CN211122354U - 一种钢筋正反向弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋正反向弯曲试验机，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有两个承载装置，两个所述承载装置包括与工作台滑移连接的承载座、与承载座转动连接的承载板，所述承载板上开设有放置槽，所述放置槽内拆卸连接有固定槽板。本实用新型在对钢筋进行试验的时候，将钢筋放置在固定槽板内，在钢筋受到压力发生形变的时候，固定槽板能够跟随承载板转动，从而固定槽板能够对钢筋起到较好的承托作用，能够保证钢筋试验结果的准确性，同时可以根据钢筋的尺寸规格更换固定槽板的大小，能够保证固定槽板与钢筋的匹配度，从而防止钢筋向其他方向弯折，进一步提高试验的精准度。

Description

一种钢筋正反向弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲性能检验设备的技术领域，特别涉及一种钢筋正反向弯曲试验机。

背景技术

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。在使用钢筋弯曲试验机时，钢筋的直径不同，来调节支辊之间的距离。

中国专利公告号为CN209102528U的实用新型专利，具体公开了一种钢筋弯曲试验机，包括机架、安装于机架的用于使钢筋弯曲的压弯装置、安装于机架的用于支撑钢筋的承载装置、安装于机架的用于限制钢筋运动方向的两组限制装置，承载装置包括呈间隙设置的用于支撑钢筋的两个支座、安装于机架的用于驱动两个支座相互靠近和相互远离的驱动件，支座沿水平方向滑动连接于机架，限制装置设有两组且呈对称设置，限制装置包括安装于支座的用于引导钢筋沿其轴向运动的引导组件、用于驱动引导组件做竖直方向运动的升降机构，限制装置包括安装于支座的用于引导钢筋沿其轴向运动的引导组件、用于驱动引导组件做竖直方向运动的升降机构，引导组件包括铰接于两个连接杆的升降件、铰接于升降件的用于夹紧钢筋的两个夹紧板、两端分别与升降件和夹紧板外侧固定连接的弹性件。

上述技术方案中的钢筋弯曲试验机通过升降机构调节限制装置的高度，利用限制装置对钢筋进行限位，但是在钢筋试验的过程中，钢筋悬空部位受力发生形变，钢筋的两端翘起，在钢筋翘起的时候钢筋与承载装置的接触面积由线接触变为点接触，从而承载装置对钢筋的承托作用较小，弹性件虽然对夹紧板起到抵接作用，防止钢筋发生偏移，但是在钢筋受力较大的情况下，钢筋弯折的力可能会大于弹性件的力，钢筋发生偏移的现象，从而导致钢筋检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钢筋正反向弯曲试验机，其具有对钢筋起到较好承托作用的优点，能够保证钢筋试验结果的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋正反向弯曲试验机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有两个承载装置，两个所述承载装置包括与工作台滑移连接的承载座、与承载座转动连接的承载板，所述承载板上开设有放置槽，所述放置槽内拆卸连接有固定槽板。

通过采用上述技术方案，在对钢筋进行试验的时候，将钢筋放置在固定槽板内，固定槽板与承接板能够同步移动，在钢筋受到压力发生形变的时候，固定槽板能够跟随承载板转动，从而固定槽板能够对钢筋起到较好的承托作用，能够保证钢筋试验结果的准确性，同时可以根据钢筋的尺寸规格更换固定槽板的大小，能够保证固定槽板与钢筋的匹配度，从而防止钢筋向其他方向弯折，进一步提高试验的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽内开设有安装槽，所述固定槽板上固定连接有安装凸条，所述安装凸条与安装槽滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，在固定槽板与放置槽相连接的时候，使固定槽板上的安装凸条与安装槽相卡接配合，安装拆卸较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述承载座的侧壁上滑动连接有档杆，所述安装凸条的端部固定连接有磁块，所述磁块与档杆相匹配设置。

