CN203583071U - 假捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种假捻装置，包括假捻施加系统（100）和传动系统（300）；假捻施加系统（100）包括旋转盘（3），旋转盘（3）内含有沿竖直方向贯通的中心孔（30），旋转盘（3）的下端设有空心管（4），空心管（4）的下方设有用于纱线绕过的绕线杆（7）。该假捻装置不仅适用于中低支纱，还适用于高支纱例如200英支甚至300英支纱线，能有效地降低高支纱线甚至超高支纱线的纺纱断头率，提高纺纱效率及纱线制成率，显著降低生产成本；同时该装置操作更加简单方便，可以在现有细纱机上改造，改造成本极低，同时可以有效增加现有细纱机的附加值，符合可持续发展需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体是一种假捻装置。
背景技术
加捻是短纤维纺纱的重要环节，目前环锭纺仍然是国内外最广泛的纺纱技术，环锭纺由钢制钢丝圈、钢领和高速旋转的锭子构成加捻机构，其独有的气圈和卷绕形态会产生纺纱张力和张力波动，过大的纺纱张力及张力波动会造成在纺纱线断头率升高，限制了锭速的提升和产量的提高。近年来通过纺织工作者的不懈努力，提出了假捻辅助纺纱减少在纺纱线断头的方法及装置，归纳起来有六种形式，第一种是气流旋转假捻，第二种是机械中心旋转假捻，第三种是皮带搓捻假捻，第四种是轮盘搓捻假捻，第五种是轮盘表面摩擦假捻，第六种是龙带切向摩擦假捻。但从实际的可行性来看，只有第二种机械中心旋转假捻实施起来比较方便，而且也在大量应用，而另外的五种假捻形式由于实际效果不佳、或机构过于复杂甚至应用过程中产生其它附加问题，基本上没有实际应用。
虽然机械中心旋转假捻相对实施起来比较方便，但在实际使用过程中仍然存在一些不足之处。例如中国专利CN1453401A，公开日期2003年11月5日，公开了一种《单股无扭矩环锭纱线的加工方法与设备》，该加工方法和设备虽然通过对环锭纱线内部纤维束排列结构和捻度分布的控制，实现了在传统环锭纺纺纱机上加工无扭矩环锭纱，但由于在假捻段存在极大的摩擦，恶化了纱线质量，断头率依然较高，不适合用于高支纱线。
实用新型内容
为了解决现有假捻装置的断头率较高的技术问题。本实用新型提供了一种假捻装置，该假捻装置不仅适用于中低支纱，还适用于高支纱例如200英支甚至300英支纱线，能有效地降低高支纱线甚至超高支纱线的纺纱断头率，提高纺纱效率及纱线制成率，显著降低生产成本。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种假捻装置，包括假捻施加系统和传动系统；假捻施加系统包括旋转盘，旋转盘内含有沿竖直方向贯通的中心孔，旋转盘的下端设有空心管，空心管的下方设有用于纱线绕过的绕线杆；传动系统包括马达、连接马达与旋转盘的传动带。
绕线杆相对于空心管的中心线倾斜设置。
空心管的外侧设有支撑竖杆，支撑竖杆上设有用于绕线杆上下移动的滑槽，绕线杆的中心线与空心管的中心线之间的夹角能够调节。
空心管的下方设有用于纱线绕过的导轮,导轮的中心线沿水平方向设置，导轮的圆周表面设有环形凹槽。
空心管的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆，支撑竖杆上设有沿水平方向设置的支撑横杆，导轮设置在支撑横杆上并且导轮能够以支撑横杆为轴转动。
支撑竖杆内含有沿竖直方向设置的滑槽，支撑横杆能够沿着该滑槽上下移动。
绕线杆包括左绕线杆和右绕线杆，左绕线杆和右绕线杆沿竖直方向设置，左绕线杆和右绕线杆设置在环形凹槽的同侧或两侧。
空心管的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆，左绕线杆的上端和右绕线杆的上端通过定位横杆与支撑竖杆连接。
左绕线杆和右绕线杆分别设置在环形凹槽的左右边缘处，左绕线杆的下端和右绕线杆的下端位于导轮的中心线以下。
导轮在环形凹槽处的直径为10mm～40mm，导轮的长为10mm～30mm，导轮的最高点到空心管下端的距离为1mm～20mm。
