CN113564759B - 一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统，包括丝筒、导丝杆、转动销、加捻架与转子，其中，加捻架包括驱动杆、出丝杆、辅助杆，及三者共围成的一个单向开口的架内腔，架内腔的内部设置有丝筒的一端，丝筒的另一端穿经架内腔的腔开口后延伸至架内腔的外部，驱动杆的中部的外侧面与转子的内端相连接，所述导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔，导丝杆的顶端与转动销的外端相连接，转动销的内端穿经连接块的顶端内部而过，转动销、连接块相互转动，连接块的底端与出丝杆的顶部相连接。本设计不仅穿丝方式丰富，能实现加捻、卷绕的一体化，而且占据空间较小，应用范围较广。

Description

一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种化纤长丝的后处理装置，属于长丝的后处理领域，尤其涉及一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法。

背景技术

化纤长丝是用高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝、后处理等工序制得的具有纺织性能的长度连续的化学纤维。其中，由纺丝原液经过纺丝器得到的纤维称为初生纤维或初生长丝，初生长丝需经过一系列后处理加工才能获得必要的力学性能以满足使用要求，后处理加工包括：拉伸、热定型、卷绕成丝筒、加捻等工序。

对于化纤长丝丝束的加捻，目前已知技术都需要单独的加捻工艺，即利用倍捻机或捻线机，在卷绕成丝筒之后，再进行加捻，而单独的长丝加捻工艺及其设备需要较大的工作场地，占据空间很大，同时，还会耗费大量的能源及车间物流搬运等资源，破坏生产的连续性，增加生产成本。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的占据空间较大、破坏生产连续性的缺陷与问题，提供一种占据空间较小、能确保生产连续性的卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统，所述后处理系统包括丝筒、导丝杆、转动销、加捻架与转子，所述加捻架包括驱动杆、出丝杆与辅助杆，所述驱动杆的两端分别与出丝杆、辅助杆的内端相连接，驱动杆、出丝杆、辅助杆共围成一个单向开口的架内腔，该架内腔的内部设置有丝筒的一端，丝筒的另一端穿经架内腔的腔开口后延伸至架内腔的外部，所述驱动杆的中部的外侧面与转子的内端相连接，转子的外端向外延伸，丝筒的一端隔驱动杆与转子的内端正对设置；

所述导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔，导丝杆的顶端与转动销的外端相连接，转动销的内端穿经连接块的顶端内部而过，转动销、连接块相互转动，连接块的底端与出丝杆的顶部相连接，连接块的数量至少为两个，且沿出丝杆依次布置；

所述转子的外端开设有导丝入孔，转子的侧围上近其内端的部位开设有导丝出孔，转子的内部设置有导丝内腔，该导丝内腔的两端分别与导丝入孔、导丝出孔相互连通。

所述转动销与导丝杆的交接处位于导丝杆内侧面、出丝杆顶端之间，且导丝杆内侧面与出丝杆的顶端之间夹成有杆杆间隙。

所述转动销的内部设置有同轴的销轴孔，所述导丝杆上与转动销相连接的部位的内部开设有与销轴孔相连通的杆轴孔。

所述驱动杆内设置有驱动内腔，所述出丝杆内设置有出丝内腔，所述出丝杆上近导丝杆的一端开设有与导丝杆的侧部正对的杆出口，所述杆出口依次经出丝内腔、驱动内腔、导丝内腔后与导丝入孔相连通。

所述导丝杆包括导丝上杆与导丝下杆，所述导丝上杆的顶端与转动销的外端相连接，导丝上杆的底端与导丝下杆的顶端相连接，导丝下杆的底端搭在丝筒的侧围上，导丝下杆上近其底端的部位上开设有近筒导丝孔，该近筒导丝孔与丝筒的侧围相接触。

所述转子的侧围的中部外套有轴承，该轴承嵌入在前支撑板的顶部，所述前支撑板的底部与直线往复驱动器的顶面相连接，前支撑板的中部与前驱动器的安装端相连接，前驱动器的输出端与下传动件的内部相连接，下传动件的侧围与上传动件的侧围进行传动配合，上传动件的内部套接在转子的侧围上，且上传动件位于前支撑板、转子的外端之间。