通过采用上述技术方案，在固定槽板与放置槽相卡接配合的时候，滑动档杆，使档杆对安装凸条起到限位固定的作用，在档杆与安装凸条相贴合的时候，磁块能够吸引档杆，使档杆能够对安装凸条起到更好的限位封堵的效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上设置有限位组件，所述限位组件包括与承载板固定连接的第一支撑板和第二支撑板、与第一支撑板铰接的固定板、与固定板连接的压紧轮，所述压紧轮的直径沿承载板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在钢筋进行折弯试验的时候，可以利用固定板上的压紧轮对钢筋起到限位的作用，从而在钢筋发生形变的时候，钢筋只能沿着固定槽板的长度方向滑移，使钢筋的试验更加的精准。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑板上固定连接有台阶板，所述固定板远离铰接的一侧与台阶板相配合，所述第二支撑板上设置有卡接组件，所述卡接组件包括开设在第二支撑板上的滑槽、滑动插接在滑槽内的第一限位杆、设置在滑槽内的第一弹簧、开设在第一限位杆上的导引弧槽、螺纹插接在第二支撑板上的旋钮杆、与旋钮杆转动连接的导引杆，所述固定板的侧壁开设有与第一限位杆相卡接配合的限位槽，所述第一弹簧的一端与滑槽固定连接，另一端与第一限位杆远离固定板一端固定连接，所述导引杆与导引弧槽相配合设置。

通过采用上述技术方案，当固定板与台阶板相贴合的时候，转动旋钮杆，旋钮杆带动导引杆向上移动，导引杆能够与导引弧槽相脱离，从而导引杆脱离对第一限位杆的限位，第一限位杆在第一弹簧的作用下能够向固定板的方向滑移，从而第一限位杆能够对固定杆起到固定限位的作用，能够防止固定板的移动，保证压紧轮对钢筋的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述导引杆的下端球接有抵触球。

通过采用上述技术方案，在导引杆与导引弧槽相滑动卡接配合的时候，导引杆下端的抵触球能够与导引弧槽相抵接，从而能够保证导引杆顺利的抵动第一限位杆，保证第一限位杆顺利的与固定板相卡接和相脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有与压紧轮连接的调节组件，所述调节组件包括螺纹插接在固定板上的调节螺杆、与调节螺杆转动连接的固定框、与固定板固定连接的两块夹板，两块所述夹板分别设置在所述固定框的两侧，所述固定框与两块夹板滑动卡接配合，所述压紧轮与固定框相连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆能够带动固定杆在两块夹板之间进行上下滑移，从而能够调节压紧轮与固定槽板之间的距离，能够根据钢筋的具体型号调节压紧轮的位置，从而能够使压紧轮对钢筋起到压紧限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定框上滑动插接有T形限位杆，所述T形限位杆外侧套接有第二弹簧，所述压紧轮与T形限位杆下端固定连接，所述第二弹簧的一端与固定框相抵接，另一端与压紧轮相抵接。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，压紧轮能够始终与钢筋向贴合，从而能够对钢筋起到更好的限位的作用，并且压紧轮能够在钢筋形变的时候发生一定的位移，既能够对钢筋起到限位的作用，又能够保证钢筋的顺利折弯试验。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮沿曲面方向开设有抵压槽。

通过采用上述技术方案，抵压槽的设置使压紧轮在与钢筋相卡紧配合的时候，压紧轮与钢筋之间的接触面积更大，从而能够对钢筋起到更好的限位作用，保证钢筋在试验过程中的准确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在对钢筋进行试验的时候，将钢筋放置在固定槽板内，在钢筋受到压力发生形变的时候，固定槽板能够跟随承载板转动，从而固定槽板能够对钢筋起到较好的承托作用，能够保证钢筋试验结果的准确性，同时可以根据钢筋的尺寸规格更换固定槽板的大小，能够保证固定槽板与钢筋的匹配度，从而防止钢筋向其他方向弯折，进一步提高试验的精准度；

2、在钢筋进行折弯试验的时候，可以利用固定板上的压紧轮对钢筋起到限位的作用，从而在钢筋发生形变的时候，钢筋只能沿着固定槽板的长度方向滑移，使钢筋的试验更加的精准；

3、当固定板与台阶板相贴合的时候，转动旋钮杆，旋钮杆带动导引杆向上移动，导引杆能够与导引弧槽相脱离，从而导引杆脱离对第一限位杆的限位，第一限位杆在第一弹簧的作用下能够向固定板的方向滑移，从而第一限位杆能够对固定杆起到固定限位的作用，能够防止固定板的移动，保证压紧轮对钢筋的压紧作用；

4、在第二弹簧的作用下，压紧轮能够始终与钢筋向贴合，从而能够对钢筋起到更好的限位的作用，并且压紧轮能够在钢筋形变的时候发生一定的位移，既能够对钢筋起到限位的作用，又能够保证钢筋的顺利折弯试验。

