CN215283676U - 一种卷管自动调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷管自动调偏装置，属于卷管机技术领域，本实用新型包括机器和限位结构，所述机器的底端固定安装有支撑腿，所述机器的表面安装有电机，所述机器的表面转动连接有转轴，所述转轴和电机的输出轴固定连接，所述机器的表面滑动连接有滑动台，所述滑动台的顶端安装有锯子，所述滑动台的侧壁设有限位结构，所述限位结构包括框体，所述框体的侧壁设有安装结构，所述框体通过安装结构和滑动台安装，所述框体的内壁滑动插设有连接板，所述连接板的表面固定连接有圆杆，所述框体的内部滑动插设有插块，所述插块和连接板相插接。本实用新型大大方便了工人对圆杆位置的调节，有效提高了工作效率。

Description

一种卷管自动调偏装置

技术领域

本实用新型属于卷管机技术领域，尤其涉及一种卷管自动调偏装置。

背景技术

纺织行业通常需要卷纸管来缠绕布条或者线条，而卷纸管通常是由卷管机生产出来的，卷管机通过将不同数量的纸层层缠绕在一起形成卷纸管。

卷管机在生产卷纸管的时候，往往需要同时进行切割，避免卷纸管太长而无法运输，为了保证卷纸管切割时切口美观且齐平，往往需要使用调偏装置对生产好的卷纸管进行限位，避免其偏移，而随着客户的不同，所生产的卷纸管厚度往往需要发生变化，这时也需要对调偏装置的位置进行调节，传统的调偏装置调节时往往需要工人借助工具来测量所需调节的高度，这将大大增加工人操作的繁琐程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在调节位置的时候往往需要工人借助工具来测量所需调节的高度，这将大大增加工人操作繁琐程度的问题，而提出的一种卷管自动调偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卷管自动调偏装置，包括机器和限位结构，所述机器的底端固定安装有支撑腿，所述机器的表面安装有电机，所述机器的表面转动连接有转轴，所述转轴和电机的输出轴固定连接，所述机器的表面滑动连接有滑动台，所述滑动台的顶端安装有锯子，所述滑动台的侧壁设有限位结构，所述限位结构包括框体，所述框体的侧壁设有安装结构，所述框体通过安装结构和滑动台安装，所述框体的内壁滑动插设有连接板，所述连接板的表面固定连接有圆杆，所述框体的内部滑动插设有插块，所述插块和连接板相插接。

所述连接板的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插块的尺寸相适配，所述插块的表面固定安装有方板，所述方板的尺寸大于插块的尺寸，所述方板和框体之间固定安装有弹簧。

所述方板的数量为四个，四个所述方板两两为一组，同一组中的两个所述方板的表面固定连接有长板，所述滑动台的侧壁通过胶水安装有圆柱，所述长板滑动套在圆柱的表面，所述长板的表面滑动连接有插杆，所述插杆的形状呈“L”形，所述圆柱的表面开设有插孔，所述插杆通过插孔和圆柱相插接。

所述连接板的数量为四个，四个所述连接板两两为一组，同一组中的两个所述连接板的表面固定连接有连接杆，所述安装结构包括侧板，所述侧板的表面和框体固定连接，所述侧板的内部滑动插设有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有硅胶垫，所述转杆远离限位块的一端固定连接有握柄，所述滑动台的内部固定插设有固定块，所述固定块的表面开设有插槽和矩形槽，所述插槽和矩形槽相连通，所述固定块的内部开设有圆槽，所述圆槽和插槽、矩形槽相连通，所述插槽的尺寸和转杆的尺寸相适配，所述矩形槽的尺寸和限位块的尺寸相适配，所述圆槽的直径尺寸大于转杆和限位块组合后的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，其中圆杆的数量为两个，两个圆杆均位于转轴的下方，且两个圆杆在同一水平线上，同时两个圆杆的圆心和转轴的圆心之间尺寸相同，两个圆杆用以来限制卷纸管的位置从而避免其偏移，当卷纸管的厚度发生变化时，先滑动圆柱表面的长板，这时长板将带动其两端的方板移动，这时方板将带动其表面的插块从连接板表面的凹槽内移出，此时将插杆插进圆柱内，插杆将限制长板的移动，这时再通过两个连接杆同时拉动滑动台两端的四个连接板上升或者下降，并根据连接板表面的凹槽来判断上升或者下降的高度，且同一个连接板上的凹槽和凹槽之间距离是相同的，接着抽出插杆，此时通过移动长板将插块插进凹槽内，插块将限制连接板的移动，其中方板和其表面的弹簧起到了避免插块意外脱落的作用，大大方便了工人对圆杆位置的调节，有效提高了工作效率。