传动系统还包括用于使传动带和旋转盘分离的皮带剥离机构，皮带剥离机构包括第一分离罗拉和第二分离罗拉，旋转盘设置在第一分离罗拉和第二分离罗拉之间，第一分离罗拉连接有第一罗拉支撑杆，第二分离罗拉连接有第二罗拉支撑杆，第一罗拉支撑杆和第二罗拉支撑杆通过折形杆连接，折形杆连接有把手，把手能够推动第一分离罗拉和第二分离罗拉使传动带向远离旋转盘的方向移动并使传动带与旋转盘分离。
本实用新型的有益效果是：该假捻装置不仅适用于中低支纱，还适用于高支纱例如200英支甚至300英支纱线，能有效地降低高支纱线甚至超高支纱线的纺纱断头率，提高纺纱效率及纱线制成率，显著降低生产成本；同时该装置操作更加简单方便，可以在现有细纱机上改造，改造成本极低，同时可以有效增加现有细纱机的附加值，符合可持续发展需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的假捻装置作进一步详细的描述。
图1是实施例1中第一种假捻施加系统的工作状态示意图。
图2是实施例1中第二种假捻施加系统的工作状态示意图。
图3是实施例2中所述的假捻装置的工作示意图。
图4是实施例2中第一种假捻施加系统的示意图。
图5是图4中A部位的放大视图。
图6是实施例2中第一种假捻施加系统的工作状态示意图。
图7是皮带剥离机构的主视图。
图8是皮带剥离机构的俯视图。
图9是实施例2中第二种假捻施加系统的工作状态示意图。
图10是实施例2中第三种假捻施加系统的工作状态示意图。
图11是实施例2中第四种假捻施加系统的工作状态示意图。
其中1.上固定轴承，2.下固定轴承，3.旋转盘，4.空心管，5.支撑竖杆，6.支撑横杆，7.绕线杆，71.左绕线杆，72.右绕线杆，9.导轮，91.环形凹槽，10.马达，11.导纱钩，12.钢丝圈，13.钢领，14.细纱管，15.超前罗拉，16.超前皮辊，17.纱条，30.中心孔，100.假捻施加系统，200.皮带剥离机构，201.把手，202.传动带，203.第一分离罗拉，204.第二分离罗拉，205.折形杆，207.第一罗拉支撑杆，208.第二罗拉支撑杆，209.把手头，300.传动系统，501.左支撑竖杆上部，502.左支撑竖杆下部，503.定位横杆，600.定位顶丝。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图对本实用新型所述的假捻装置作进一步详细的说明。一种假捻装置，包括假捻施加系统100和传动系统300；假捻施加系统100包括旋转盘3，旋转盘3内含有沿竖直方向贯通的中心孔30，旋转盘3的下端设有空心管4，中心孔30与空心管4内的通孔连通，空心管4的下方设有用于纱线绕过的绕线杆7；传动系统300包括马达10、连接马达10与旋转盘3的传动带202，马达10与旋转盘3之间为带传动，如图1和图4所示。
假捻施加系统100设置有假捻点且可上下调节，传动系统300可以被独立的控制，假捻施加系统100还包括起固定支撑作用的上固定轴承1和下固定轴承2。上固定轴承1和下固定轴承2通过支撑杆或铁板固定于机架上。
在本实施例中，绕线杆7相对于空心管4的中心线倾斜设置。具体的，空心管4的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆5，绕线杆7的一端能够与支撑竖杆5固定连接，绕线杆7的中心线与空心管4的中心线相交，如图1所示。支撑竖杆5内设有滑槽，绕线杆7的一端通过螺钉与该滑槽连接，绕线杆7的一端能够在滑槽内上下移动并由该螺钉固定，这样可以通过螺钉和滑槽调节绕线杆7的中心线与空心管4的中心线的交点和空心管4的下端面之间的距离b，还可以调节绕线杆7的中心线与空心管4的中心线之间的夹角α，如图1所示，此时α为钝角。其中，距离b为1mm-30mm，α角为1度－179度。
具体操作时：纤维纱条17从纺纱机的超前罗拉15与超前皮辊16形成钳口输出后，依次进入旋转盘的中心孔30和空心管4、从空心管4引出后绕绕线杆7一圈向下引出至导纱钩11，从导纱钩11出来后通过在钢领13上高速运转的钢丝圈12的牵引下完成假捻并卷绕于细纱管14上，如图1所示。