附图说明

图1是用于体现试验机的整体结构示意图；

图2是用于体现承载装置的具体结构示意图；

图3是用于体现承载装置上的具体结构示意图；

图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；

图5是用于体现卡接组件的具体结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、承载装置；4、承载座；5、承载板；6、放置槽；7、固定槽板；71、容置槽；8、安装槽；9、安装凸条；10、档杆；11、磁块；12、限位组件；121、第一支撑板；122、第二支撑板；123、固定板；124、压紧轮；13、台阶板；14、卡接组件；141、滑槽；142、第一限位杆；143、第一弹簧；144、导引弧槽；145、旋钮杆；146、导引杆；15、限位槽；16、抵触球；17、调节组件；171、调节螺杆；172、固定框；173、夹板；18、T形限位杆；19、第二弹簧；20、抵压槽；21、防护挡板；22、油缸；23、抵压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢筋正反向弯曲试验机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2外侧可以设置防护挡板21，在试验状态下，防护挡板21能够对工作人员起到防护作用，机架1上端固定连接有油缸22，油缸22下端固定连接有抵压头23，油缸22能够带动抵压头23移动，实现对钢筋的抵压试验。

如图2所示，工作台2上设置有两个承载装置3，两个承载装置3包括与工作台2滑移连接的承载座4、与承载座4转动连接的承载板5，承载板5内拆卸连接有固定槽板7，固定槽板7内设置有与钢筋相卡接配合的容置槽71，承载板5上设置有限位组件12，在试验状态下，钢筋放置在固定槽板7上的容置槽71内，限位组件12能够对钢筋起到限位的作用，使钢筋在受压形变的时候更加的平稳，不会发生大幅的偏移。

如图2所示，承载板5上开设有放置槽6，固定槽板7安装在放置槽6内，放置槽6内开设有安装槽8，固定槽板7上固定连接有安装凸条9，安装凸条9与安装槽8滑动卡接配合，在安装固定槽板7的时候，将安装凸条9与放置槽6相卡接配合，承载座4的侧壁上滑动连接有档杆10，安装凸条9的端部固定连接有磁块11，磁块11与档杆10相匹配设置，安装好固定槽板7之后，移动档杆10，使档杆10向上移动至安装凸条9的位置，磁块11能够吸引档杆10，档杆10能够对安装凸条9起到固定限位的作用，放置固定槽板7与放置槽6脱离。

如图3所示，限位组件12包括与承载板5固定连接的第一支撑板121和第二支撑板122、与第一支撑板121铰接的固定板123、与固定板123连接的压紧轮124，压紧轮124的直径沿承载板5的长度方向设置，压紧轮124沿曲面方向开设有抵压槽20，在钢筋进行试验的时候，压紧轮124外侧的抵压槽20能够与钢筋相贴合，从而能够使钢筋在试验的时候更加的稳定，不会发生偏移的现象，第二支撑板122上固定连接有台阶板13，固定板123远离铰接的一侧与台阶板13相配合。

如图3所示，固定板123上设置有与压紧轮124连接的调节组件17，调节组件17包括螺纹插接在固定板123上的调节螺杆171、与调节螺杆171转动连接的固定框172、与固定板123固定连接的两块夹板173，两块夹板173分别设置在固定框172的两侧，固定框172与两块夹板173滑动卡接配合，固定框172的外侧壁上固定连接有燕尾块，夹板173的侧壁开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽相卡接配合。

如图4所示，固定框172上滑动插接有T形限位杆18，T形限位杆18外侧套接有第二弹簧19，压紧轮124与T形限位杆18下端固定连接，第二弹簧19的一端与固定框172相抵接，另一端与压紧轮124相抵接。

在试验的时候，可以根据钢筋的规格尺寸调节压紧轮124与固定槽板7之间的距离，在调节的时候，转动调节螺杆171，使调节螺杆171带动固定框172沿着夹板173的高度方向滑移，在滑移的时候能够改变压紧轮124与固定槽板7之间的距离，实现对不同规格尺寸钢筋的压紧限位。

