CN203360673U

CN203360673U - 组合纺纱制线小样机

Info

Publication number: CN203360673U
Application number: CN 201320423559
Authority: CN
Inventors: 张曙光; 刘梅城
Original assignee: Nantong Textile Vocational Technology College
Current assignee: Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-17

Abstract

本实用新型公开了组合纺纱制线小样机，包括：喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分；喂入部分包括：吊锭、管纱架、长丝退绕辊、导纱杆、单纱退绕张力装置及导纱眼；牵伸部分自上至下依次包括：牵伸罗拉、负压紧密纺装置及单锭吸管式断头吸棉装置，负压紧密纺装置设于牵伸罗拉前端，单锭吸管式断头吸棉装置设于负压紧密纺装置前端；加捻卷绕部分包括：锭子、钢领板及动力装置；动力装置包括钢领板升降装置及锭子传动机构，钢领板升降装置驱动钢领板短动程升降与级升，锭子传动机构驱动锭子旋转；喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分采用多组电机直接传动，多组电机均连接于控制系统。本实用新型的组合纺纱制线小样机，减少了打样的设备投资，提高了机台的工作效率。

Description

组合纺纱制线小样机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种将各种环锭纺纱技术与制线技术复合于一台机器的组合纺纱制线小样机。

背景技术

目前，股线生产方法的工艺流程是细纱-络筒-并纱-捻线，或细纱-络筒-并捻联合。

环锭纺纱方法有普通的环锭纺纱、包芯纱、竹节纱、赛络纺纱、紧密纺纱、赛络紧密纺纱、赛络菲尔纺纱等，制线技术有环锭捻线、倍捻、花式捻线等，目前这些纺纱方法及制线方法均使用各自单一的设备完成。无论是哪一种工艺流程，从细纱到股线均需要多道设备的生产。其设备投资巨大，同时设备利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现多种功能、提高设备利用率的多功能组合纺纱制线小样机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的组合纺纱制线小样机自上至下依次包括：喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分；喂入部分包括：吊锭、管纱架、长丝退绕辊、导纱杆、单纱退绕张力装置及导纱眼；牵伸部分自上至下依次包括：牵伸罗拉、负压紧密纺装置及单锭吸管式断头吸棉装置，负压紧密纺装置设于牵伸罗拉前端，单锭吸管式断头吸棉装置设于负压紧密纺装置前端，牵伸罗拉上方设有导丝轮；加捻卷绕部分包括：锭子、钢领板及动力装置；动力装置包括钢领板升降装置及锭子传动机构，钢领板升降装置驱动钢领板短动程升降与级升，锭子传动机构驱动锭子转动，每个锭子均设有一刹锭装置；喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分采用多组电机直接传动，多组电机均连接于控制系统。

由此，通过上述装置，将包芯纱、竹节纱、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺技术与并纱捻线技术集成于一台设备上，既可以实现普通的环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺、包芯纱、竹节纱的单纱产品生产，也可以实现股线的产品生产。另外，各部分的部件采用多电机传动方式，之间互不影响，提高了机台的工作效率。

在一些实施方式中，于喂入部分及牵伸部分之间还依次包括：单纱断头传感器及单纱切断器，单纱断头传感器及单纱切断器连接于控制系统。由此，在细纱退绕的过程中，如果其中一根细纱断头或管纱用完，通过单纱断头传感器检测并发出断头缺纱信号给控制系统，控制系统发送指令给单纱切断器，单纱切断器迅速将未断的细纱打断，以防止出现缺纱并捻的瑕疵。

在一些实施方式中，锭子传动机构对应四个锭子、双锭带张力盘、连接于主轴的滚盘及锭带，双锭带张力盘分别位于滚盘两侧，锭带绕过双锭带张力盘、滚盘及对应的锭子，主轴连接于一主电机，通过主电机带动主轴正转或者反转，以实现“S”向或“Z”向加捻的工艺要求。

在一些实施方式中，锭子传动机构对应四个锭子、单锭带张力盘、连接于主轴的滚盘及锭带，锭带绕过单锭带张力盘、对应的锭子及滚盘，主轴连接于一主电机,主电机带动主轴定向转动，锭子通过锭带传动，锭带的传送方向不变，但根据其缠绕在锭子上方式的不同而不同，以实现“S”向或“Z”向加捻的工艺要求。

