CN206799822U - 粗纱机输料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗纱机输料机构,包括横向延伸的集屑槽,集屑槽的敞口朝上,所述集屑槽的敞口边缘沿着横向均布有若干组牵伸机构,每组牵伸机构的旁侧设有卷绕机构;集屑槽的内部一端设有主动带轮,集屑槽的内部另一端设有从动带轮,主动带轮与从动带轮之间经传送带传动连接,集屑槽在主动带轮与从动带轮的下方槽底上均开设有落屑通口;卷绕机构均包括机架,机架上设有经气缸驱动进行升降的活动座体,活动座体上设有用于夹紧纱筒底端的夹块,活动座体的正上方设有竖直延伸的经电机驱动旋转的锭翼,锭翼包括内设引纱道的锭杆,所述锭杆的两侧对称固设有翼臂,其中锭杆一侧的翼臂内部也设有引纱道并在该翼臂的底部设有压掌,结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗纱机输料机构。
背景技术
传统的粗纱机在将棉条筒的纤维条制成粗纱,然后将粗砂卷绕到纱筒上时,结构复杂,结构不稳定,锭翼既要旋转又要上下升降,因锭翼整体较重,加大了机器的损耗,长久使用容易损坏与偏摆,不稳定;并且在纤维条的输料、牵伸过程中容易产生碎屑,不容易清理。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗纱机输料机构,不仅结构简单,而且便捷高效。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种粗纱机输料机构,包括横向延伸的集屑槽,所述集屑槽的敞口朝上,所述集屑槽的敞口边缘沿着横向均布有若干组牵伸机构,每组牵伸机构的旁侧设有卷绕机构;所述集屑槽的内部一端设有主动带轮,所述集屑槽的内部另一端设有从动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间经传送带传动连接,所述集屑槽在主动带轮与从动带轮的下方槽底上均开设有落屑通口;所述卷绕机构均包括机架,所述机架上设有经气缸驱动进行升降的活动座体,所述活动座体上设有用于夹紧纱筒底端的夹块,所述活动座体的正上方设有竖直延伸的经电机驱动旋转的锭翼,所述锭翼包括内设引纱道的锭杆,所述锭杆的两侧对称固设有翼臂,其中锭杆一侧的翼臂内部也设有引纱道并在该翼臂的底部设有压掌。
优选的,所述集屑槽包括水平设置的槽底,所述槽底的两边对称固设有至下往上向外倾斜的侧板;所述集屑槽的内部横向均布有若干根纵向延伸的支撑板,所述传送带的上段与支撑板的上表面相接触,所述支撑板的两端与集屑槽的侧板之间的衔接处设有缓冲圆角。
优选的,所述落屑通口的下方均设有上宽下窄的导屑筒,所述导屑筒的形状为圆台形,所述导屑筒的中下部外圆周上均固设有圆形凸部,所述圆形凸部的圆周上开设有圆形环槽。
优选的,所述传送带的外表面粘贴有粘扣带的子面或母面,其中子面的圆毛或母面的刺毛朝外;所述集屑槽的内部设置有三组主动带轮、三组从动带轮、三组传送带,三组主动带轮之间经一根主动轴同轴连接为一体,三组从动带轮之间经一根从动轴同轴连接为一体,三组传送带之间相互平行并横向延伸。
优选的,所述集屑槽的一端部横向插设有一刮板,所述刮板的尖端位于集屑槽内并与传送带表面接触,所述刮板的另一端位于集屑槽外并固设有手柄。
优选的,所述活动座体的上表面开设有呈十字形交叉的⊥形滑槽,所述活动座体的上表面在前、后、左、右方向均设有夹块,所述夹块的底部固设有嵌入⊥形滑槽的⊥形滑块,所述活动座体的上表面边缘在前、后、左、右方向均固设有挡块,每个挡块与该挡块前侧的一夹块之间经弹簧相互连接;所述活动座体的两侧对称设有底端与机架螺接的竖直导杆,所述活动座体的两侧部对称固设有凸部,所述凸部上设有用于导杆穿入的导孔。
优选的,所述锭杆与锭杆一侧翼臂内部的引纱道相互连通,所述锭杆内部的引纱道往上延伸并贯穿锭杆的顶端,所述锭杆顶端的引纱道入口处由中间朝外周呈扩口状,所述压掌包括一安装在一翼臂上的压掌立杆,所述压掌立杆的底端垂直连接有压掌曲杆,所述压掌曲杆的端部设有导纱钩,所述导纱钩上开设有导纱孔,所述导纱孔内嵌设有耐磨块;所述活动座体的上方还设有与机架固连的安装座体,所述锭杆的顶部经安装座体内部的轴承与安装座体连接,所述锭杆上还同轴设有从动齿轮,所述电机的输出轴竖直延伸并连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮;所述锭杆的底端为尖状。
