上、下设置的U型轴承固定在固定部上；齿轮轴通过轴承固定在所述活动部上；导向瓷位于摩擦辊下方，并固定在活动部上。采用本实用新型，可将纱线直接搭接在加捻装置上就能进行纱线加捻，无需穿接，接头操作简单方便。

Description

一种环锭纺纱机的加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织工业领域，尤其涉及一种环锭纺纱机的加捻装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑跨在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度。而前罗拉至钢丝圈间由于导纱钩的存在，可以分为纺纱段和气圈段。在捻回传递过程中，由于导纱钩在纱条圆周方向的摩擦对纱条转动起着阻碍作用，产生捻陷现象；纱条通过钢丝圈时受到摩擦阻力，产生阻捻现象。因此，在整个加捻过程中纺纱段的捻度最小，也是断头最容易产生的地方。

然而，为了提高纺纱段的捻度，申请号为201110335819.X的发明专利公开了一种环锭细纱机的组合式摩擦假捻器装置，其安装在现行的环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦假捻器，假捻器包括三根芯轴和安装在芯轴上的摩擦片，左、中、右三根芯轴由同一根传动带传动，并带动摩擦片转动，由此实现摩擦片外圆表面对纱线的假捻，从而提高了由假捻器至前罗拉钳口间纱条的捻度。但是，上述技术中，它是需要将纱线依次穿过假捻器内部、导纱钩、钢丝圈才能连接到纱管上，尤其在生产过程中需要重新接头时，操作麻烦，影响纺纱效率；而且结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环锭纺纱机的加捻装置，可将纱线直接搭接在加捻装置上就能进行纱线加捻，无需穿接，接头操作简单方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环锭纺纱机的加捻装置，设置在现行的环锭纺纱机的前罗拉钳口与钢丝圈之间的纱线段中，其特征在于，所述加捻装置包括用于加捻纱线的摩擦辊、用于带动所述摩擦辊旋转运动的传动机构、用于稳定纱线的导向瓷、用于安装所述摩擦辊和传动机构的叶子板；所述叶子板包括固定部和活动部，所述固定部与环锭纺纱机的支架固定连接，所述活动部可绕所述固定部转动；所述摩擦辊由轴芯、传动齿轮和摩擦外套组成，并通过轴承固定在所述活动部上；所述传动机构包括一沿环锭纺纱机的长度方向设置且由安装在首尾两端的传动电机带动的圆带，一与所述传动齿轮配合连接且由所述圆带带动的齿轮轴；所述圆带位于所述活动部下方，并通过两个上、下设置的U型轴承固定在所述固定部上；所述齿轮轴通过轴承固定在所述活动部上；所述导向瓷位于所述摩擦辊下方，并固定在所述活动部上。

作为上述技术方案的改进，所述齿轮轴设有摩擦件，所述摩擦件具有与所述圆带配合的U型槽。

作为上述技术方案的改进，所述摩擦件采用橡胶材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述摩擦外套采用橡胶材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述导向瓷为V型槽导向瓷。 

本实用新型的一种环锭纺纱机的加捻装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

（1）采用独立单轮式的加捻装置对纱线进行加捻，其结构简单、制造成本低；无需穿接纱线，直接将纱线搭接在摩擦辊的外圆表面即可，操作简单；

（2）充分运用了叶子板上下转动的功能，巧妙地应用到加捻装置的开关上，使接头、落纱等操作方便快捷，大大提高纺纱效率；

（3）采用圆带的摩擦传动，使加捻装置能够在稳定的环境下对纱线进行加捻，以保证最终的纱线质量稳定，传动过程噪音小；

（4）采用V型槽导向瓷代替传统导线钩的设计，利用V型槽的两侧档板来防止绕线时纱线圆周跳动，同时使绕线时的张力保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供一种环锭纺纱机的加捻装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1所示，本实用新型的一实施例，所述加捻装置设置在现行的环锭纺纱机的前罗拉8钳口与钢丝圈9之间的纱线段中，其包括用于加捻纱线1的摩擦辊2、用于带动所述摩擦辊2旋转运动的传动机构、用于稳定纱线1的导向瓷4、用于安装所述摩擦辊2和传动机构3的叶子板5。

