CN101649513A - 环锭细纱机用的假捻器装置 - Google Patents
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Abstract
纺织生产中环锭细纱机用的假捻器装置，包括喇叭口状的假捻器及支承假捻器的基座，假捻器及其基座上设有生头、接头时纤维须条引入假捻器及其基座内部的螺旋形通道，假捻器喇叭口表面设有若干由内向外呈辐射状的假捻槽，假捻器基座的圆筒部位与细纱机的传动皮带切向紧贴。假捻槽是长方形的凹槽，或是内外两头渐窄、中间部位渐宽的凸透镜截面形状凹槽，数量为3－12条。假捻器装置外套轴承后安装于环锭细纱机的前钳口与导纱钩之间。优点是能方便地直接将纤维须条引进假捻器内部，装置体积小，不改动环锭细纱机原有的结构布局，不减少操作空间，且可根据假捻捻回数和假捻方向要求选择假捻器。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产中环锭纺纱新技术，具体是指在环锭细纱机上对纤维须条施加假捻的一种假捻器装置。
背景技术
传统的环锭细纱机纺制的单纱都因纱线加捻而存在着扭转内应力，这些内应力的存在对纱线的后道退绕或者加工过程带来纬斜等种种病疵。如果在纤维须条加捻成单纱之前，预先给予须条施加一定数量假捻，假捻的方向和单纱加捻的方向相反，单纱中的扭转内应力就会明显降低。
目前市售的假捻器大多是长丝用的假捻器，其构造、外型尺寸和组成部件不能和传统的环锭细纱机和谐匹配，尤其是在细纱生头、接头时需要采用专门的辅助工具，不适宜在环锭细纱机上应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在传统的环锭细纱机上对加捻成纱前的纤维须条实施假捻的假捻器装置。
本发明提供的环锭细纱机用的假捻器装置的技术特征在于包括喇叭口状的假捻器及支承假捻器的基座，假捻器及其基座上设有生头、接头时纤维须条引入假捻器及其基座内部的若干螺旋形通道，假捻器的喇叭口表面设有若干由内向外呈辐射状的假捻槽，支承假捻器的基座的圆筒部位与细纱机的传动皮带切向紧密接触。所述由内向外呈辐射状的假捻槽是长方形的凹槽，或是内外两头渐窄、中间部位渐宽的凸透镜截面形凹槽。所述由内向外呈辐射状的假捻槽的数量为3-12条。所述假捻器装置外套轴承后安装于环锭细纱机的前钳口与导纱钩之间。
本发明的优点是可不采用附加工具，如空气喷枪等，生头、接头时能方便地直接将纤维须条引进假捻器内部，假捻器装置体积小，不改动环锭细纱机原有的结构布局，不减少细纱机接头或者生头操作空间，且可根据假捻捻回数和假捻方向要求选择假捻器。
附图说明
附图1为假捻器装置整体构造图；
附图2为假捻器构造图；
附图3为假捻器基座构造图；
附图4为假捻器装置在环锭细纱机上的应用状态图。
图中标号说明：
1-环锭细纱机前皮辊； 2-环锭细纱机前罗拉；
3-纤维须条； 4-假捻器；
5-环锭细纱机的传动皮带； 6-假捻器基座；
7-细纱机导纱钩； 8-成品纱线筒管；
9-引入须条的螺旋形通道； 10-假捻槽。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本发明作进一步的描述。
如图1、图2和图3所示，假捻器4的喇叭口表面及内部的须条通道均光洁，无毛刺。假捻器4被固定在与传动皮带5紧密接触的假捻器基座6上。当传动皮带5工作时，带动假捻器基座6和假捻器4高速运转。纤维须条3从细纱机前皮辊1和前罗拉2组成的钳口输出，经假捻器4及其基座6进入导纱钩7，在纺纱卷取力的作用下缠绕在细纱筒管8上。
假捻器4及其基座6都开有供须条嵌入的螺旋通道9，在纱线生头或接头时，可以像纱线进入导纱钩7那样，顺利将须条3滑进假捻器4及其基座6内。
须条3在经高速运转的刻有假捻槽10的假捻器4后获得假捻，获得假捻后的纤维须条3在纺纱加捻力的作用下获得真捻，从而成为成品纱线。假捻使纤维须条中的纤维发生转移，与假捻方向相反的真捻使纱线中的扭应力减少，从而降低了纱线中的扭应力矩。
Claims (4)
1.环锭细纱机用的假捻器装置，其特征在于包括喇叭口状的假捻器及支承假捻器的基座，假捻器及其基座上设有在生头、接头时纤维须条引入假捻器及其基座内部的若干螺旋形通道，假捻器的喇叭口表面设有若干由内向外呈辐射状的假捻槽，支承假捻器的基座的圆筒部位与细纱机的传动皮带切向紧密接触。
2.如权利要求1所述的环锭细纱机用的假捻器装置，其特征在于所述由内向外呈辐射状的假捻槽是长方形凹槽，或是内外两头渐窄、中间部位渐宽的凸透镜截面形凹槽。
3.如权利要求1或2所述的环锭细纱机用的假捻器装置，其特征在于所述由内向外呈辐射状的假捻槽的数量为3-12条。
4.如权利要求1所述的环锭细纱机用的假捻器装置，其特征在于所述假捻器装置外套轴承后安装于环锭细纱机的前钳口与导纱钩之间。
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2009
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