CN209651500U - 高速分切机单向进纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速分切机单向进纸机构，包括底座，所述底座的顶部对称固定有第一支架板，所述第一支架板的一侧壁均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端分别滑动穿过相邻第一支架板的一侧壁固定有连接块。本实用新型通过设置螺纹杆、固定板、从动锥齿轮、伺服电机、转杆、主动锥齿轮、滑板和托架，可以实现将套设好纸筒的气胀辊托举起来，通过设置第一液压缸、连接块和顶柱，可以实现对气胀辊的固定，从而可以降低工人的劳动强度，通过设置第二液压缸和推板，可以实现将纸筒固定在正确的位置，通过设置第三液压缸、U型板和连接杆，可以实现较为轻松的调节压紧辊距离支撑辊的间距，从而能够适应不同厚度的纸张。

Description

高速分切机单向进纸机构

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为高速分切机单向进纸机构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。

目前的高速分切机在分切纸张时，都会使用到进纸机构，就是把较宽的纸筒套在气胀辊的外侧，然后将纸张绕过压紧辊进入到分切机内，但是目前的进纸机构在把纸筒套在气胀辊外侧后，需要人工将气胀辊托举起来，并进行安装固定，这样导致工人的劳动强度过大，且目前进纸机构的压紧辊不便于调节，从而不能适应厚度不同的纸张，以及分切机的切割刀片的位置都是固定的，所以纸筒的位置需要确定好，但是目前的进纸机构不便于使纸筒固定在正确的位置，因此我们提出了高速分切机单向进纸机构来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速分切机单向进纸机构，解决了现有分切机进纸机构不便于上料、不便于调节压紧辊和不便于使纸筒处于正确位置的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分切机单向进纸机构，包括底座，所述底座的顶部对称固定有第一支架板，所述第一支架板的一侧壁均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端分别滑动穿过相邻第一支架板的一侧壁固定有连接块，所述连接块远离第一液压缸的一侧壁均通过轴承转动连接有顶柱，所述底座的上方设置有气胀辊，所述气胀辊的外侧套设有纸筒，所述顶柱远离连接块的一端分别设置在气胀辊相邻的一端内部，所述底座的顶部通过轴承对称转动连接有螺纹杆，所述第一支架板的一侧壁均固定有固定板，所述螺纹杆的顶端均通过轴承分别与相邻固定板的底部转动连接，所述螺纹杆的底端外侧均套设固定有从动锥齿轮，所述底座的顶部两端均固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均固定有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端分别贯穿相邻第一支架板的一侧壁固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与相邻的从动锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外侧均套设有滑板，所述滑板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与相对应滑板的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板的一侧壁与相邻第一支架板的一侧壁滑动连接，所述滑板的顶部均固定有托架，所述第一支架板靠近纸筒的一侧壁均固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端均固定有推板，所述第一支架板的一侧对称设置有第二支架板，所述第二支架板的底部均与底座的顶部固定连接，所述底座的上方设置有支撑辊，所述支撑辊的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板的一侧壁转动连接，两个所述第二支架板的顶部固定有横板，所述横板的顶部固定有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端滑动穿过横板的底部固定有U型板，所述U型板的两侧壁均固定有连接杆，所述连接杆远离U型板的一端分别与相邻第二支架板的一侧壁滑动连接，所述支撑辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均通过轴承分别与U型板的一侧内壁转动连接。

进一步优化本技术方案，所述滑板的一侧壁均固定有限位块，所述第一支架板的一侧壁均开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

进一步优化本技术方案，所述连接杆远离U型板的一端均固定有滑块，所述第二支架板的一侧壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述转杆通过轴承与相邻第一支架板的一侧壁转动连接。

进一步优化本技术方案，所述顶柱的外侧设置有橡胶套。

进一步优化本技术方案，所述托架的形状为Y型，且托架的上表面设置有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高速分切机单向进纸机构，具备以下有益效果：

1、该高速分切机单向进纸机构，通过设置螺纹杆、固定板、从动锥齿轮、伺服电机、转杆、主动锥齿轮、滑板和托架，可以实现将套设好纸筒的气胀辊托举起来，通过设置第一液压缸、连接块和顶柱，可以实现对气胀辊的固定，从而可以降低工人的劳动强度。