在一些实施方式中，单锭吸管式断头吸棉装置一端插设于中部总风道中，另一端吸口在输出罗拉的前端，所述单锭吸管式断头吸棉装置垂直于所述牵伸罗拉的轴向方向，所述单锭吸管式断头吸棉装置的长度与角度可根据牵伸罗拉的输出罗拉的位置不同进行调节。由此，使用四罗拉负压式紧密纺时，单锭吸管式断头吸棉装置长度较长，相对于水平面角度较小；使用普通纺时，可将负压紧密纺装置拆除，使用长度较短，相对于水平面角度较大的单锭吸管式断头吸棉装置。

在一些实施方式中，长丝退绕辊由单独电机经变频器调速后驱动，牵伸罗拉的每根罗拉均由单独的伺服电机驱动，负压紧密纺装置的负压由单独的电机经变频器调速后驱动，钢领板升降装置由单独的伺服电机驱动，锭子传动机构通过主轴连接于主电机，由主电机经变频器调速后驱动。由此，各组件通过单独的电机驱动，互不影响，提高了机台的工作效率。

本实用新型的组合纺纱制线小样机与现有技术技术相比具有以下优点：

1.本实用新型的组合纺纱制线小样机，仅用一台小样机，即可实现各类环锭纺纱的产品生产要求，又可实现并纱捻线的产品生产，减少了打样的设备投资，降低了成本。

2.本实用新型的组合纺纱制线小样机，各部件由单独的电机驱动，之间互不影响，提高了机台的工作效率。

3.本实用新型的组合纺纱制线小样机，通过两种方式以实现纱线“S”向及“Z”向加捻的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的组合纺纱制线小样机的结构示意图；

图2为图1所示的组合纺纱制线小样机中牵伸罗拉的结构示意图；

图3为图1所示的组合纺纱制线小样机中单锭吸管式断头吸棉装置的安装结构示意图；

图4为图1所示的组合纺纱制线小样机实现纱线“S”向捻线及Z”向的捻线时，锭带的缠绕方式示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式的组合纺纱制线小样机实现纱线“Z”向的捻线时，锭带的缠绕方式示意图。

图6为本实用新型第二种实施方式的组合纺纱制线小样机实现纱线“S”向的捻线时，锭带的缠绕方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的组合纺纱制线小样机。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的组合纺纱制线小样机自上至下依次包括：喂入部分1、牵伸部分2及加捻卷绕部分3，如图所示，在本实用新型的此实施方式中，粗纱架10两侧均设有喂入部分1、牵伸部分2及加捻卷绕部分3，且粗纱架10两侧对称设置。喂入部分1、牵伸部分2及加捻卷绕部分3均采用多组电机传动。

如图1所示，喂入部分1包括：吊锭101、管纱架102、长丝退绕辊103、导纱杆104、单纱退绕张力装置105、单纱断头传感器106、单纱切断器107及导纱眼108。如图所示，吊锭101设于粗纱架10顶端，管纱架102及长丝退绕辊103设于粗纱架10的下端，导纱杆104位于管纱架102及吊锭101之间。

如图1和图3所示，牵伸部分2自上至下依次包括：牵伸罗拉202、负压紧密纺装置201及单锭吸管式断头吸棉装置203。

单锭吸管式断头吸棉装置（203）一端插设于中部总风道中，另一端吸口在输出罗拉的前端，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）垂直于所述牵伸罗拉（202）的轴向方向，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）的长度与角度可根据牵伸罗拉202的输出罗拉的位置不同进行调节。

如图3所示，使用四罗拉负压式紧密纺时，单锭吸管式断头吸棉装置203其长度较长且相对于水平面角度较小；使用普通纺时，可将负压紧密纺装置拆除，使用长度较短，相对于水平面角度较大的单锭吸管式断头吸棉装置。

如图1所示，在本实用新型的此实施方式中，牵伸罗拉202包括两组，分别对称设置于粗纱架10的两侧，每组牵伸罗拉202包括三对罗拉，分别为后罗拉21、中罗拉22及前罗拉23。后罗拉21、中罗拉22的转速小于前罗拉23的转速，从而实现牵伸的作用。

如图2所示，负压紧密纺装置201设于牵伸罗拉202前罗拉23前端，单锭吸管式断头吸棉装置203设于负压紧密纺装置201前端，牵伸罗拉202摇架上方设有导丝轮2021。

如图1所示，加捻卷绕部分3包括：锭子301、钢领板302及动力装置。动力装置包括钢领板升降装置及锭子传动机构3032。钢领板升降装置驱动钢领板302短动程升降与级升，锭子传动机构3032驱动锭子301转动。