其中，所述叶子板5包括固定部51和活动部52，所述固定部51与环锭纺纱机的支架6固定连接，所述活动部52可绕所述固定部51转动；所述摩擦辊2由轴芯21、传动齿轮22和摩擦外套23组成，并通过轴承固定在所述活动部52上；所述传动机构包括一沿环锭纺纱机的长度方向设置且由安装在首尾两端的传动电机带动的圆带31，一与所述传动齿轮22配合连接且由所述圆带7带动的齿轮轴32；所述圆带31位于所述活动部52下方，并通过两个上、下设置的U型轴承7固定在所述固定部51上；所述齿轮轴32通过轴承固定在所述活动部52上。可见，实施本实用新型，一方面，它是采用独立单轮式的加捻装置对纱线进行加捻，其结构简单、制造成本低；无需穿接纱线，直接将纱线搭接在摩擦辊的外圆表面即可，操作简单；另一方面，它是采用圆带的摩擦传动，使加捻装置能够在稳定的环境下对纱线进行加捻，以保证最终的纱线质量稳定，传动过程噪音小。还需要说明的是，所述导向瓷4位于所述摩擦辊2下方，并固定在所述活动部52上，在实施例中，该导向瓷4优选为V型槽导向瓷，将纱线1搭接在导向瓷4的V型槽内即可，纱线导向方便。这样，本实用新型采用V型槽导向瓷代替传统导线钩的设计，利用V型槽的两侧档板来防止绕线时纱线圆周跳动，同时使绕线时的张力保持稳定。

具体实施时，将摩擦辊2、齿轮轴32、导向瓷4根据上述的设计共同安装在叶子板5的活动部52上。在环锭纺纱机的机头机尾的对角位置各安装一个传动电机，圆带31绕机身一圈，该圆带31通过两列上、下并行设置的U型轴承7以一定间距固定在环锭纺纱机的长度方向上，每对上、下设置的U型轴承7分别对应一个加捻装置，并通过叶子板5的固定部51用螺栓安装在环锭纺纱机的支架6上，以圆带31来传动每锭的加捻装置。摩擦辊2安装在叶子板5的活动部52上方，通过齿轮轴32传至叶子板5的活动部52下方再与圆带31接触摩擦传动。加捻装置的摩擦辊2表面与纱线形成一定张力接触，摩擦辊2旋转带动纱线1更快的旋转加捻，使纱线1传至前罗拉8钳口的捻度加大，而导向瓷4至摩擦辊2间的纱线1捻度相应减少，导致加捻三角区高度减小，前罗拉8握持纤维量增加，纺纱区纱线强力提高，纱线断头减少，条干均匀度提高，以达到辅助纺纱的作用。

当需重新接头时，打上叶子板5的活动部52，使齿轮轴32与圆带31分离，加捻装置停止运行，然后拿出纱管10扣起钢丝圈9，再压下叶子板5的活动部52，使加捻装置立即运转，接头就可起作用。当满纱时，将加捻装置随叶子板5的活动部52一起打上，正常落纱即可。整个过程中，充分运用了叶子板5上下转动的功能，巧妙地应用到加捻装置的开关上，使接头、落纱等操作方便快捷，大大提高纺纱效率。

更佳地，所述齿轮轴32设有摩擦件33，所述摩擦件33具有与所述圆带31配合的U型槽，以便于打下加捻装置时齿轮轴32能够更好地与圆带31接触连接，增大摩擦系数，提高摩擦件传动工作能力。在实施例中，所述摩擦件优选地采用橡胶材料制成。

更佳地，所述摩擦外套23采用橡胶材料制成，有利于增大摩擦外套与纱线之间的摩擦力。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种环锭纺纱机的加捻装置，设置在现行的环锭纺纱机的前罗拉钳口与钢丝圈之间的纱线段中，其特征在于，所述加捻装置包括用于加捻纱线的摩擦辊、用于带动所述摩擦辊旋转运动的传动机构、用于稳定纱线的导向瓷、用于安装所述摩擦辊和传动机构的叶子板；

所述叶子板包括固定部和活动部，所述固定部与环锭纺纱机的支架固定连接，所述活动部可绕所述固定部转动；

所述摩擦辊由轴芯、传动齿轮和摩擦外套组成，并通过轴承固定在所述活动部上；

所述传动机构包括一沿环锭纺纱机的长度方向设置且由安装在首尾两端的传动电机带动的圆带，一与所述传动齿轮配合连接且由所述圆带带动的齿轮轴；

所述圆带位于所述活动部下方，并通过两个上、下设置的U型轴承固定在所述固定部上；

所述齿轮轴通过轴承固定在所述活动部上；

所述导向瓷位于所述摩擦辊下方，并固定在所述活动部上。

2.如权利要求1所述的一种环锭纺纱机的加捻装置，其特征在于，所述齿轮轴设有摩擦件，所述摩擦件具有与所述圆带配合的U型槽。

3.如权利要求2所述的一种环锭纺纱机的加捻装置，其特征在于，所述摩擦件采用橡胶材料制成。

4.如权利要求1所述的一种环锭纺纱机的加捻装置，其特征在于，所述摩擦外套采用橡胶材料制成。

5.如权利要求1所述的一种环锭纺纱机的加捻装置，其特征在于，所述导向瓷为V型槽导向瓷。