所述丝筒的内端与后驱动器的输出端相连接，后驱动器的安装端与后支撑板的顶部相连接，后支撑板的中部与底支撑板的内端相连接，底支撑板的外端向外延伸，底支撑板的顶面与直线往复驱动器的底面进行直线往复滑动。

一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝从导丝入孔穿入，再依次经导丝内腔、导丝出孔穿出，然后缠绕在导丝杆上，再经近筒导丝孔穿出，并卷绕到丝筒的侧围上，然后分别驱动丝筒、转子转动，再由转动的转子带动加捻架、导丝杆一并转动，以对化纤长丝进行加捻，同时，转动的丝筒使经过加捻的化纤长丝卷绕在丝筒上。

所述转动销的内部设置有同轴的销轴孔，所述导丝杆上与转动销相连接部位的内部开设有与销轴孔相连通的杆轴孔；

当化纤长丝依次经导丝内腔、导丝出孔穿出之后，化纤长丝的行进方式为以下任意一种：

第一种，先穿入销轴孔，再从杆轴孔穿出，然后缠绕在导丝杆上，再经近筒导丝孔穿出，并卷绕到丝筒的侧围上；

第二种，先沿出丝杆缠绕向前，再缠绕在导丝杆上，然后经近筒导丝孔穿出，并卷绕到丝筒的侧围上。

一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝从导丝入孔穿入，再依次经导丝内腔、驱动内腔、出丝内腔、杆出口穿出，然后缠绕在导丝杆上，再经近筒导丝孔穿出，并卷绕到丝筒的侧围上，然后分别驱动丝筒、转子转动，再由转动的转子带动加捻架、导丝杆一并转动，以对化纤长丝进行加捻，同时，转动的丝筒使经过加捻的化纤长丝卷绕在丝筒上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法中，主要包括丝筒、导丝杆、转动销、加捻架与转子，其中，加捻架包括驱动杆、出丝杆与辅助杆，驱动杆、出丝杆、辅助杆共围成一个单向开口的架内腔，该架内腔的内部设置有丝筒的一端，丝筒的另一端穿经架内腔的腔开口后延伸至架内腔的外部，驱动杆的中部的外侧面与转子的内端相连接，转子的外端向外延伸，所述导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔，导丝杆的顶端与转动销的外端相连接，转动销的内端穿经连接块的顶端内部而过，转动销、连接块相互转动，连接块的底端与出丝杆的顶部相连接，连接块的数量至少为两个，且沿出丝杆依次布置；应用时，先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝经导丝入孔传入导丝内腔，再穿出，并缠绕在导丝杆上，然后经近筒导丝孔穿出，并卷绕到丝筒的侧围上，再分别驱动丝筒、转子转动，然后由转动的转子带动加捻架、导丝杆一并转动，以对化纤长丝进行加捻，同时，转动的丝筒使经过加捻的化纤长丝卷绕在丝筒上，整体操作流畅，不仅能同时实现加捻、卷绕，而且体积较小，占用空间不大，只需在原纺织机器上装配本设计即可，无需另外的加捻工艺和设备，此外，还能实现拉伸、热定型、加捻/卷绕的一体化操作，不需要在卷绕后再进行额外的加捻，可以大大缩短长丝后处理工艺流程，节省生产消耗。因此，本发明不仅能实现加捻、卷绕的一体化，而且能确保生产连续性，占据空间较小。

2、本发明一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法中，导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔，导丝杆的顶端与转动销的外端相连接，转动销的内端穿经连接块的顶端内部而过，转动销、连接块相互转动，连接块的底端与出丝杆的顶部相连接，此时，当化纤长丝从导丝内腔、导丝出孔穿出之后，可实现两种化纤长丝的行进方式：第一种是化纤长丝直接沿出丝杆缠绕向前，再缠绕在导丝杆上，然后经近筒导丝孔穿出；第二种是化纤长丝先穿入销轴孔，再从杆轴孔穿出，然后缠绕在导丝杆上；两种穿丝方式相辅相成，以适应各种不同的应用目的。因此，本发明不仅穿丝方式丰富，可调性较强，而且应用范围较广，利于实现加捻、卷绕一体化。

