CN201485576U - 包覆倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆倍捻机，属于纺织机械技术领域，其特征在于：包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于摩擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，摩擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。本实用新型具有结构简单、加捻效果好等优点。

Description

包覆倍捻机

技术领域

本实用新型公开了一种包覆倍捻机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

包覆丝按其生产方法，常分为机械包覆丝和空气包覆丝。因为机械包覆丝的适应性广，所以市场需求量越来越大。现有的机械包覆丝生产主要采用传统包覆丝机进行加工，其工艺流程如下：第一步：络丝机将外包覆丝络成包覆喂入筒子。第二步：包覆丝机的下层将氨纶丝牵伸，上层将牵伸后的氨纶丝和外包覆丝一起加捻卷绕成包覆丝筒子。上述传统包覆丝机结构及生产工艺，主要存在着不少缺点：1、包覆丝机同时完成氨纶牵伸和包覆丝加捻二个主要工序，增加故障频率，增加断纱次数。2、在锭速一定条件下，由于包覆喂入筒子上退解的外包丝到导丝钩距离，在喂入筒子上端到下端之间往复循环，在不断变化，所形成的气圈也相应变化，由此引起纱线内部张力大小变化，影响纱线加捻均匀性。3、包覆锭子是单捻，转一圈仅加一个捻回，效率低。4、喂入筒子跟锭子同步旋转，锭子转动惯量增加，所耗电能增加。5、锭子带动喂入筒子一起旋转，锭子转动动平衡控制困难，锭子容易产生震动而损坏，同时也影响锭子加捻质量。6、喂入筒子不能做得太大，所容纳的原料就少。减小了喂入筒子卷装容量，会导致无法实现成纱大卷装无接头，降低成纱质量。7、从喂入筒子退解的外包纱到导纱钩之间是单纱运行，由于形成高速旋转的气圈，也就产生气圈张力，易引起纱线断裂；氨纶从牵伸退解开始，到穿过锭子到达导纱钩之间，均是单丝运行，而且是经过1∶3牵伸后的细丝，更易断丝。

实用新型内容

针对上述现有包覆丝机结构的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及产品质量高的包覆倍捻机。

本实用新型采取的技术方案如下，一种包覆倍捻机，其特征在于：包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。

本实用新型进一步设置如下：

加捻单元共设置有上下2组，每组4个，每组加捻单元由一个驱动电机驱动。

所述倍捻锭子为短纤锭子或化纤锭子。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1加捻单元的结构图；

图3为图1的拆分结构图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5为图4加捻部分结构图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型的包覆倍捻机结构，包括机架10，机架10由机头12、机身15以及机尾18三部分组成，驱动电机11安装在机头12上，龙带1与驱动电机联动连接，加捻单元安装于机身15上与龙带1联动连接，加捻单元可根据需要来设定，在本实施例中，共设置有上下2组，每组4个，每组由一个驱动电机11驱动，请再结合图2所示，每一个加捻单元包括倍捻锭子2，本实施例中采用的是短纤锭子，在倍捻锭子2的上方设置有导丝钩4，牵伸辊5安装于导丝钩4上方的机身15上，压轮6压紧于牵伸辊5上，在牵伸辊5的上方还安装有带移丝嘴71的移丝杆7，纱筒9安装于机身15上，纱筒9紧压于磨擦辊8上，在机尾18上安装有减速器20，减速器20与驱动电机11通过龙带1联动连接，捻度捻向齿轮19与减速器20相啮合，牵伸辊5与捻度捻向齿轮19联动连接，磨擦辊8通过卷绕齿轮17与捻度捻向齿轮19联动连接，带成型齿轮14的成型箱13安装于机头12上，成型齿轮14与摩擦辊8相连，移丝杆7与成型箱13相连。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的包覆倍捻机，加工纱线为并好的氨纶丝和锦纶丝，即先采用带氨纶牵伸装置的并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用本实用新型的包覆倍捻锭子对倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝，具体过程如下：驱动电机11工作，带动龙带1转动，倍捻锭子2工作，纱线3从倍捻喂入筒子进入到倍捻锭子2，至导丝钩4的加捻点，倍捻锭子2完成对超细锦纶弹力丝的加捻过程，另一方面，龙带1的一部分动力经减速器20，传递至捻度捻向齿轮19，通过捻度捻向齿轮19来控制牵伸辊5的速度，从而控制纱线3的捻度和捻向，卷绕齿轮17带动摩擦辊8旋转，联动成型齿轮14，并通过成型箱13联动移丝嘴71，从而控制纱筒的卷绕速度和成型。

图4与图5示出了本实用新型的另一种实施方式，在该实施例中，区别在于倍捻锭子2采用的是化纤锭子，其余结构和工作方式与上述相同。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型创新地提出了包覆倍捻的结构和原理，与传统的包覆丝机相比，成倍提高生产效率，有效实现大卷装。

2、本实用新型省去了氨纶牵伸等部件，机器结构更为简单，工艺流程更简捷。

3、本实用新型的捻度控制由捻度捻向齿轮控制牵伸辊来完成，在纱线运行至牵伸辊前，纱线运行过程简单，从而使捻度控制程序短，捻度更为均匀。

4、采用包覆倍捻后，纱道较长(可达30公分)，纱线捻度更均匀，产品质量提高。

5、本实用新型有效实现纱线恒气圈，恒张力，纱线加捻品质更优。

6、本实用新型的喂入筒子是静止的，锭子转动惯量较小，降低能耗。

Claims (3)

1.一种包覆倍捻机，其特征在于：包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种包覆倍捻机，其特征在于：加捻单元共设置有上下2组，每组4个，每组加捻单元由一个驱动电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种包覆倍捻机，其特征在于：所述倍捻锭子为短纤锭子或化纤锭子。

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