CN101967707B - 低扭矩集聚纱线的生产方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种低扭矩集聚纱线的生产方法及其装置，用于低扭矩集聚纱线的生产，属于纺织机械中纱线生产技术领域。主要采用一种新的纱线假捻装置，该纱线假捻装置使所生产的纱线在前罗拉和前皮辊牵伸后的须条先进行机械式集聚，再按设定的捻回数以及与纺纱锭子产生的相反捻向的捻度加捻，集聚加捻后，纱线在纱线假捻装置与纺纱锭子钢丝圈之间产生二种捻度：一种是由纱线假捻装置形成的捻回数与上述设定的捻回数相等，捻向与纺纱锭子产生的捻向相同的捻度；另一种是由纺纱锭子钢丝圈所产生的捻度。三种捻度叠加，纱线内部最终形成纺纱锭子钢丝圈所形成的捻度，并卷绕在纺纱锭子的筒管上，完成低扭矩集聚纱线生产全过程。
Description
技术领域：
本发明涉及一种低扭矩集聚纱线的生产方法及其装置，用于纱线生产，属于纺织机械中纱线生产领域。
背景技术：
本发明以前，在已有技术中，只有单独的集聚纺纱或单独的低扭矩纺纱装置，没有联合的低扭矩集聚纱线生产装置。
有基于此，申请作出本发明。
发明内容：
本发明方案目的在于克服上述单独低扭矩纱线生产或单独集聚纱线生产方案的不足，从而提供一种结构简单、紧凑、合理的低扭矩集聚纱线生产方法及其装置。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明的第一方面是提供一种低扭矩集聚纱线的生产装置，包括纺纱锭子，由上罗拉与下罗拉组成的一组牵伸罗拉，其特征在于：在纺纱锭子与牵伸罗拉之间，设置有纱线假捻装置，该纱线假捻装置包括有集束器、导纱瓷件、纱线假捻轴、支承座、旋转动力驱动器，其中：集束器压紧于下罗拉上，在集束器上开设有沿纱线运动方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，导纱瓷件设置于牵伸罗拉的下方，纱线假捻轴安装于导纱瓷件的下方，纱线假捻轴与旋转动力驱动器联动连接，旋转动力驱动器通过一组螺栓与支承座连接，支承座与机身相连接，在纱线假捻轴上开设有内孔，纱线假捻轴的整个内孔与旋转轴轴线不相接触，或者纱线假捻轴的内孔至少有一处或多处不与纱线假捻轴的轴心线相接触，而是有偏离旋转轴轴线的。
优选地：
纱线假捻轴为一个尾端具有折弯的具有内孔的轴。
纱线假捻轴的内孔平行于旋转轴轴线，并且不与旋转轴轴线相接触。
本发明的另一方面还提供一种低扭矩集聚纱线的生产方法，包括以下步骤：纱线经由上罗拉与下罗拉牵伸后，经过集束器上的漏斗状集束槽路集聚，然后穿过导纱瓷件进入旋转着的纱线假捻轴的内孔中而被加捻度，其捻回数按设定的捻回数，捻向与纺纱锭子所产生的捻向相反；纱线沿内孔向前运行过纱线假捻轴的折弯处后又被纱线假捻轴加第二个捻度，其捻回数按设定的捻回数相同，捻向与纺纱锭子所产生的捻向相同，纱线继续向前运动，进入钢丝圈被纺纱锭子加捻，三种捻度叠加在纱线上，纱线内部最终形成纺纱锭子上钢丝圈所形成的捻度，并被卷绕在纺纱锭子上，完成低扭矩集聚纱线生产全过程。
本发明与已有技术单独的低扭矩纱线生产和单独的集聚纺纱线生产过程相比，具有以下优点：低扭矩集聚纱线生产过程简单、紧凑、合理、节约能耗、降低噪声、便于操作，又能将低扭矩纺线生产和集聚纺线生产的优点叠加，生产出质量更优的纱线。
下面结合附图及实例对本发明作进一步说明：
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述集束器的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的一种低扭矩集聚纱线生产装置，包括纺纱锭子9，由下皮辊2与下罗拉3组成的一组牵伸罗拉，在纺纱锭子9与牵伸罗拉之间，设置有纱线假捻装置，该纱线假捻装置包括有集束器11、导纱瓷件4，纱线假捻轴7，支承座5，旋转动力驱动器6等组成，其中：集束器11压紧于下罗拉3上，在集束器11上开设有沿纱线运动方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路110，导纱瓷件4设置于由上罗拉2与下罗拉3组成的一组牵伸罗拉的下方，纱线假捻轴7安装于导纱瓷件4的下方，纱线假捻轴7与旋转动力驱动器6联动连接，旋转动力驱动器6通过一组螺栓8与支承座5连接，支承座5与机身相连接，旋转动力驱动器6可由一般机械力或磁力或电力来驱动。钢丝圈10安装于纺纱锭子9上。