2、本实用新型中，圆杆在长时间的使用中表面容易产生磨损，为了避免其对卷纸管表面有影响，需要定时进行更换维护，当需要安装限位结构时，先将框体靠近滑动台，并使侧板内的转杆对准固定块表面的插槽，接着将转杆插进插槽内，其中限位块表面的硅胶垫从转杆的表面伸出，且圆槽的深度小于限位块和硅胶垫组合起来的厚度，因此当转杆完全插进插槽内后，再用以按压转杆，由于硅胶垫富有弹性，这时硅胶垫将收缩，从而使限位块得以在圆槽内转动，接着转动转杆，从而使转杆带动限位块在圆槽内转动，此时限位块将和矩形槽错开，同时握柄靠近固定块的一端将和侧板紧密贴合，这时硅胶垫将恢复弹性，从而抵住圆槽的内壁，以此来增加限位块和圆槽内壁的摩擦力，从而避免转杆能够轻易转动，此时侧板将被安装在滑动台侧壁，侧壁表面的框体也将被固定，方便了对圆杆的更换，有效地节约了工人时间。

附图说明

图1为本实用新型提出一种卷管自动调偏装置的立体结构示意图；

图2为图1所示一种卷管自动调偏装置的部分结构示意图；

图3为图2所示一种卷管自动调偏装置中限位结构的部分示意图；

图4为图2所示一种卷管自动调偏装置中安装结构的部分示意图；

图5为图4所示一种卷管自动调偏装置中固定块的部分结构示意图。

图例说明：1、机器；2、支撑腿；3、滑动台；4、锯子；5、转轴；6、限位结构；61、连接板；62、连接杆；63、框体；64、插块；65、方板；66、长板；67、圆柱；68、插杆；7、圆杆；8、安装结构；81、侧板；82、固定块；83、转杆；84、握柄；85、限位块；86、硅胶垫；87、插槽；88、矩形槽；89、圆槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-5所示，一种卷管自动调偏装置，包括机器1和限位结构6，机器1的底端固定安装有支撑腿2，机器1的表面安装有电机，机器1的表面转动连接有转轴5，转轴5和电机的输出轴固定连接，机器1的表面滑动连接有滑动台3，滑动台3的顶端安装有锯子4，滑动台3的侧壁设有限位结构6。

如图1和图2所示，限位结构6包括框体63，框体63的侧壁设有安装结构8，框体63通过安装结构8和滑动台3安装，框体63的内壁滑动插设有连接板61，连接板61的表面固定连接有圆杆7，框体63的内部滑动插设有插块64，插块64和连接板61相插接。

连接板61的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插块64的尺寸相适配。

插块64的表面固定安装有方板65，方板65的尺寸大于插块64的尺寸，方板65和框体63之间固定安装有弹簧。

方板65的数量为四个，四个方板65两两为一组，同一组中的两个方板65的表面固定连接有长板66，滑动台3的侧壁通过胶水安装有圆柱67，长板66滑动套在圆柱67的表面。

长板66的表面滑动连接有插杆68，插杆68的形状呈“L”形，圆柱67的表面开设有插孔，插杆68通过插孔和圆柱67相插接。

连接板61的数量为四个，四个连接板61两两为一组，同一组中的两个连接板61的表面固定连接有连接杆62。

其效果为，其中圆杆7的数量为两个，两个圆杆7均位于转轴5的下方，且两个圆杆7在同一水平线上，同时两个圆杆7的圆心和转轴5的圆心之间尺寸相同，两个圆杆7用以来限制卷纸管的位置从而避免其偏移，当卷纸管的厚度发生变化时，先滑动圆柱67表面的长板66，这时长板66将带动其两端的方板65移动，这时方板65将带动其表面的插块64从连接板61表面地凹槽内移出，此时将插杆68插进圆柱67内，插杆68将限制长板66的移动，这时再通过两个连接杆62同时拉动滑动台3两端的四个连接板61上升或者下降，并根据连接板61表面的凹槽来判断上升或者下降的高度，且同一个连接板61上的凹槽和凹槽之间距离是相同的，接着抽出插杆68，此时通过移动长板66将插块64插进凹槽内，插块64将限制连接板61的移动，其中方板65和其表面的弹簧起到了避免插块64意外脱落的作用，通过设置限位结构6，大大方便了工人对圆杆7位置的调节，有效提高了工作效率。