3、本发明一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法中，所述驱动杆内设置有驱动内腔，所述出丝杆内设置有出丝内腔，所述出丝杆上近导丝杆的一端开设有与导丝杆的侧部正对的杆出口，所述杆出口依次经出丝内腔、驱动内腔、导丝内腔后与导丝入孔相连通，应用时，先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝从导丝入孔穿入，再依次经导丝内腔、驱动内腔、出丝内腔、杆出口穿出，然后缠绕在导丝杆上，从而实现本发明所具备的第三种穿丝方式，进一步增加可调性。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中导丝杆的左视图。

图3是本发明中化纤长丝在导丝杆上的第一种缠绕示意图。

图4是本发明中化纤长丝在导丝杆上的第二种缠绕示意图。

图5是本发明中化纤长丝在导丝杆上的第三种缠绕示意图。

图6是本发明立式装配的示意图。

图7是多个本发明立式装配时的布局示意图。

图8是本发明卧式装配的示意图。

图9是多个本发明卧式装配时的布局示意图。

图中：化纤长丝1、转子2、导丝入孔21、导丝出孔22、导丝内腔23、上斜腔231、平直腔232、加捻架3、驱动杆31、一号导丝件311、驱动内腔313、出丝杆32、出丝内腔321、杆出口322、辅助杆33、架内腔34、腔开口341、导丝杆4、近筒导丝孔41、导丝上杆43、导丝下杆44、转动销45、连接块451、销轴孔452、杆杆间隙46、杆轴孔47、丝筒5、导丝器6、前支撑板7、直线往复驱动器71、前驱动器72、下传动件73、上传动件74、后支撑板8、后驱动器81、底支撑板82。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图9，一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统，所述后处理系统包括丝筒5、导丝杆4、转动销45、加捻架3与转子2，所述加捻架3包括驱动杆31、出丝杆32与辅助杆33，所述驱动杆31的两端分别与出丝杆32、辅助杆33的内端相连接，驱动杆31、出丝杆32、辅助杆33共围成一个单向开口的架内腔34，该架内腔34的内部设置有丝筒5的一端，丝筒5的另一端穿经架内腔34的腔开口341后延伸至架内腔34的外部，所述驱动杆31的中部的外侧面与转子2的内端相连接，转子2的外端向外延伸，丝筒5的一端隔驱动杆31与转子2的内端正对设置；

所述导丝杆4的底端斜搭在丝筒5的侧围上，导丝杆4的底端设置有贯穿的近筒导丝孔41，导丝杆4的顶端与转动销45的外端相连接，转动销45的内端穿经连接块451的顶端内部而过，转动销45、连接块451相互转动，连接块451的底端与出丝杆32的顶部相连接，连接块451的数量至少为两个，且沿出丝杆32依次布置；

所述转子2的外端开设有导丝入孔21，转子2的侧围上近其内端的部位开设有导丝出孔22，转子2的内部设置有导丝内腔23，该导丝内腔23的两端分别与导丝入孔21、导丝出孔22相互连通。

所述转动销45与导丝杆4的交接处位于导丝杆4内侧面、出丝杆32顶端之间，且导丝杆4内侧面与出丝杆32的顶端之间夹成有杆杆间隙46。

所述转动销45的内部设置有同轴的销轴孔452，所述导丝杆4上与转动销45相连接的部位的内部开设有与销轴孔452相连通的杆轴孔47。

所述驱动杆31内设置有驱动内腔313，所述出丝杆32内设置有出丝内腔321，所述出丝杆32上近导丝杆4的一端开设有与导丝杆4的侧部正对的杆出口322，所述杆出口322依次经出丝内腔321、驱动内腔313、导丝内腔23后与导丝入孔21相连通。

所述导丝杆4包括导丝上杆43与导丝下杆44，所述导丝上杆43的顶端与转动销45的外端相连接，导丝上杆43的底端与导丝下杆44的顶端相连接，导丝下杆44的底端搭在丝筒5的侧围上，导丝下杆44上近其底端的部位上开设有近筒导丝孔41，该近筒导丝孔41与丝筒5的侧围相接触。