在纱线假捻轴7上开设有内孔70，纱线假捻轴7的整个内孔70与旋转轴轴线不相接触，而是偏离旋转轴轴线；或者纱线假捻轴7的内孔70至少有一处或多处不与旋转轴轴线相接触，而是偏离旋转轴轴线。
在本实施例中，纱线假捻轴7设计为一个尾端具有折弯的具有内孔的轴。当然，满足纱线假捻轴7的内孔70至少有一处或多处不与旋转轴轴线相接触，还可以设计纱线假捻轴7的内孔平行于旋转轴轴线，并且不与旋转轴轴线相接触。
本发明还提供的一种低扭矩集聚纱线的生产方法，包括以下步骤：纱线1经由上罗拉2与下罗拉3牵伸后，经过集束器上的漏斗状集束槽路110的集聚，然后穿过导纱瓷件4进入旋转着的纱线假捻轴7的内孔中而被加捻度，其捻回数按设定的捻回数，捻向与纺纱锭子9所产生的捻向相反；纱线沿内孔向前运行过纱线假捻轴7的折弯处后又被纱线假捻轴7加第二个捻度，其捻回数按设定的捻回数相同，捻向与纺纱锭子9所产生的捻向相同，纱线1继续向前运动，进入钢丝圈10被纺纱锭子加捻，三种捻度叠加在纱线1上，纱线1内部最终形成纺纱锭子9上钢丝圈10所形成的捻度，并被卷绕在纺纱锭子9上，完成低扭矩集聚纱线生产全过程。
本发明结构简单、紧凑、合理、节省能耗、降低噪声、便于操作，又集中了低扭矩纱线生产的优点和集聚纺纱线生产的优点，从而生产出更优良的低扭矩集聚纺纱。
以上实施例仅作为本发明的进一步说明，本发明的技术方案在权利要求中已有描述。在未改变本发明基本结构的前提下所作出的变更和改进均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种低扭矩集聚纱线的生产装置，包括纺纱锭子，由前罗拉与前皮辊组成的一组牵伸罗拉，其特征在于：在纺纱锭子与牵伸罗拉之间，设置有纱线假捻装置，该纱线假捻装置包括有集束器、导纱瓷件、纱线假捻轴、支承座，旋转动力驱动器，其中：集束器压紧于下罗拉上，在集束器上开设有沿纱线运动方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽路，导纱瓷件设置于牵伸罗拉的下方，纱线假捻轴安装于导纱瓷件的下方，纱线假捻轴与旋转动力驱动器联动连接，旋转动力驱动器通过一组螺栓与支承座连接，支承座与机身相连接，在纱线假捻轴上开设有内孔，纱线假捻轴的整个内孔与旋转轴轴线不相接触，或者纱线假捻轴的内孔至少有一处不与旋转轴轴线相接触，而是偏离旋转轴轴线。
2.根据权利要求1所述的一种低扭矩集聚纱线生产装置，其特征在于：纱线假捻轴为一个尾端具有折弯的具有内孔的轴。
3.根据权利要求1所述的一种低扭矩集聚纱线生产装置，其特征在于；纱线假捻轴的内孔平行于旋转轴轴线，并且不与旋转轴轴线相接触。
4.一种低扭矩集聚纱线的生产方法，包括以下步骤：纱线经由上罗拉与下罗拉牵伸后，经过集束器上的漏斗状集束槽路集聚，然后穿过导纱瓷件进入旋转着的纱线假捻轴的内孔中而被加捻度，其捻回数按设定的捻回数，捻向与纺纱锭子所产生的捻向相反；纱线沿内孔向前运行过纱线假捻轴的折弯处后又被纱线假捻轴加第二个捻度，其捻回数与上述设定的捻回数相同，捻向与纺纱锭子所产生的捻向相同，纱线继续向前运动，进入钢丝圈被纺纱锭子加捻，三种捻度叠加在纱线上，纱线内部最终形成纺纱锭子上钢丝圈所形成的捻度，并被卷绕在纺纱锭子上，完成低扭矩集聚纱线生产全过程。
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