优选的,所述牵伸机构均包括位于集屑槽上方的导条辊,所述导条辊旁侧沿着纱线的牵伸方向依次设有导条喇叭、前牵伸罗拉、导条喇叭、中牵伸组件、后牵伸罗拉,所述导条喇叭的形状为沿着纱线的牵伸方向开口大小逐渐变小的喇叭状,所述前牵伸罗拉与后牵伸罗拉均包括经电机驱动旋转的上罗拉、下罗拉,前牵伸罗拉的下罗拉的端部设有第一带轮,所述集屑槽的主动带轮所在的主动轴端部设有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮相互垂直并经一扭曲的传动带传动连接。
优选的,所述中牵伸组件包括上下对称设置并经电机驱动旋转的大带轮与小带轮,所述大带轮与小带轮之间均经皮带传动连接。
优选的,所述集屑槽的底部设有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该粗纱机输料机构的结构简单,锭翼只负责旋转,活动座体带着纱筒升降,机器损耗低,维护方便,避免锭翼因为较重且既旋转又升降造成损坏与偏摆,工作稳定,成本低;集屑槽置于牵伸机构边缘,碎屑可由上往下飘入集屑槽后,可粘在传送带上,并经旋转的传送带带往端部的落屑通口,便于清理。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例中锭翼的构造示意图。
图3为本实用新型实施例中活动座体的构造示意图。
图4为本实用新型实施例中集屑槽的侧视图。
图5为传送带的外表面粘贴有粘扣带的结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~5所示,一种粗纱机输料机构,包括横向延伸的集屑槽26,所述集屑槽的敞口朝上,所述集屑槽的敞口边缘沿着横向均布有若干组牵伸机构27,每组牵伸机构的旁侧设有卷绕机构28;所述集屑槽的内部一端设有主动带轮29,所述集屑槽的内部另一端设有从动带轮30,所述主动带轮与从动带轮之间经传送带31传动连接,所述集屑槽在主动带轮与从动带轮的下方槽底上均开设有落屑通口32;所述卷绕机构均包括机架1,所述机架上设有经气缸2驱动进行升降的活动座体3,所述活动座体上设有用于夹紧纱筒底端的夹块4,所述活动座体的正上方设有竖直延伸的经电机5驱动旋转的锭翼6,所述锭翼包括内设引纱道的锭杆7,所述锭杆的两侧对称固设有翼臂8,其中锭杆一侧的翼臂内部也设有引纱道9并在该翼臂的底部设有压掌10。
在本实用新型实施例中,所述集屑槽包括水平设置的槽底33,所述槽底的两边对称固设有至下往上向外倾斜的侧板34,集屑槽上宽下窄,有利于碎屑的进入;所述集屑槽的内部横向均布有若干根纵向延伸的支撑板35,所述传送带的上段与支撑板的上表面相接触,所述支撑板的两端与集屑槽的侧板之间的衔接处设有缓冲圆角36,飘在支撑板上的碎屑可由传送带的上段带走,缓冲圆角有利于碎屑从侧板滑入支撑板。
在本实用新型实施例中,所述落屑通口的下方均设有上宽下窄的导屑筒37,所述导屑筒的形状为圆台形,所述导屑筒的中下部外圆周上均固设有圆形凸部38,所述圆形凸部的圆周上开设有圆形环槽39,使用时可在导屑筒的下方设置麻袋,麻袋的开口可以套在圆形凸部上并经圆形的弹簧箍在圆形环槽上。
在本实用新型实施例中,所述传送带的外表面粘贴有粘扣带58的子面或母面,其中子面的圆毛或母面的刺毛朝外,有利于碎屑更好的粘在传送带上;所述集屑槽的内部设置有三组主动带轮、三组从动带轮、三组传送带,三组主动带轮之间经一根主动轴40同轴连接为一体,三组从动带轮之间经一根从动轴41同轴连接为一体,三组传送带之间相互平行并横向延伸。
在本实用新型实施例中,所述集屑槽的一端部横向插设有一刮板42,所述刮板的尖端位于集屑槽内并与传送带表面接触,所述刮板的另一端位于集屑槽外并固设有手柄43,使用时可以通过手柄带着刮板横向滑动,刮板的尖端可与传送带接触,辅助将传送带的碎屑刮下。