本实施例中所用机台为绪森G5/1型集聚纺细纱机，所用原料为新疆100%长绒棉。分别对比纺制了100英支和120英支纯棉纱线，通过假捻马达调速器调节假捻装置的马达10，在本实施例中100英支和120英支纱对应的旋转轴盘3速度分别为12000rpm和14000rpm。
与传统集聚纺纱比较，本实用新型的假捻装置用于集聚纺纱，可以明显降低断头率，极大提高了生产效率，其中100支假捻装置集聚纺纱断头率降低了78%，120支断头率则降低了88%，同时纱线的其它质量指标没有明显变化。
或者在本实施例中，绕线杆7相对于空心管4的中心线倾斜设置。也可以采取以下方式实现：空心管4的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆5，绕线杆7的一端能够与支撑竖杆5固定连接，如图2所示，此实施方式与图1的区别是此时α为锐角，其它的技术方案与图1中的实施方式相同不在复述。
具体操作时：纤维纱条17从纺纱机的超前罗拉15与超前皮辊16形成钳口输出后，依次进入旋转盘的中心孔30和空心管4、从空心管4引出后绕绕线杆7一圈向下引出至导纱钩11，从导纱钩11出来后通过在钢领13上高速运转的钢丝圈12的牵引下完成假捻并卷绕于细纱管14上，如图1所示。
本实施例中所用机台为绪森G5/1型集聚纺细纱机，所用原料为新疆100%长绒棉。分别对比纺制了100英支和120英支纯棉纱线，通过假捻马达调速器调节假捻装置的马达10，在本实施例中100英支和120英支纱对应的旋转轴盘3速度分别为12000rpm和14000rpm。
与传统集聚纺纱比较，本实用新型的假捻装置用于集聚纺纱，可以明显降低断头率，极大提高了生产效率，其中100支假捻装置集聚纺纱断头率降低了78%，120支断头率则降低了88%，同时纱线的其它质量指标没有明显变化。
实施例2
下面结合附图对本实用新型所述的假捻装置作进一步详细的说明。一种假捻装置，包括假捻施加系统100和传动系统300；假捻施加系统100包括旋转盘3，旋转盘3内含有沿竖直方向贯通的中心孔30，旋转盘3的下端设有空心管4，中心孔30与空心管4内的通孔连通，空心管4的下方设有用于纱线绕过的绕线杆7；传动系统300包括马达10、连接马达10与旋转盘3的传动带202，马达10与旋转盘3之间为带传动，如图3和图4所示。
本实施例与实施例1的区别包括：空心管4的下方设有用于纱线绕过的导轮9,导轮9的中心线沿水平方向设置，导轮9的圆周表面设有环形凹槽91。
空心管4的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆5，支撑竖杆5上设有沿水平方向设置的支撑横杆6，导轮9设置在支撑横杆6上并且导轮9能够以支撑横杆6为轴转动。具体的，空心管4下端带有对称的旋转翼，支撑竖杆5与该旋转翼固定连接。
支撑竖杆5内含有沿竖直方向设置的滑槽，支撑横杆6能够沿着该滑槽上下移动。支撑横杆6在调整好位置后通过定位顶丝600与支撑竖杆5固定连接，如图4和图5所示。
在本实施例中，绕线杆7包括左绕线杆71和右绕线杆72，左绕线杆71和右绕线杆72沿竖直方向设置，左绕线杆71和右绕线杆72设置在环形凹槽91的同侧或两侧，如图4和图6所示。
空心管4的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆5，左绕线杆71的上端和右绕线杆72的上端通过定位横杆503与支撑竖杆5连接。在图4中，支撑竖杆5设置在空心管4的左侧，定位横杆503与左支撑竖杆上部501连接，支撑横杆6与左支撑竖杆下部502连接。
左绕线杆71和右绕线杆72分别设置在环形凹槽91的左右边缘处，左绕线杆71的下端和右绕线杆72的下端位于导轮9的中心线以下。
导轮9在环形凹槽91处的直径为10mm～40mm，导轮9的长为10mm～30mm，导轮9的最高点到空心管4下端的距离为1mm～20mm。环形凹槽91可以截面形状可以为U形、三角形或其它中间低两边高的形状。导轮9所用材料为不锈钢、铜、合金或碳纤维复合材料。
