CN103572427A - 一种用来减少环锭细纱表面毛羽的喷嘴装置及应用 - Google Patents

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付玉叶
邱华
葛明桥
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Abstract

本发明提供一种涡流三喷嘴装置，它具有减少环锭细纱表面≥3mm的长毛羽数量、增加纱线表面＜3mm的短毛羽数量的作用。该装置结构简单，操作方便，可以直接安装在环锭细纱机上进行使用。它主要有四部分组成：一个圆柱形纱道和三个与之相切的气道，气道用来提供压缩空气，纱线从前罗拉出来后直接进入纱道，与纱道内的高速气流相互作用，从而达到减少纱线表面长毛羽、增加短毛羽作用，同时对纱线的其他性能也有一定的改善。

Description

一种用来减少环锭细纱表面毛羽的喷嘴装置及应用
技术领域
本发明涉及一种用来减少环锭细纱表面长毛羽数量、增加短毛羽数量的装置，称为旋流三喷嘴。该发明属于纺织器械领域。
背景技术
环锭纺由于独到的纺纱工艺以及在纺纱技术发展过程中不断的变革出新，在两个多世纪中始终居于纺纱工艺的首位，它在本身机械部件的结构、保养以及所加工纱线的范围和质量方面始终是其他各种新型纺纱方法所不能比拟的。但是它本身还存在一些不足，比如环锭纺由于纺纱三角区的存在导致成纱毛羽较多。
众所周知，过多的长毛羽不仅会影响到织造、上浆、染色等后道工序的进行，同时也会对纱线和织物的外观和风格产生不利影响，给生产、生活、经济都产生了一定的负面效应，因此，减少环锭纺纱线表面≥3mm的长毛羽数量就显得尤为重要。
传统上可以通过改进或采用导纱钩、纲领、钢丝圈以及经过浆纱、络筒上蜡等装置来减少毛羽，虽然达到了一定的减羽效果，但是纺纱三角区的问题依然存在。
随着现代技术的发展，人们对加捻三角区进行了不同的改变和处理，产生了一些新兴的环锭纺纱方法，如分割加捻三角区内纤维进行加捻的索罗纺、收拢加捻三角区的纤维进行加捻的集聚纺以及巧妙利用加捻三角区边部自由端纤维的喷气纺，这些技术也能有效的减少纱线表面长毛羽、改善成纱质量，但是设备投资大、维护费用较高。
在传统环锭细纱机上加装涡流喷嘴的方法是利用涡流喷嘴的特殊结构，产生高速旋转气流，来有效减少纱线表面≥3mm的长毛羽数量，增加纱线表面＜3mm的短毛羽数量的，该方法所加工纱线织制的织物较丰满厚实，织物的服用性能有了很大改善。
发明内容
综合考虑以上问题，本发明提供了一种通过涡流来减少纱线表面≥3mm的长毛羽数量，增加＜3mm的短毛羽数量的装置。
本发明的技术方案：一种利用涡流来减少纱线表面≥3mm的长毛羽数量，增加＜3mm的短毛羽数量的喷嘴，称为旋流三喷嘴。旋流三喷嘴主要由纱道①、气道②、③和④组成，三个气道分别和纱道相切，且均匀分布，压缩空气分别由三个气道同时通入，并进入纱道内，与纱线产生一个相互作用，从而将长毛羽弯曲、折叠并包缠进纱体内，达到减少纱线表面长毛羽作用。该装置中纱道直径D1为2mm，纱道长度为21mm，气道直径为1.2-1.6mm，气道长度为5mm，气道在纱道上分布位置为L1∶L2＝1∶2，且四个气道是完全相同的，见图1所示。
本发明的有益效果与现有技术相比，具有的优点为：由于有三个进气孔，并同时通入压缩空气，气流强度更大，气压趋于平稳，对纱线产生了有效、持续的旋流作用，使得纱体表面长毛羽大幅度减少，性能得到显著提高。
附图说明
图1.旋流三喷嘴模型图：纱线进入旋流三喷嘴内部，干燥的压缩空气同时从气道②、③、④进入纱道①内，在纱线通道形成稳定旋转气流，与纱线产生相互作用。
图2.旋流喷嘴三视图：三个气道完全相同且在同一个平面，同时与纱道相切。
具体实施方式：
原料：定量为4.56g/10m的纯棉棉纱。纺纱机器：CZJF-5智能型多功能细纱打样机。纺纱工艺条件：旋流三喷嘴进口处的压强(表压)为0.2MPa，旋流器到前钳口的距离7.5cm。所加工的是捻系数为350、细度为20tex的Z捻纯棉细纱，每个试样纺1200m，锭速为10000r/min。
纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》、国家标准GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T3292-1997《纱线条干不匀纺织品纱线条干不匀试验方法电容法》进行。表1是普通环锭纺纱线和加装了旋流三喷嘴后纱线的性能比较。
表1普通环锭纺纱线和加装了旋流三喷嘴后纱线的性能比较。
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从表中数据得出：在0.2MPa气压下，相比普通纺，旋流喷嘴的S3值(3mm及3mm以上毛羽数量的总和)降低了92.0％，＜3mm的毛羽指数增加了37.9％，断裂强度和条干均匀度有轻微的改善，说明旋流三喷嘴跟普通环锭纺相比，纱线表面长毛羽大幅减少，短毛羽一定程度的增加，断裂强度和条干均匀度得到一定改善，成纱质量有了显著提高。

Claims (2)

1.一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加短毛羽数量的喷嘴，称为旋流三喷嘴，其特征是：旋流三喷嘴主要由纱道(1)和三个完全相同的气道(2)、(3)、(4)组成，三个气道在同一个平面内且分别和纱道相切，纱道的直径D1＝2mm，长度为21mm，气道的直径D2＝1.2-1.6mm，长度为5mm，气道位于纱道长度中L1∶L2＝1∶2处。
2.权利要求1所述三喷嘴的应用特征是：粗纱经过牵伸系统后，由输出罗拉将细纱喂入旋流三喷嘴内；旋流三喷嘴固定在输出罗拉的下方，安装角度与输出罗拉座相同，旋流三喷嘴的最上端距输出罗拉为7-14cm；细纱经过旋流三喷嘴的作用后，再通过导纱钩，钢丝圈、钢领，卷绕到由锭子传动的筒管上，从而完成纺纱过程，并且改善了成纱质量。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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