钢领板302分布有多个钢领303，钢领303与锭子301一一对应，锭子301位于钢领303中心位置处，钢领303的轨道上，还有钢丝圈304在纱线的带动下，绕锭子301高速回转。由此，锭子301在锭子传动机构3032的驱动下转动，钢领板302在钢领板升降装置的驱动下短动程升降与级升，实现纱线的卷绕。另外，纱线卷绕于插在锭子301上的筒管之前，先穿过钢丝圈304，钢丝圈304在纱线的带动下绕钢领303转动，从而实现纱线的加捻。

如图1，每个锭子301均对应设有一刹锭装置3201，刹锭装置3201位于锭子301下方，工作人员通过膝盖抵压刹锭装置3201，实现单锭停转，以便于纺纱、捻线时接头操作。

如图1和图4所示，锭子传动机构3032对应四个锭子301、双锭带张力盘3202、连接于主轴3204的滚盘3205及锭带3203，双锭带张力盘3202分别位于滚盘3205两侧。根据如图3所示的方法将锭带3203绕过双锭带张力盘3202、滚盘3205及对应的锭子301，主轴3204连接于主电机，锭子301通过锭带3203传动而转动，通过主电机带动主轴3204正转或反转，以实现“S”向及“Z”向加捻的工艺要求。

另外，本实用新型的组合纺纱制线小样机，各部分由单独的电机驱动。长丝退绕辊103由单独的电机经变频器调速后驱动，牵伸罗拉202的每根罗拉均由单独的伺服电机驱动，负压紧密纺装置201的负压由单独的电机经变频器调速后驱动，钢领板升降装置由单独的伺服电机驱动，锭子传动机构3032通过主轴3204连接于主电机，由主电机经变频器调速后驱动。各电机均连接于控制系统，单纱断头传感器106、单纱切断器107也连接于控制系统。控制系统通过计算机程序运算后发出指令，通过PLC和驱动器控制各电机工作。同时，各类工艺参数通过触摸屏人机对话界面进行设置。

实施例2：

图5和图6示出了本实用新型的组合纺纱制线小样机另一实施例以实现纱线“S”向加捻及“Z”向加捻时锭带的缠绕方式。

其不同之处在于：

如图5和图6锭子传动机构3032对应四个锭子301、单锭带张力盘3202、连接于主轴3204的滚盘3205及锭带3203。主轴3204连接于主电机,主电机带动主轴3204定向转动。

根据如图5所示的方法将锭带3203绕过单锭带张力盘3202、对应的锭子301及滚盘3205，锭子301通过锭带3203传动，以实现“Z”向加捻的工艺要求。

根据如图6所示的方法将锭带3203绕过单锭带张力盘3202、对应的锭子301及滚盘3205，锭子301通过锭带3203传动，以实现“S”向加捻的工艺要求。

下面举例说明采用本实用新型的组合纺纱制线小样机即可实现各类环锭纺纱的产品生产要求，又可实现并纱捻线的产品生产。

采用本实用新型的组合纺纱制线小样机实现并纱捻线技术：

制线时，在喂入部分1中的管纱架102中放置需要并纱的单纱管纱，各单纱从单纱管纱上退出，经过单纱退绕张力装置105、导纱杆104、单纱断头传感器106、单纱切断器107后，在导纱眼108处合股，经过牵伸罗拉202上方的导丝轮2021，直接进入前牵伸罗拉钳口，再经过加捻卷绕部分3，从而实现并纱捻线。

采用本实用新型的组合纺纱制线小样机实现包芯纺纱技术：

纺纱时，于喂入部分1中吊锭101中放置粗纱，在长丝退绕辊103上放置长丝；粗纱退出后，从牵伸部分2中的后牵伸罗拉钳口喂入，从前牵伸罗拉输出，实现牵伸，长丝从长丝退绕辊103退出后，经导丝轮2021直接进入前牵伸罗拉钳口，牵伸后的棉粗纱与长丝在前罗拉钳口处合并，再经过加捻卷绕部分3，实现包芯纱的产品生产。

采用本实用新型的组合纺纱制线小样机实现赛络纺技术：

纺纱时，于喂入部分1中吊锭101中放置粗纱，每两组粗纱从吊锭101退出后，绕过导纱杆104，从牵伸部分2中的后牵伸罗拉后部以一定间距平行喂入牵伸部分，从前牵伸罗拉输出后，两根单纱汇合，再经过加捻卷绕部分3，实现赛络纺纱的产品生产。

