CN103993396A - 一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置 - Google Patents

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付玉叶
邱华
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Abstract

本发明提供一种纱道为椭圆形的喷嘴装置，它具有减少环锭细纱表面长毛羽数量，增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的作用。该喷嘴具有结构简单，成本低廉，操作方便的优点，可以直接安装在环锭细纱机上进行使用。它主要有两部分组成：一个椭圆形纱道和一个与之相切的气道，气道用来提供压缩空气，纱线从前罗拉出来后直接进入纱道，与纱道内的高速气流相互作用，从而达到减少纱线表面长毛羽数量，增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的作用。

Description

一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置
技术领域
本发明涉及一种用来改善环锭细纱质量的喷嘴装置。该发明属于纺织器械领域。
背景技术
目前，环锭纺纱方法在我国应用仍然十分广泛，但由于加捻三角区的存在，不可避免地产生较多的毛羽。毛羽，特别是3mm及以上的毛羽是影响纱线质量、织造效率和布面风格的主要因素。
减少纱线的毛羽是提高纱线和织物质量的重要途径，目前主要的减少毛羽的方法如下：
(1)优化细纱工艺，比如适当提高纱线的捻系数、合理选择原料等。但纱线质量改善的幅度较小；
(2)紧密纺(Compact Spinning)，如瑞士Rieter公司的Com4紧密纺纱设备可以使细纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但缺点在于：设备投资大、固定成本与开机成本高、机构复杂，改造困难；
(3)赛络纺(Sirospun)，该技术对减少纱线毛羽，改善纱线质量有一定的效果，但局限于生产股线结构类纱线；
(4)喷气环锭纺(Jet-ring spinning)，该技术通过在细纱机上安装喷嘴来改善毛羽，但是该喷嘴是通过轴线位于同一平面的4个微孔来产生涡流来减少毛羽，加工精度要求很高，而且该法生产的纱线的强度较普通的环锭纺所生产的纱线低，因此很难产业化推广；紧密纺、索罗纺等一些新型纺纱方法虽然可以减少毛羽，提高纱线质量。但其缺点也是明显的：投资大，部分智能化元件构造较为复杂，维护费用高，元件寿命短，加重了企业的负担。
在传统环锭纺纱机上加装喷嘴，是一种新型的减少成纱毛羽、增加纱线断裂强度以及降低条干不匀率的方法，具有操作方便，加工成本低廉的优点。
发明内容
综合考虑以上问题，本发明提供了一种通过涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的装置。该装置主要由一个椭圆形纱道和一个圆形气道组成，气道和纱道相切，压缩空气从气道通入纱道内，与纱线产生一个相互作用，从而将长毛羽弯曲、折叠并包缠进纱体内，达到减少纱线表面长毛羽作用，同时使纱线包缠更加紧密，从而增加纱线断裂强度、降低纱线条干不匀率。该装置中纱道的长轴为2.8-4.26mm，短轴为1.2-2.6mm，长度为16-24mm，气道的直径D2＝1.2-1.6mm，长度为4-12mm，气道位于纱道长度中L1∶L2＝1∶2处。见图1所示。
附图说明
图1.喷嘴模型图：纱线进入喷嘴内部后，干燥的压缩空气从气道进入纱道内，在纱线通道形成稳定的旋转气流，与纱线产生相互作用。
图2.喷嘴三视图：气道和纱道相切于纱道的长轴边缘。
具体实施方式：
原料：定量为5.23g/10m的纯棉棉纱。
纺纱机器：CZJF-5智能型多功能细纱打样机。
纺纱工艺条件：喷嘴进口处的压强(表压)为0.15MPa，喷嘴到前钳口的距离7.5cm。所加工的是捻系数为350、细度为30tex的Z捻纯棉细纱，每个试样纺1200m，锭速为10000r/min。
纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》、国家标准GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T3292-1997《纱线条干不匀纺织品纱线条干不匀试验方法电容法》进行。表1是普通环锭纺纱线和加装了喷嘴后纱线的性能比较。
表1普通环锭纺纱线和加装了喷嘴后纱线的性能比较。
从表中数据得出：在0.15MPa气压下，相比普通纺，加装喷嘴的S3值(3mm及3mm以上毛羽数量的总和)降低了82.0％，＜3mm的毛羽指数增加了22.5％，断裂强度和条干均匀度有轻微的改善，说明加装喷嘴跟普通环锭纺相比，纱线表面长毛羽大幅减少，短毛羽一定程度的增加，断裂强度和条干均匀度得到一定改善，成纱质量有了显著提高。

Claims (2)

1.一种利用涡流来减少纱线表面长毛羽数量、增加纱线断裂强度以及降低纱线条干不匀率的环锭纺喷嘴，其特征是：该喷嘴主要由椭圆形纱道和气道组成，气道和纱道相切，纱道的长轴为2.8-4.26mm，短轴为1.2-2.6mm，长度为16-24mm，气道的直径D2＝1.2-1.6mm，长度为4-12mm，气道位于纱道长度中L1∶L2＝1∶2处。
2.权利要求1所述喷嘴的应用特征是：粗纱经过牵伸系统后，由输出罗拉将细纱喂入环锭纺喷嘴内；喷嘴固定在输出罗拉的下方，安装角度与输出罗拉座相同，喷嘴的最上端距输出罗拉为7-14cm；细纱经过喷嘴的作用后，再通过导纱钩，钢丝圈、钢领，卷绕到由锭子传动的筒管上，从而完成纺纱过程，并且改善了成纱质量。
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