所述转子2的侧围的中部外套有轴承，该轴承嵌入在前支撑板7的顶部，所述前支撑板7的底部与直线往复驱动器71的顶面相连接，前支撑板7的中部与前驱动器72的安装端相连接，前驱动器72的输出端与下传动件73的内部相连接，下传动件73的侧围与上传动件74的侧围进行传动配合，上传动件74的内部套接在转子2的侧围上，且上传动件74位于前支撑板7、转子2的外端之间。

所述丝筒5的内端与后驱动器81的输出端相连接，后驱动器81的安装端与后支撑板8的顶部相连接，后支撑板8的中部与底支撑板82的内端相连接，底支撑板82的外端向外延伸，底支撑板82的顶面与直线往复驱动器71的底面进行直线往复滑动。

一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝1从导丝入孔21穿入，再依次经导丝内腔23、导丝出孔22穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上，然后分别驱动丝筒5、转子2转动，再由转动的转子2带动加捻架3、导丝杆4一并转动，以对化纤长丝1进行加捻，同时，转动的丝筒5使经过加捻的化纤长丝1卷绕在丝筒5上。

所述转动销45的内部设置有同轴的销轴孔452，所述导丝杆4上与转动销45相连接部位的内部开设有与销轴孔452相连通的杆轴孔47；

当化纤长丝1依次经导丝内腔23、导丝出孔22穿出之后，化纤长丝1的行进方式为以下任意一种：

第一种，先穿入销轴孔452，再从杆轴孔47穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上；

第二种，先沿出丝杆32缠绕向前，再缠绕在导丝杆4上，然后经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上。

一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝1从导丝入孔21穿入，再依次经导丝内腔23、驱动内腔313、出丝内腔321、杆出口322穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上，然后分别驱动丝筒5、转子2转动，再由转动的转子2带动加捻架3、导丝杆4一并转动，以对化纤长丝1进行加捻，同时，转动的丝筒5使经过加捻的化纤长丝1卷绕在丝筒5上。

本发明的原理说明如下：

本发明的应用对象主要是针对“拉伸（牵伸）、热定型”之后的“化纤长丝”，而在现有技术中，初生长丝（又称原丝）经过的拉伸（牵伸）、热定型、卷绕这些工艺动作是在一条生产线上连续进行的，而长丝的加捻，则是在前述操作都完成之后，运用另外的加捻设备，额外进行加捻的，不仅占据空间较大，而且动用资源较多，有损生产的连续化，为此，本设计中把加捻这个工艺动作，嵌入到长丝生产中的卷绕工艺中，即：拉伸（牵伸）、热定型、加捻/卷绕，以实现拉伸、热定型、加捻、卷绕的连续化进行。

本发明优选导丝内腔23包括上斜腔231与平直腔232，所述上斜腔231的外端与导丝出孔22相连通，上斜腔231的内端与平直腔232的内端相连接，平直腔232的外端与导丝入孔21相连通。

本发明优选转子2的外端的旁侧设置有导丝器6，该导丝器6与导丝入孔21正对设置。

本发明优选驱动杆31上近其顶端的部位上设置有一号导丝件311。

实施例1：

参见图1—图8，一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统，所述后处理系统包括丝筒5、导丝杆4、转动销45、加捻架3与转子2，所述加捻架3包括驱动杆31、出丝杆32与辅助杆33，所述驱动杆31的两端分别与出丝杆32、辅助杆33的内端相连接，驱动杆31、出丝杆32、辅助杆33共围成一个单向开口的架内腔34，该架内腔34的内部设置有丝筒5的一端，丝筒5的另一端穿经架内腔34的腔开口341后延伸至架内腔34的外部，所述驱动杆31的中部的外侧面与转子2的内端相连接，转子2的外端向外延伸，丝筒5的一端隔驱动杆31与转子2的内端正对设置；所述导丝杆4的底端斜搭在丝筒5的侧围上，导丝杆4的底端设置有贯穿的近筒导丝孔41，导丝杆4的顶端与转动销45的外端相连接，转动销45的内端穿经连接块451的顶端内部而过，转动销45、连接块451相互转动，连接块451的底端与出丝杆32的顶部相连接，连接块451的数量至少为两个，且沿出丝杆32依次布置；所述转子2的外端开设有导丝入孔21，转子2的侧围上近其内端的部位开设有导丝出孔22，转子2的内部设置有导丝内腔23，该导丝内腔23的两端分别与导丝入孔21、导丝出孔22相互连通。