在本实用新型实施例中,通过使用传送带,能够解决粗纱机的横向长度较长时清理不方便的问题,随着传送带的旋转,粘在传送带上的碎屑逐渐增多,形成碎屑团,体积逐渐变大的碎屑团能够更容易的粘上其他碎屑。
在本实用新型实施例中,所述活动座体的上表面开设有呈十字形交叉的⊥形滑槽11,所述活动座体的上表面在前、后、左、右方向均设有夹块,所述夹块的底部固设有嵌入⊥形滑槽的⊥形滑块12,所述活动座体的上表面边缘在前、后、左、右方向均固设有挡块13,每个挡块与该挡块前侧的一夹块之间经弹簧14相互连接,使用时,将纱筒15的圆柱形纸筒16的底端夹入四个夹块之间,在弹簧作用下,夹块夹紧在圆柱形纸筒的底端,使纱筒与活动座体一起升降;所述活动座体的两侧对称设有底端与机架螺接的竖直导杆17,所述活动座体的两侧部对称固设有凸部18,所述凸部上设有用于导杆穿入的导孔,活动座体升降时,导杆用于导正。
在本实用新型实施例中,所述锭杆与锭杆一侧翼臂内部的引纱道相互连通,所述锭杆内部的引纱道往上延伸并贯穿锭杆的顶端,所述锭杆顶端的引纱道入口处由中间朝外周呈扩口状,所述压掌包括一安装在一翼臂上的压掌立杆19,所述压掌立杆的底端垂直连接有压掌曲杆20,所述压掌曲杆的端部设有导纱钩21,所述导纱钩上开设有导纱孔22,所述导纱孔内嵌设有耐磨块,使用时,纱线依次穿过锭杆的引纱道、一翼臂的引纱道,最后从该翼臂的底部伸出到导纱孔;所述活动座体的上方还设有与机架固连的安装座体23,所述锭杆的顶部经安装座体内部的轴承与安装座体连接,所述锭杆上还同轴设有从动齿轮24,所述电机的输出轴竖直延伸并连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮25;所述锭杆的底端为尖状,便于纱筒上升时插入纱筒的圆柱形纸筒内部,也用于导正。
在本实用新型实施例中,所述牵伸机构均包括位于集屑槽上方的导条辊44,所述导条辊旁侧沿着纱线的牵伸方向依次设有导条喇叭45、前牵伸罗拉46、导条喇叭、中牵伸组件47、后牵伸罗拉48,所述导条喇叭的形状为沿着纱线的牵伸方向开口大小逐渐变小的喇叭状,所述前牵伸罗拉与后牵伸罗拉均包括经电机驱动旋转的上罗拉49、下罗拉50,前牵伸罗拉的下罗拉的端部设有第一带轮51,所述集屑槽的主动带轮所在的主动轴端部设有第二带轮52,所述第一带轮与第二带轮相互垂直并经一扭曲的传动带53传动连接;使用时,纤维条从导条辊进入并依次通过导条喇叭45、前牵伸罗拉46、导条喇叭、中牵伸组件47、后牵伸罗拉48后穿出,形成的粗纱从锭杆顶端的引纱道入口进入。
在本实用新型实施例中,所述中牵伸组件包括上下对称设置并经电机驱动旋转的大带轮54与小带轮55,所述大带轮与小带轮之间均经皮带56传动连接。
在本实用新型实施例中,所述集屑槽的底部设有支撑腿57。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的粗纱机输料机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种粗纱机输料机构,其特征在于:包括横向延伸的集屑槽,所述集屑槽的敞口朝上,所述集屑槽的敞口边缘沿着横向均布有若干组牵伸机构,每组牵伸机构的旁侧设有卷绕机构;所述集屑槽的内部一端设有主动带轮,所述集屑槽的内部另一端设有从动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间经传送带传动连接,所述集屑槽在主动带轮与从动带轮的下方槽底上均开设有落屑通口;所述卷绕机构均包括机架,所述机架上设有经气缸驱动进行升降的活动座体,所述活动座体上设有用于夹紧纱筒底端的夹块,所述活动座体的正上方设有竖直延伸的经电机驱动旋转的锭翼,所述锭翼包括内设引纱道的锭杆,所述锭杆的两侧对称固设有翼臂,其中锭杆一侧的翼臂内部也设有引纱道并在该翼臂的底部设有压掌。
2.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述集屑槽包括水平设置的槽底,所述槽底的两边对称固设有至下往上向外倾斜的侧板;所述集屑槽的内部横向均布有若干根纵向延伸的支撑板,所述传送带的上段与支撑板的上表面相接触,所述支撑板的两端与集屑槽的侧板之间的衔接处设有缓冲圆角。
