CN206810909U - 一种c型杆件折弯机构 - Google Patents

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邹亦明
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Abstract

本实用新型公开了一种C型杆件折弯机构,该机构包含:整体上模,设置在整体上模下方的限位机构,位于限位机构下方的下部平台,及,设置在整体上模和下部平台之间的导向机构;所述整体上模包含:上模固定板,上模折刀固定件及上模折刀;所述限位机构包含:压料弹簧固定螺栓,压料弹簧及限位件;所述下部平台包含:底板;设置在底板上的垫板,下模支撑板及下模,其位于垫板和下模支撑板之间;所述导向机构包含:设置在底板上的两个导柱及与两个导柱分别配合的两个导套,其设置在上模固定板下方。该机构可以对平放的C型杆件进行90°角折弯,以解决现有折制方法中C型杆件上翘所造成的问题,从而实现提高操作安全性以及减少对场地的要求的目的。

Description

一种C型杆件折弯机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及折弯设备领域,具体涉及一种C型杆件折弯机构。
背景技术
[0002] C型杆件是一种常用于建筑结构的大型工件(如图1所示,为C型杆件的立体结构示 意图)。有些C型杆件需要进行90°角折弯以使其能与其它部件连接(如图2所示,为C型杆件 折弯后的立体结构示意图)。为实现这样的反折,目前常规工艺是使用大型下压式折弯机, 按45°向下折制法加工。运用此方法进行折制时,工人需要先将C型杆件平放,送入折弯机的 上刀与下刀模之间。当折弯机的上刀向下运动时,C型杆件将整体上翘,当达到45°倾角时, 完成折弯。此过程中工人需要托起上翘的C型杆件,否则C型杆件将因自重下垂而导致折制 失败。当C型杆件很长,比如达到6米以上,在折制过程中,C型杆件的尾端上翘超过4米。在这 种情况下进行加工,一方面需要很高的厂房,另一方面需要有很高大的承托装置,否则极不 安全。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种C型杆件折弯机构,该机构可以对平放的C型杆件进 行90°角折弯,以解决现有折制方法中C型杆件上翘所造成的问题,从而实现提高加工效率 和操作安全性,以及减少对场地的要求的目的。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型提供了一种C型杆件折弯机构,该机构包含:整体上 模,设置在整体上模下方的限位机构,位于限位机构下方的下部平台,及,设置在整体上模 和下部平台之间的导向机构;
[0005] 所述整体上模包含:
[0006] 上模固定板,其与控制上模固定板上下移动的下压设备连接;
[0007] 设置在上模固定板下方的上模折刀固定件,及,
[0008] 设置在上模折刀固定件下方的上模折刀;
[0009] 所述限位机构包含:
[0010] 压料弹簧固定螺栓;
[0011] 套在压料弹簧固定螺栓上的压料弹簧,及,
[0012] 设置在压料弹簧下方的限位件;
[0013] 所述压料弹簧固定螺栓用于将压料弹簧及限位件固定于上模固定板的下方;
[0014] 所述下部平台包含:
[0015] 底板;
[0016] 设置在底板上的垫板,其用于放置c型杆件;
[0017] 设置在底板上的下模支撑板,其用于支撑c型杆件,及,
[0018]设置在底板上的下模,其位于垫板和下模支撑板之间,用于和所述限位机构共同 夹住C型杆件;
[0019] 所述垫板,下模和下模支撑板的高度一致;
[0020] 所述导向机构包含:
[0021] 设置在底板上的两个导柱,其用于使整体上模沿其上下滑动,及,
[0022] 与两个导柱分别配合的两个导套,其设置在上模固定板下方。
[0023] 上述的C型杆件折弯机构,其中,所述的下压设备为油压机。
[0024] 上述的C型杆件折弯机构,其中,所述压料弹簧及压料弹簧固定螺栓的数量都为4 个。
[0025]上述的C型杆件折弯机构,其中,所述下模支撑板的数量为4个。
[0026]上述的C型杆件折弯机构,其中,所述下部平台还包含设置在垫板上的靠山,其用 于对C型杆件定位。
[0027]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0028]本实用新型所提供的C型杆件折弯机构将原来C型杆件在折制过程需要以折边为 圆点进行圆周运动的状态改为水平放置变形,解决了采用现有折弯机进行C型杆件折弯时 出现的效率低、不安全的问题。同时可利用一般的油压机来完成原来需要折弯机才能完成 的工作。该C型杆件折弯机构所需部件较少,部件与部件之间通过螺栓连接,因而该机构具 有结构简单,方便拆卸,便于维护的优点。
附图说明
[0029]图1为C型杆件折弯前的立体结构示意图;
[0030]图2为C型杆件折弯后的立体结构示意图;
[0031]图3为本实用新型C型杆件折弯机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述,这些实施例仅用于 说明本实用新型,并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0033]如图3所示,为本实用新型C型杆件折弯机构的立体结构示意图。该机构包含:整体 上模,设置在整体上模下方的限位机构,位于限位机构下方的下部平台,及,设置在整体上 模和下部平台之间的导向机构;
[0034] 所述整体上模包含:
[0035]上模固定板11,其与油压机的上平台连接;
[0036] 设置在上模固定板11下方的上模折刀固定件12,及,
[0037]设置在上模折刀固定件12下方的上模折刀13;
[0038]所述上模固定板11与上模折刀固定件12的垂直方向通过上模固定螺栓14固定,上 模固定板11与上模折刀固定件12的侧面通过连接件15和连接件固定螺栓16固定。
[0039]所述限位机构包含:
[0040] 四个压料弹簧固定螺栓21;
[0041]四个套在压料弹簧固定螺栓21上的压料弹簧22,及,
[0042] 设置在压料弹簧22下方的限位件23;
[0043]所述压料弹簧固定螺栓21用于将压料弹簧22及限位件23固定于上模固定板11的 下方;
[0044] 所述下部平台包含:
[0045]底板31,其与油压机的下平台连接;
[0046] 设置在底板31上的垫板32,其用于放置C型杆件;
[0047]四个设置在底板31上的下模支撑板33,其用于支撑C型杆件;
[0048]设置在底板31上的下模34,其位于垫板32和下模支撑板33之间,用于和所述限位 机构共同夹住C型杆件,及,
[0049] 通过靠山锁紧螺栓36设置在垫板32上的靠山35,其用于对C型杆件定位;
[0050]所述垫板32,下模34和下模支撑板33的高度一致;
[0051] 所述导向机构包含:
[0052]通过导柱固定螺栓43设置在底板31上的两个导柱41,其用于使整体上模沿其上下 滑动,及,
[0053]与两个导柱41分别配合的两个导套42,其通过导套固定螺栓44设置在上模固定板 11下方。
[0054] 将C型杆件放置在垫板32上,使需要折弯的部分穿过上模支撑板33上方并处于悬 空状态,且位于上模折刀13的正下方。C型杆件的侧面贴在靠山35上,完成定位。随后,启动 油压机,驱动整体上模向下运动。整体上模向下运动的过程中,当限位件23触碰到C型杆件 时,自动压紧C型杆件,起到固定C型杆件的作用。当上模折刀13触碰到C型杆件需要折弯的 部分时,上模折刀13向C型杆件施加向下的压力。当上模折刀13运动到底部时,C型杆件需折 弯的部分折弯的角度即达到90°。上模折刀13与上模折刀固定件12之间有少量游隙,下压过 程中会自适应,少量调整角度使折弯支点处的下压力最大。随后整体上模抬起,完成加工的 C型杆件即可退出。
[0055]综上所述,该机构可以对平放的C型杆件进行90°角折弯,以解决现有折制方法中C 型杆件上翘所造成的效率低、不安全的问题,从而实现提高加工效率和操作安全性,以及减 少对场地的要求的目的。
[0056]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。