具体的，导轮9在环形凹槽91处的直径为20mm，导轮9长25mm，导轮9的最高点与空心管下端的距离为10mm。
旋转盘3的内径为2～8mm，旋转盘3的外径为10～30mm；旋转盘3中心孔上端边缘呈倒角；空心管4的内径与旋转盘3中心孔的内径一致或略小于旋转盘3中心孔内径，空心管4的外径为3～10mm，空心管4的管长为20-60mm；空心管4内下端边缘呈倒角，旋转盘3和空心管4的孔道表面粗糙度Ra小于1μm，旋转盘3和空心管4的材料为合金或陶瓷。
具体的，旋转盘3的内径为4mm，旋转盘3的外径为30mm；旋转盘3中心孔上端边缘呈倒角；空心管4的内径与旋转盘3中心孔的内径一致，空心管4的外径为3mm，空心管4的管长为50mm。
支撑竖杆5可以设置在空心管4的左侧，如图4所示，支撑竖杆5也可以设置在空心管4的右侧，如图10和图11所示，支撑竖杆5也可以同时设置在空心管4的左右两侧。支撑竖杆5及支撑横杆6所用材料为不锈钢、铜、合金或碳纤维复合材料。
纤维纱条17从纺纱机的超前罗拉15与超前皮辊16形成钳口输出后，依次进入旋转盘的中心孔30和空心管4、从空心管引出后穿行于定位横杆503的上表面并从左绕线杆71左侧的上表面进入导轮9并绕于导轮9至导轮9的上端，随后从左绕线杆71与右绕线杆72之间引出并穿行于导轮9一圈，并从右绕线杆72左侧向下引出至导纱钩11，从导纱钩出来后通过在钢领13上高速运转的钢丝圈12的牵引下完成假捻并卷绕于细纱管14上，如图6和图11所示。
此时，用机台为绪森G5/1型集聚纺细纱机，所用原料为新疆100%长绒棉，分别对比纺制了60英支和100英支纯棉纱线，通过假捻马达调速器调节假捻装置的马达10，在本实施例中60英支和100英支纱对应的旋转轴盘3速度分别为10000rpm和12500rpm。
与传统集聚纺纱比较，本实用新型的假捻装置用于集聚纺纱，可以明显降低断头率，极大提高了生产效率，其中60支假捻装置集聚纺纱断头率降低了88%，100支断头率则降低了80%，同时纱线的其它质量指标没有明显变化。
纤维纱条17也可从右绕线杆72右侧的上表面进入导轮9并绕于导轮9至导轮9的上端，如图9和图10所示。
此时，用机台为绪森G5/1型集聚纺细纱机，所用原料为新疆100%长绒棉，分别对比纺制了120英支和200英支纯棉纱线，通过假捻马达调速器调节假捻装置的马达10，在本实施例中120英支和200英支纱对应的旋转盘3速度分别为15000rpm和20000rpm，
与传统集聚纺纱比较，本实用新型的假捻装置用于集聚纺纱，可以明显降低断头率，极大提高了生产效率，其中120支假捻装置集聚纺纱断头率降低了73.3%，200支断头率则降低了80%，同时纱线的其它质量指标没有明显变化。
传动系统300还包括用于使传动带202和旋转盘3分离的皮带剥离机构200，皮带剥离机构200包括第一分离罗拉203和第二分离罗拉204，旋转盘3设置在第一分离罗拉203和第二分离罗拉204之间，第一分离罗拉203连接有第一罗拉支撑杆207，第二分离罗拉204连接有第二罗拉支撑杆208，第一罗拉支撑杆207和第二罗拉支撑杆208通过折形杆205连接，折形杆205可以绕固定点转动，折形杆205连接有把手201，把手201能够推动第一分离罗拉203和第二分离罗拉204使传动带202向远离旋转盘3的方向移动并使传动带202与旋转盘3分离，如图7和图8所示。
纺纱过程中需要停止假捻器转动时，如图8所示，压皮带剥离系统的把手201，和把手201连接的把手头209推动折形杆205、第一罗拉支撑杆207、第二罗拉支撑杆208、第一分离罗拉203和第二分离罗拉204一起向上移动，从而使高速运动的皮带202也向上移动而脱离旋转盘3，达到停止假捻器转动的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (11)
1.一种假捻装置，其特征在于，所述假捻装置包括假捻施加系统（100）和传动系统（300）；