一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝1从导丝入孔21穿入，再依次经导丝内腔23、导丝出孔22穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上，然后分别驱动丝筒5、转子2转动，再由转动的转子2带动加捻架3、导丝杆4一并转动，以对化纤长丝1进行加捻，同时，转动的丝筒5使经过加捻的化纤长丝1卷绕在丝筒5上。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述转动销45的内部设置有同轴的销轴孔452，所述导丝杆4上与转动销45相连接部位的内部开设有与销轴孔452相连通的杆轴孔47。

方法上：当化纤长丝1依次经导丝内腔23、导丝出孔22穿出之后，化纤长丝1的行进方式为以下任意一种：

第一种，先穿入销轴孔452，再从杆轴孔47穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上；

第二种，先沿出丝杆32缠绕向前，再缠绕在导丝杆4上，然后经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述驱动杆31内设置有驱动内腔313，所述出丝杆32内设置有出丝内腔321，所述出丝杆32上近导丝杆4的一端开设有与导丝杆4的侧部正对的杆出口322，所述杆出口322依次经出丝内腔321、驱动内腔313、导丝内腔23后与导丝入孔21相连通。

方法上：一种上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝1从导丝入孔21穿入，再依次经导丝内腔23、驱动内腔313、出丝内腔321、杆出口322穿出，然后缠绕在导丝杆4上，再经近筒导丝孔41穿出，并卷绕到丝筒5的侧围上，然后分别驱动丝筒5、转子2转动，再由转动的转子2带动加捻架3、导丝杆4一并转动，以对化纤长丝1进行加捻，同时，转动的丝筒5使经过加捻的化纤长丝1卷绕在丝筒5上。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

优选转子2、丝筒5的转动方向相同，进一步优选都为顺时针转动。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

如图6所示，本发明为立式装配，此时，前支撑板7与导丝杆4相互平行。如图7所示，该图为多个本发明立式装配时的布局示意图。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

如图8所示，本发明为卧式装配，此时，前支撑板7与导丝杆4相互垂直。如图9所示，该图为多个本发明卧式装配时的布局示意图。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统，其特征在于：所述后处理系统包括丝筒（5）、导丝杆（4）、转动销（45）、加捻架（3）与转子（2），所述加捻架（3）包括驱动杆（31）、出丝杆（32）与辅助杆（33），所述驱动杆（31）的两端分别与出丝杆（32）、辅助杆（33）的内端相连接，驱动杆（31）、出丝杆（32）、辅助杆（33）共围成一个单向开口的架内腔（34），该架内腔（34）的内部设置有丝筒（5）的一端，丝筒（5）的另一端穿经架内腔（34）的腔开口（341）后延伸至架内腔（34）的外部，所述驱动杆（31）的中部的外侧面与转子（2）的内端相连接，转子（2）的外端向外延伸，丝筒（5）的一端隔驱动杆（31）与转子（2）的内端正对设置；

所述导丝杆（4）的底端斜搭在丝筒（5）的侧围上，导丝杆（4）的底端设置有贯穿的近筒导丝孔（41），导丝杆（4）的顶端与转动销（45）的外端相连接，转动销（45）的内端穿经连接块（451）的顶端内部而过，转动销（45）、连接块（451）相互转动，连接块（451）的底端与出丝杆（32）的顶部相连接，连接块（451）的数量至少为两个，且沿出丝杆（32）依次布置；

所述转子（2）的外端开设有导丝入孔（21），转子（2）的侧围上近其内端的部位开设有导丝出孔（22），转子（2）的内部设置有导丝内腔（23），该导丝内腔（23）的两端分别与导丝入孔（21）、导丝出孔（22）相互连通；