3.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述落屑通口的下方均设有上宽下窄的导屑筒,所述导屑筒的形状为圆台形,所述导屑筒的中下部外圆周上均固设有圆形凸部,所述圆形凸部的圆周上开设有圆形环槽。
4.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述传送带的外表面粘贴有粘扣带的子面或母面,其中子面的圆毛或母面的刺毛朝外;所述集屑槽的内部设置有三组主动带轮、三组从动带轮、三组传送带,三组主动带轮之间经一根主动轴同轴连接为一体,三组从动带轮之间经一根从动轴同轴连接为一体,三组传送带之间相互平行并横向延伸。
5.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述集屑槽的一端部横向插设有一刮板,所述刮板的尖端位于集屑槽内并与传送带表面接触,所述刮板的另一端位于集屑槽外并固设有手柄。
6.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述活动座体的上表面开设有呈十字形交叉的⊥形滑槽,所述活动座体的上表面在前、后、左、右方向均设有夹块,所述夹块的底部固设有嵌入⊥形滑槽的⊥形滑块,所述活动座体的上表面边缘在前、后、左、右方向均固设有挡块,每个挡块与该挡块前侧的一夹块之间经弹簧相互连接;所述活动座体的两侧对称设有底端与机架螺接的竖直导杆,所述活动座体的两侧部对称固设有凸部,所述凸部上设有用于导杆穿入的导孔。
7.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述锭杆与锭杆一侧翼臂内部的引纱道相互连通,所述锭杆内部的引纱道往上延伸并贯穿锭杆的顶端,所述锭杆顶端的引纱道入口处由中间朝外周呈扩口状,所述压掌包括一安装在一翼臂上的压掌立杆,所述压掌立杆的底端垂直连接有压掌曲杆,所述压掌曲杆的端部设有导纱钩,所述导纱钩上开设有导纱孔,所述导纱孔内嵌设有耐磨块;所述活动座体的上方还设有与机架固连的安装座体,所述锭杆的顶部经安装座体内部的轴承与安装座体连接,所述锭杆上还同轴设有从动齿轮,所述电机的输出轴竖直延伸并连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮;所述锭杆的底端为尖状。
8.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述牵伸机构均包括位于集屑槽上方的导条辊,所述导条辊旁侧沿着纱线的牵伸方向依次设有导条喇叭、前牵伸罗拉、导条喇叭、中牵伸组件、后牵伸罗拉,所述导条喇叭的形状为沿着纱线的牵伸方向开口大小逐渐变小的喇叭状,所述前牵伸罗拉与后牵伸罗拉均包括经电机驱动旋转的上罗拉、下罗拉,前牵伸罗拉的下罗拉的端部设有第一带轮,所述集屑槽的主动带轮所在的主动轴端部设有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮相互垂直并经一扭曲的传动带传动连接。
9.根据权利要求8所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述中牵伸组件包括上下对称设置并经电机驱动旋转的大带轮与小带轮,所述大带轮与小带轮之间均经皮带传动连接。
10.根据权利要求1所述的粗纱机输料机构,其特征在于:所述集屑槽的底部设有支撑腿。
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CN113564759A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-29 | 武汉纺织大学 | 一种卷绕多样化的化纤长丝后处理系统及使用方法 |
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