如图1和图4所示，安装结构8包括侧板81，侧板81的表面和框体63固定连接，侧板81的内部滑动插设有转杆83，转杆83的圆弧面固定连接有限位块85，限位块85的表面固定连接有硅胶垫86，转杆83远离限位块85的一端固定连接有握柄84，滑动台3的内部固定插设有固定块82。

固定块82的表面开设有插槽87和矩形槽88，插槽87和矩形槽88相连通，固定块82的内部开设有圆槽89，圆槽89和插槽87、矩形槽88相连通，插槽87的尺寸和转杆83的尺寸相适配，矩形槽88的尺寸和限位块85的尺寸相适配，圆槽89的直径尺寸大于转杆83和限位块85组合后的尺寸。

其效果为，圆杆7在长时间的使用中表面容易产生磨损，为了避免其对卷纸管表面有影响，需要定时进行更换维护，当需要安装限位结构6时，先将框体63靠近滑动台3，并使侧板81内的转杆83对准固定块82表面的插槽87，接着将转杆83插进插槽87内，其中限位块85表面的硅胶垫86从转杆83的表面伸出，且圆槽89的深度小于限位块85和硅胶垫86组合起来的厚度，因此当转杆83完全插进插槽87内后，再用以按压转杆83，由于硅胶垫86富有弹性，这时硅胶垫86将收缩，从而使限位块85得以在圆槽89内转动，接着转动转杆83，从而使转杆83带动限位块85在圆槽89内转动，此时限位块85将和矩形槽88错开，同时握柄84靠近固定块82的一端将和侧板81紧密贴合，这时硅胶垫86将恢复弹性，从而抵住圆槽89的内壁，以此来增加限位块85和圆槽89内壁的摩擦力，从而避免转杆83能够轻易转动，此时侧板81将被安装在滑动台3侧壁，侧壁表面的框体63也将被固定，通过设置安装结构8，大大方便了对圆杆7的更换，有效地节约了工人时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷管自动调偏装置，其特征在于：包括机器（1）和限位结构（6），所述机器（1）的底端固定安装有支撑腿（2），所述机器（1）的表面安装有电机，所述机器（1）的表面转动连接有转轴（5），所述转轴（5）和电机的输出轴固定连接，所述机器（1）的表面滑动连接有滑动台（3），所述滑动台（3）的顶端安装有锯子（4），所述滑动台（3）的侧壁设有限位结构（6），所述限位结构（6）包括框体（63），所述框体（63）的侧壁设有安装结构（8），所述框体（63）通过安装结构（8）和滑动台（3）安装，所述框体（63）的内壁滑动插设有连接板（61），所述连接板（61）的表面固定连接有圆杆（7），所述框体（63）的内部滑动插设有插块（64），所述插块（64）和连接板（61）相插接。

2.根据权利要求1所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述连接板（61）的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插块（64）的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述插块（64）的表面固定安装有方板（65），所述方板（65）的尺寸大于插块（64）的尺寸，所述方板（65）和框体（63）之间固定安装有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述方板（65）的数量为四个，四个所述方板（65）两两为一组，同一组中的两个方板（65）的表面固定连接有长板（66），所述滑动台（3）的侧壁通过胶水安装有圆柱（67），所述长板（66）滑动套在圆柱（67）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述长板（66）的表面滑动连接有插杆（68），所述插杆（68）的形状呈“L”形，所述圆柱（67）的表面开设有插孔，所述插杆（68）通过插孔和圆柱（67）相插接。

6.根据权利要求1所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述连接板（61）的数量为四个，四个所述连接板（61）两两为一组，同一组中的两个连接板（61）的表面固定连接有连接杆（62）。

7.根据权利要求6所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述安装结构（8）包括侧板（81），所述侧板（81）的表面和框体（63）固定连接，所述侧板（81）的内部滑动插设有转杆（83），所述转杆（83）的圆弧面固定连接有限位块（85），所述限位块（85）的表面固定连接有硅胶垫（86），所述转杆（83）远离限位块（85）的一端固定连接有握柄（84），所述滑动台（3）的内部固定插设有固定块（82）。

8.根据权利要求7所述的一种卷管自动调偏装置，其特征在于：所述固定块（82）的表面开设有插槽（87）和矩形槽（88），所述插槽（87）和矩形槽（88）相连通，所述固定块（82）的内部开设有圆槽（89），所述圆槽（89）和插槽（87）、矩形槽（88）相连通，所述插槽（87）的尺寸和转杆（83）的尺寸相适配，所述矩形槽（88）的尺寸和限位块（85）的尺寸相适配，所述圆槽（89）的直径尺寸大于转杆（83）和限位块（85）组合后的尺寸。

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