2、该高速分切机单向进纸机构，通过设置第二液压缸和推板，可以实现将纸筒固定在正确的位置，从而可以提高分切机的切割质量，通过设置第三液压缸、U型板和连接杆，可以实现较为轻松的调节压紧辊距离支撑辊的间距，从而能够适应不同厚度的纸张。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型托架结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架板；3、第一液压缸；4、连接块；5、顶柱；6、气胀辊；7、纸筒；8、螺纹杆；9、固定板；10、从动锥齿轮；11、伺服电机；12、转杆；13、主动锥齿轮；14、滑板；15、托架；16、第二液压缸；17、推板；18、第二支架板；19、支撑辊；20、横板；21、第三液压缸；22、U型板；23、连接杆；24、压紧辊；25、限位块；26、限位槽；27、滑块；28、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速分切机单向进纸机构，包括底座1，底座1的顶部对称固定有第一支架板2，第一支架板2的一侧壁均固定有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端分别滑动穿过相邻第一支架板2的一侧壁固定有连接块4，连接块4远离第一液压缸3的一侧壁均通过轴承转动连接有顶柱5，底座1的上方设置有气胀辊6，气胀辊6的外侧套设有纸筒7，顶柱5远离连接块4的一端分别设置在气胀辊6相邻的一端内部，底座1的顶部通过轴承对称转动连接有螺纹杆8，第一支架板2的一侧壁均固定有固定板9，螺纹杆8的顶端均通过轴承分别与相邻固定板9的底部转动连接，螺纹杆8的底端外侧均套设固定有从动锥齿轮10，底座1的顶部两端均固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴均固定有转杆12，转杆12远离伺服电机11的一端分别贯穿相邻第一支架板2的一侧壁固定有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与相邻的从动锥齿轮10啮合连接，螺纹杆8的外侧均套设有滑板14，滑板14的顶部均开设有螺纹孔，螺纹杆8与相对应滑板14的螺纹孔通过螺纹连接，滑板14的一侧壁与相邻第一支架板2的一侧壁滑动连接，滑板14的顶部均固定有托架15，第一支架板2靠近纸筒7的一侧壁均固定有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端均固定有推板17，第一支架板2的一侧对称设置有第二支架板18，第二支架板18的底部均与底座1的顶部固定连接，底座1的上方设置有支撑辊19，支撑辊19的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板18的一侧壁转动连接，两个第二支架板18的顶部固定有横板20，横板20的顶部固定有第三液压缸21，第三液压缸21的输出端滑动穿过横板20的底部固定有U型板22，U型板22的两侧壁均固定有连接杆23，连接杆23远离U型板22的一端分别与相邻第二支架板18的一侧壁滑动连接，支撑辊19的上方设置有压紧辊24，压紧辊24的两端均通过轴承分别与U型板22的一侧内壁转动连接，通过设置螺纹杆8、固定板9、从动锥齿轮10、伺服电机11、转杆12、主动锥齿轮13、滑板14和托架15，可以实现将套设好纸筒7的气胀辊6托举起来，通过设置第一液压缸3、连接块4和顶柱5，可以实现对气胀辊6的固定，从而可以降低工人的劳动强度，通过设置第二液压缸16和推板17，可以实现将纸筒7固定在正确的位置，从而可以提高分切机的切割质量，通过设置第三液压缸21、U型板22和连接杆23，可以实现较为轻松的调节压紧辊24距离支撑辊19的间距，从而能够适应不同厚度的纸张。

具体的，滑板14的一侧壁均固定有限位块25，第一支架板2的一侧壁均开设有限位槽26，限位块25分别滑动连接在相对应的限位槽26内，便于滑板14稳定的在相邻第一支架板2上滑动。

具体的，连接杆23远离U型板22的一端均固定有滑块27，第二支架板18的一侧壁均开设有滑槽28，滑块27分别滑动连接在相对应的滑槽28内，便于连接杆23稳定的在第二支架板18上滑动，从而可以使U型板22稳定的滑动。

具体的，转杆12通过轴承与相邻第一支架板2的一侧壁转动连接，便于转杆12在第一支架板2上转动。

具体的，顶柱5的外侧设置有橡胶套，可以增大与气胀辊6一端部的摩擦力。

具体的，托架15的形状为Y型，且托架15的上表面设置有橡胶垫，在托举气胀辊6时，可以起到不损坏气胀辊6的作用。

在使用时，将纸筒7套设在气胀辊6的外侧，然后将套设好的气胀辊6放置在托架15上，接着启动伺服电机11，伺服电机11带动转杆12转动，转杆12带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动滑板14向上移动，滑板14带动托架15向上移动，从而可以将套设好纸筒7的气胀辊6托举起来，当滑板14运行到最高点时，气胀辊6的两端会与顶柱5处于同一高度，然后启动第一液压缸3，第一液压缸3带动连接块4向内侧移动，从而可以带动顶柱5插入到气胀辊6的端部内，接着启动第二液压缸16，第二液压缸16带动推板17向内侧移动，在两个推板17的作用下，纸筒7会被推动到气胀辊6的中部，然后给气胀辊6充气，从而可以将纸筒7固定在气胀辊6的外侧，然后将纸张绕过支撑辊19，可以根据纸张厚度的不同，调节压紧辊24距离支撑辊19的间距，通过控制第三液压缸21即可实现，最后将纸张设置在分切机内。