如图5所示，第二支撑板122上设置有卡接组件14，卡接组件14包括开设在第二支撑板122上的滑槽141、滑动插接在滑槽141内的第一限位杆142、设置在滑槽141内的第一弹簧143、开设在第一限位杆142上的导引弧槽144、螺纹插接在第二支撑板122上的旋钮杆145、与旋钮杆145转动连接的导引杆146，固定板123的侧壁开设有与第一限位杆142相卡接配合的限位槽15，第一弹簧143的一端与滑槽141固定连接，另一端与第一限位杆142远离固定板123一端固定连接，导引弧槽144靠近固定板123的一端设置为向下倾斜状，导引杆146与导引弧槽144相配合设置，导引杆146的下端球接有抵触球16。

如图5所示，当固定板123与台阶板13相贴合的时候，转动旋钮杆145，旋钮杆145带动导引杆146向上移动，导引杆146能够与导引弧槽144相脱离，从而导引杆146脱离对第一限位杆142的限位，第一限位杆142在第一弹簧143的作用下能够向固定板123的方向滑移，从而第一限位杆142能够对固定杆起到固定限位的作用，需要卡紧固定板123的时候，转动旋钮杆145，旋钮杆145带动导引杆146向下移动，导引杆146与导引弧槽144相卡接配合，导引杆146对第一限位杆142起到限位的作用，使第一限位杆142向靠近固定板123的一侧滑移，实现对固定板123的卡接。

具体工作过程：在试验之前，可以根据钢筋的规格尺寸更换固定槽板7的大小，移动档杆10，使档杆10对固定槽板7起到限位的作用，将钢筋放置在固定槽板7上的容置槽71内，转动固定板123，使固定板123与台阶板13相贴合，并且使用卡接组件14对固定板123进行限位，再根据钢筋的规格尺寸调节压紧轮124与固定槽板7之间的距离，使压紧轮124对钢筋进行限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋正反向弯曲试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有两个承载装置(3)，两个所述承载装置(3)包括与工作台(2)滑移连接的承载座(4)、与承载座(4)转动连接的承载板(5)，其特征在于：所述承载板(5)上开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内拆卸连接有固定槽板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述放置槽(6)内开设有安装槽(8)，所述固定槽板(7)上固定连接有安装凸条(9)，所述安装凸条(9)与安装槽(8)滑动卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述承载座(4)的侧壁上滑动连接有档杆(10)，所述安装凸条(9)的端部固定连接有磁块(11)，所述磁块(11)与档杆(10)相匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述承载板(5)上设置有限位组件(12)，所述限位组件(12)包括与承载板(5)固定连接的第一支撑板(121)和第二支撑板(122)、与第一支撑板(121)铰接的固定板(123)、与固定板(123)连接的压紧轮(124)，所述压紧轮(124)的直径沿承载板(5)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述第二支撑板(122)上固定连接有台阶板(13)，所述固定板(123)远离铰接的一侧与台阶板(13)相配合，所述第二支撑板(122)上设置有卡接组件(14)，所述卡接组件(14)包括开设在第二支撑板(122)上的滑槽(141)、滑动插接在滑槽(141)内的第一限位杆(142)、设置在滑槽(141)内的第一弹簧(143)、开设在第一限位杆(142)上的导引弧槽(144)、螺纹插接在第二支撑板(122)上的旋钮杆(145)、与旋钮杆(145)转动连接的导引杆(146)，所述固定板(123)的侧壁开设有与第一限位杆(142)相卡接配合的限位槽(15)，所述第一弹簧(143)的一端与滑槽(141)固定连接，另一端与第一限位杆(142)远离固定板(123)一端固定连接，所述导引杆(146)与导引弧槽(144)相配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述导引杆(146)的下端球接有抵触球(16)。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述固定板(123)上设置有与压紧轮(124)连接的调节组件(17)，所述调节组件(17)包括螺纹插接在固定板(123)上的调节螺杆(171)、与调节螺杆(171)转动连接的固定框(172)、与固定板(123)固定连接的两块夹板(173)，两块所述夹板(173)分别设置在所述固定框(172)的两侧，所述固定框(172)与两块夹板(173)滑动卡接配合，所述压紧轮(124)与固定框(172)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述固定框(172)上滑动插接有T形限位杆(18)，所述T形限位杆(18)外侧套接有第二弹簧(19)，所述压紧轮(124)与T形限位杆(18)下端固定连接，所述第二弹簧(19)的一端与固定框(172)相抵接，另一端与压紧轮(124)相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于：所述压紧轮(124)沿曲面方向开设有抵压槽(20)。

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