所述转动销（45）的内部设置有同轴的销轴孔（452），所述导丝杆（4）上与转动销（45）相连接部位的内部开设有与销轴孔（452）相连通的杆轴孔（47）；

所述转动销（45）与导丝杆（4）的交接处位于导丝杆（4）内侧面、出丝杆（32）顶端之间，且导丝杆（4）内侧面与出丝杆（32）的顶端之间夹成有杆杆间隙（46）；

所述驱动杆（31）内设置有驱动内腔（313），所述出丝杆（32）内设置有出丝内腔（321），所述出丝杆（32）上近导丝杆（4）的一端开设有与导丝杆（4）的侧部正对的杆出口（322），所述杆出口（322）依次经出丝内腔（321）、驱动内腔（313）、导丝内腔（23）后与导丝入孔（21）相连通；

所述导丝杆（4）包括导丝上杆（43）与导丝下杆（44），所述导丝上杆（43）的顶端与转动销（45）的外端相连接，导丝上杆（43）的底端与导丝下杆（44）的顶端相连接，导丝下杆（44）的底端搭在丝筒（5）的侧围上，导丝下杆（44）上近其底端的部位上开设有近筒导丝孔（41），该近筒导丝孔（41）与丝筒（5）的侧围相接触；

所述转子（2）的侧围的中部外套有轴承，该轴承嵌入在前支撑板（7）的顶部，所述前支撑板（7）的底部与直线往复驱动器（71）的顶面相连接，前支撑板（7）的中部与前驱动器（72）的安装端相连接，前驱动器（72）的输出端与下传动件（73）的内部相连接，下传动件（73）的侧围与上传动件（74）的侧围进行传动配合，上传动件（74）的内部套接在转子（2）的侧围上，且上传动件（74）位于前支撑板（7）、转子（2）的外端之间；

所述丝筒（5）的内端与后驱动器（81）的输出端相连接，后驱动器（81）的安装端与后支撑板（8）的顶部相连接，后支撑板（8）的中部与底支撑板（82）的内端相连接，底支撑板（82）的外端向外延伸，底支撑板（82）的顶面与直线往复驱动器（71）的底面进行直线往复滑动；

上述卷绕多样化的化纤长丝后处理系统依据下述方式运行：先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝（1）从导丝入孔（21）穿入，再依次经导丝内腔（23）、导丝出孔（22）穿出，然后缠绕在导丝杆（4）上，再经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上，然后分别驱动丝筒（5）、转子（2）转动，再由转动的转子（2）带动加捻架（3）、导丝杆（4）一并转动，以对化纤长丝（1）进行加捻，同时，转动的丝筒（5）使经过加捻的化纤长丝（1）卷绕在丝筒（5）上；

当化纤长丝（1）依次经导丝内腔（23）、导丝出孔（22）穿出之后，化纤长丝（1）的行进方式为以下任意一种：

第一种，先穿入销轴孔（452），再从杆轴孔（47）穿出，然后缠绕在导丝杆（4）上，再经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上；

第二种，先沿出丝杆（32）缠绕向前，再缠绕在导丝杆（4）上，然后经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上。

2.一种权利要求1所述的卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：

先将经过拉伸、热定型之后的化纤长丝（1）从导丝入孔（21）穿入，再依次经导丝内腔（23）、导丝出孔（22）穿出，然后缠绕在导丝杆（4）上，再经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上，然后分别驱动丝筒（5）、转子（2）转动，再由转动的转子（2）带动加捻架（3）、导丝杆（4）一并转动，以对化纤长丝（1）进行加捻，同时，转动的丝筒（5）使经过加捻的化纤长丝（1）卷绕在丝筒（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统的使用方法，其特征在于：

所述转动销（45）的内部设置有同轴的销轴孔（452），所述导丝杆（4）上与转动销（45）相连接部位的内部开设有与销轴孔（452）相连通的杆轴孔（47）；

当化纤长丝（1）依次经导丝内腔（23）、导丝出孔（22）穿出之后，化纤长丝（1）的行进方式为以下任意一种：

第一种，先穿入销轴孔（452），再从杆轴孔（47）穿出，然后缠绕在导丝杆（4）上，再经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上；

第二种，先沿出丝杆（32）缠绕向前，再缠绕在导丝杆（4）上，然后经近筒导丝孔（41）穿出，并卷绕到丝筒（5）的侧围上。

Images