综上所述，该高速分切机单向进纸机构，通过设置螺纹杆8、固定板9、从动锥齿轮10、伺服电机11、转杆12、主动锥齿轮13、滑板14和托架15，可以实现将套设好纸筒7的气胀辊6托举起来，通过设置第一液压缸3、连接块4和顶柱5，可以实现对气胀辊6的固定，从而可以降低工人的劳动强度，通过设置第二液压缸16和推板17，可以实现将纸筒7固定在正确的位置，从而可以提高分切机的切割质量，通过设置第三液压缸21、U型板22和连接杆23，可以实现较为轻松的调节压紧辊24距离支撑辊19的间距，从而能够适应不同厚度的纸张。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速分切机单向进纸机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定有第一支架板（2），所述第一支架板（2）的一侧壁均固定有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端分别滑动穿过相邻第一支架板（2）的一侧壁固定有连接块（4），所述连接块（4）远离第一液压缸（3）的一侧壁均通过轴承转动连接有顶柱（5），所述底座（1）的上方设置有气胀辊（6），所述气胀辊（6）的外侧套设有纸筒（7），所述顶柱（5）远离连接块（4）的一端分别设置在气胀辊（6）相邻的一端内部，所述底座（1）的顶部通过轴承对称转动连接有螺纹杆（8），所述第一支架板（2）的一侧壁均固定有固定板（9），所述螺纹杆（8）的顶端均通过轴承分别与相邻固定板（9）的底部转动连接，所述螺纹杆（8）的底端外侧均套设固定有从动锥齿轮（10），所述底座（1）的顶部两端均固定有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴均固定有转杆（12），所述转杆（12）远离伺服电机（11）的一端分别贯穿相邻第一支架板（2）的一侧壁固定有主动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（13）与相邻的从动锥齿轮（10）啮合连接，所述螺纹杆（8）的外侧均套设有滑板（14），所述滑板（14）的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆（8）与相对应滑板（14）的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板（14）的一侧壁与相邻第一支架板（2）的一侧壁滑动连接，所述滑板（14）的顶部均固定有托架（15），所述第一支架板（2）靠近纸筒（7）的一侧壁均固定有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的输出端均固定有推板（17），所述第一支架板（2）的一侧对称设置有第二支架板（18），所述第二支架板（18）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述底座（1）的上方设置有支撑辊（19），所述支撑辊（19）的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板（18）的一侧壁转动连接，两个所述第二支架板（18）的顶部固定有横板（20），所述横板（20）的顶部固定有第三液压缸（21），所述第三液压缸（21）的输出端滑动穿过横板（20）的底部固定有U型板（22），所述U型板（22）的两侧壁均固定有连接杆（23），所述连接杆（23）远离U型板（22）的一端分别与相邻第二支架板（18）的一侧壁滑动连接，所述支撑辊（19）的上方设置有压紧辊（24），所述压紧辊（24）的两端均通过轴承分别与U型板（22）的一侧内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的高速分切机单向进纸机构，其特征在于：所述滑板（14）的一侧壁均固定有限位块（25），所述第一支架板（2）的一侧壁均开设有限位槽（26），所述限位块（25）分别滑动连接在相对应的限位槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的高速分切机单向进纸机构，其特征在于：所述连接杆（23）远离U型板（22）的一端均固定有滑块（27），所述第二支架板（18）的一侧壁均开设有滑槽（28），所述滑块（27）分别滑动连接在相对应的滑槽（28）内。

4.根据权利要求1所述的高速分切机单向进纸机构，其特征在于：所述转杆（12）通过轴承与相邻第一支架板（2）的一侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的高速分切机单向进纸机构，其特征在于：所述顶柱（5）的外侧设置有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的高速分切机单向进纸机构，其特征在于：所述托架（15）的形状为Y型，且托架（15）的上表面设置有橡胶垫。