CN102926056A

CN102926056A - 一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置

Info

Publication number: CN102926056A
Application number: CN2012104457623A
Authority: CN
Inventors: 邱华; 刘园园; 葛明桥
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2013-02-13

Abstract

一种利用复合喷嘴来减少成纱毛羽的装置，属于纺织工程技术领域。复合喷嘴主要由生头腔、集约腔和涡流腔组成。生头腔便于纱线接头；集约腔对成纱表面的毛羽进行预处理，并防止成纱表面纤维的散失；涡流腔中的压缩气流可以将成纱表面的毛羽卷入纱体。复合喷嘴可以方便地安装在细纱机上或络筒机上。本发明结构简单、安装方便、能耗低，便于大规模推广使用。

Description

一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置

技术领域

本发明涉及的是一种可以用于细纱工序或络筒工序、可减少成纱毛羽的装置，称为复合喷嘴，属于纺织加工技术领域。

背景技术

毛羽的数量是衡量成纱质量的重要指标之一。长度为3mm以下的毛羽有助于改善织物的手感和保暖性；长度为3mm及以上的毛羽不仅影响织物的透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等，还会影响纱线的后加工，造成上浆不良、织机开口不清、织机效率下降等。

成纱的毛羽主要生成于细纱工序。环锭细纱机是目前世界上使用最广泛的纺纱方法，其工艺成熟，纺纱质量稳定，可纺纱线号数范围广。但是，在环锭纺细纱机上，纱线在加捻成形过程中存在纺纱三角区，该区域内的须条中纤维不能被完全控制，一部分自由纤维头端因不能卷入纱体而露在外面形成毛羽，另一方面在纱线张力的作用下，纤维受到的向心力大小不同而在纱条的径向发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱身的纤维头端，由于不再受到向心力的作用而留在纱线表面形成了毛羽。

减少纱线的毛羽是提高纱线和织物质量的重要途径，目前主要的减少毛羽的方法如下：(1)优化细纱工艺，比如适当提高纱线的捻系数、合理选择原料等。但纱线质量改善的幅度较小；(2)紧密纺(Compact Spinning)，如瑞士Rieter公司的Com4紧密纺纱设备可以使细纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但缺点在于：设备投资大、固定成本与开机成本高、机构复杂，改造困难；(3)赛络纺(Sirospun)，该技术对减少纱线毛羽，改善纱线质量有一定的效果，但局限于生产股线结构类纱线等；(4)日本村田公司通过在细纱机上安装喷嘴来改善毛羽，但是该喷嘴是通过轴线位于同一平面的4个微孔来产生涡流来减少毛羽，加工精度要求很高，而且该法生产的纱线的强度较普通的环锭纺所生产的纱线低，因此很难产业化推广。此外，国内使用喷嘴来减少成纱毛羽的方法都有以下的缺陷(1)生头困难，影响了生产效率；(2)纤维散失较多，增加了生产成本；(3)只能加工Z捻或S捻的成纱，降低了通用性。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种复合喷嘴，复合喷嘴主要由生头腔、集约腔和涡流腔组成。可以方便地安装在细纱机或络筒机的纱道上，有效减少成纱毛羽。

本发明的技术方案：生头腔(A)便于纱线生头，生头喷管(2)的轴线和生头腔的轴线相交，所成角度α₁＝25～35°；集约腔(B)对成纱表面的毛羽进行预处理，防止成纱表面纤维的散失，集约腔的直径为成纱直径的1.1～1.3倍；喷管(3)和喷管(4)均与涡流腔(C)的底部垂直相切，喷管(3)和(4)不能同时工作，喷管(3)开启时，可以加工S捻纱线，喷管(4)，Z捻，涡流腔中生成的涡流可以将解捻的纱线再次加捻，从而减少毛羽，涡流腔的截面为圆形，其直径为成纱直径的1.6～2.2倍，喷管(3)和(4)的直径为涡流腔直径的0.5～0.8倍。该复合喷嘴可以方便地安装在细纱机上或络筒机上。

本发明的有益效果与现有技术相比：(1)在传统的环锭细纱机上安装本发明的复合喷嘴，在适当的工艺参数条件下，纱线表面毛羽显著减少，尤其是3mm及以上的毛羽；(2)纱线制成的织物在后整理中，染色更为均匀；织物的抗起毛起球性能也得到提高；(3)由于集约腔的存在，避免了。此外，该复合喷嘴结构简单，设备改造费用低。因此，在普通环锭细纱机上安装本喷嘴，是一种能有效提高成纱质量的方法，具有实际应用价值。

附图说明

图1，复合喷嘴结构图：(1)成纱、(2)生头喷管、(3)喷管、(4)喷管、(5)加工好的纱线。(A)生头腔(B)集约腔(C)涡流腔

图2，复合喷嘴涡流腔的侧视图：(3)喷管、(4)喷管

具体实施方式：

原料：定量为4.52g/10m的纯棉棉纱。纺纱工艺条件为：涡流喷嘴气道入口处的压强(表压)为0.05MPa，锭速为10000rpm。纺制捻系数为330、细度为28tex的Z捻纯棉细纱。

纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》进行。表1列出了普通环锭纺纱线和加装了复合喷嘴后加工的纱线的性能比较。

表1普通环锭纺纱线和加装了复合喷嘴后加工的纱线的性能比较

纱线	＜3mm的毛羽指数	≥3mm毛羽指数
			普通环锭纺纱线	112.7	21
加装复合喷嘴	152	0.6

从表1可以看出，加装了复合喷嘴后：3mm以下的毛羽有所增加，适当增加3mm以下的毛羽有助于改善织物的手感和表面状态；3mm及以上的毛羽指数大幅度减少，对于提高纱线的质量至关重要。

因此，通过放置复合喷嘴，可以方便、有效地提高成纱质量。

Claims

1.一种安装在细纱机或络筒机上，减少成纱毛羽的复合喷嘴装置，其特征是：复合喷嘴主要由生头腔(A)、集约腔(B)和涡流腔(C)组成。

2.根据权利要求1所述的复合喷嘴装置，生头喷管(2)的轴线和生头腔的轴线相交，所成角度α₁＝25～35°。

3.根据权利要求1所述的复合喷嘴装置，集约腔的直径为成纱直径的1.1～1.3倍。

4.根据权利要求1所述的复合喷嘴装置，喷管(3)和喷管(4)均与涡流腔(C)的底部垂直相切，喷管(3)和(4)不同时工作，可以单独开启或关闭，喷管(3)开启时，可以加工S捻纱线，喷管(4)，Z捻。

5.根据权利要求4所述的涡流腔(C)，涡流腔的截面为圆形，其直径为成纱直径的1.6～2.2倍，喷管(3)和(4)的直径为涡流腔直径的0.5～0.8倍。