采用本实用新型的组合纺纱制线小样机实现紧密纺技术：

纺纱时，于喂入部分1中吊锭101中放置粗纱，粗纱从吊锭101退出后，绕过导纱杆104，从牵伸部分2中的后牵伸罗拉进入，从前牵伸罗拉输出，实现牵伸，经过负压紧密纺装置201集聚后，再经过加捻卷绕部分3，实现紧密纺的产品生产。

除上述实例例外，本实用新型的组合纺纱制线小样机，还可以通过触摸屏的参数设置实现竹节纱产品的生产；通过双喇叭口、双沟槽负压管生产赛络紧密纺等纺纱技术。

本实用新型的组合纺纱制线小样机，仅用一台小样机，即可实现各类环锭纺纱的产品生产要求，又可实现并纱捻线的产品生产，减少了设备投资，同时，各部件由单独的电机驱动，之间互不影响，提高了机台的工作效率。

Claims

1.组合纺纱制线小样机，其特征在于，自上至下依次包括：喂入部分（1）、牵伸部分（2）及加捻卷绕部分（3）；

所述喂入部分（1）包括：吊锭（101）、管纱架（102）、长丝退绕辊（103）、导纱杆（104）、单纱退绕张力装置（105）及导纱眼（108）；

所述牵伸部分（2）自上至下依次包括：牵伸罗拉（202）、负压紧密纺装置（201）及单锭吸管式断头吸棉装置（203），所述负压紧密纺装置（201）设于所述牵伸罗拉（202）前端，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）设于所述负压紧密纺装置（201）前端，所述牵伸罗拉（202）上方设有导丝轮（2021）；

所述加捻卷绕部分（3）包括：锭子（301）、钢领板（302）及动力装置；所述动力装置包括钢领板升降装置及锭子传动机构（3032），所述钢领板升降装置驱动钢领板（302）短动程升降与级升，所述锭子传动机构（3032）驱动锭子（301）转动，所述每个锭子（301）均设有一刹锭装置（3201）；

所述喂入部分（1）、牵伸部分（2）及加捻卷绕部分（3）采用多组电机直接传动，多组电机均连接于控制系统。

2.根据权利要求1所述的组合纺纱制线小样机，其特征在于，于所述喂入部分（1）及所述牵伸部分（2）之间还依次包括：单纱断头传感器（106）及单纱切断器（107），所述单纱断头传感器（106）及单纱切断器（107）连接于所述控制系统。

3.根据权利要求2所述的组合纺纱制线小样机，其特征在于，所述锭子传动机构（3032）对应四个锭子（301）、双锭带张力盘（3202）、连接于主轴（3204）的滚盘（3205）及锭带（3203），所述双锭带张力盘（3202）分别位于所述滚盘（3205）两侧，所述锭带（3203）绕过所述双锭带张力盘（3202）、滚盘（3205）及对应的锭子（301），所述主轴（3204）连接于一主电机，通过所述主电机带动所述主轴（3204）正转或者反转，以实现“S”向及“Z”向加捻的工艺要求。

4.根据权利要求2所述的组合纺纱制线小样机，其特征在于，所述锭子传动机构（3032）对应四个锭子（301）、单锭带张力盘（3202）、连接于主轴(3204)的滚盘（3205）及锭带（3203），所述锭带（3203）绕过所述单锭带张力盘（3202）、对应的锭子（301）及滚盘（3205），所述主轴（3204）连接于一主电机,所述主电机带动所述主轴（3204）定向转动，所述锭带（3203）的传送方向不变，但根据其缠绕在锭子（301）上方式的不同而不同，以实现“S”向或“Z”向加捻的工艺要求。

5.根据权利要求1至4中任一所述的组合纺纱制线小样机，其特征在于，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）一端插设于中部总风道中，另一端吸口在输出罗拉的前端，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）垂直于所述牵伸罗拉（202）的轴向方向，所述单锭吸管式断头吸棉装置（203）的长度与角度可根据牵伸罗拉（202）的输出罗拉的位置不同进行调节。

6.根据权利要求3或4所述的组合纺纱制线小样机，其特征在于，所述长丝退绕辊（103）由单独电机经变频器调速后驱动，所述牵伸罗拉（202）的每根罗拉均由单独的伺服电机驱动，所述负压紧密纺装置（201）的负压由单独的电机经变频器调速后驱动，所述钢领板升降装置由单独的伺服电机驱动，所述锭子传动机构（3032）通过主轴（3204）连接于主电机，由主电机经变频器调速后驱动。