假捻施加系统（100）包括旋转盘（3），旋转盘（3）内含有沿竖直方向贯通的中心孔（30），旋转盘（3）的下端设有空心管（4），空心管（4）的下方设有用于纱线绕过的绕线杆（7）；
传动系统（300）包括马达（10）、连接马达（10）与旋转盘（3）的传动带（202）。
2.根据权利要求1所述的假捻装置，其特征在于：绕线杆（7）相对于空心管（4）的中心线倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的假捻装置，其特征在于：空心管（4）的外侧设有支撑竖杆（5），支撑竖杆（5）上设有用于绕线杆（7）上下移动的滑槽，绕线杆（7）的中心线与空心管（4）的中心线之间的夹角能够调节。
4.根据权利要求1所述的假捻装置，其特征在于：空心管（4）的下方设有用于纱线绕过的导轮（9）,导轮（9）的中心线沿水平方向设置，导轮（9）的圆周表面设有环形凹槽（91）。
5.根据权利要求4所述的假捻装置，其特征在于：空心管（4）的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆（5），支撑竖杆（5）上设有沿水平方向设置的支撑横杆（6），导轮（9）设置在支撑横杆（6）上并且导轮（9）能够以支撑横杆（6）为轴转动。
6.根据权利要求5所述的假捻装置，其特征在于：支撑竖杆（5）内含有沿竖直方向设置的滑槽，支撑横杆（6）能够沿着该滑槽上下移动。
7.根据权利要求4所述的假捻装置，其特征在于：绕线杆（7）包括左绕线杆（71）和右绕线杆（72），左绕线杆（71）和右绕线杆（72）沿竖直方向设置，左绕线杆（71）和右绕线杆（72）设置在环形凹槽（91）的同侧或两侧。
8.根据权利要求7所述的假捻装置，其特征在于：空心管（4）的外侧设有沿竖直方向设置的支撑竖杆（5），左绕线杆（71）的上端和右绕线杆（72）的上端通过定位横杆（503）与支撑竖杆（5）连接。
9.根据权利要求7所述的假捻装置，其特征在于：左绕线杆（71）和右绕线杆（72）分别设置在环形凹槽（91）的左右边缘处，左绕线杆（71）的下端和右绕线杆（72）的下端位于导轮（9）的中心线以下。
10.根据权利要求4所述的假捻装置，其特征在于：导轮（9）在环形凹槽（91）处的直径为10mm～40mm，导轮（9）的长为10mm～30mm，导轮（9）的最高点到空心管（4）下端的距离为1mm～20mm。
11.根据权利要求1所述的假捻装置，其特征在于：传动系统（300）还包括用于使传动带（202）和旋转盘（3）分离的皮带剥离机构（200），皮带剥离机构（200）包括第一分离罗拉（203）和第二分离罗拉（204），旋转盘（3）设置在第一分离罗拉（203）和第二分离罗拉（204）之间，第一分离罗拉（203）连接有第一罗拉支撑杆（207），第二分离罗拉（204）连接有第二罗拉支撑杆（208），第一罗拉支撑杆（207）和第二罗拉支撑杆（208）通过折形杆（205）连接，折形杆（205）连接有把手（201），把手（201）能够推动第一分离罗拉（203）和第二分离罗拉（204）使传动带（202）向远离旋转盘（3）的方向移动并使传动带（202）与旋转盘（3）分离。
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| CN107988666A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-04 | 李炳烘 | 一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机 |
| CN111172635A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 嘉兴学院 | 一种假捻集聚纺纱装置的传动方法、装置与细纱机 |
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2013
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