Claims (5)

1. 一种C型杆件折弯机构,其特征在于,该机构包含:整体上模,设置在整体上模下方的 限位机构,位于限位机构下方的下部平台,及,设置在整体上模和下部平台之间的导向机 构; 所述整体上模包含: 上模固定板,其与控制上模固定板上下移动的下压设备连接; 设置在上模固定板下方的上模折刀固定件,及, 设置在上模折刀固定件下方的上模折刀; 所述限位机构包含: 压料弹簧固定螺栓; 套在压料弹簧固定螺栓上的压料弹簧,及, 设置在压料弹簧下方的限位件; 所述压料弹簧固定螺栓用于将压料弹簧及限位件固定于上模固定板的下方; 所述下部平台包含: 底板; 设置在底板上的垫板,其用于放置C型杆件; 设置在底板上的下模支撑板,其用于支撑C型杆件,及, 设置在底板上的下模,其位于垫板和下模支撑板之间,用于和所述限位机构共同夹住C 型杆件; 所述垫板,下模和下模支撑板的高度一致; 所述导向机构包含: 设置在底板上的两个导柱,其用于使整体上模沿其上下滑动,及, 与两个导柱分别配合的两个导套,其设置在上模固定板下方。
2. 如权利要求1所述的C型杆件折弯机构,其特征在于,所述的下压设备为油压机。
3.如权利要求1所述的C型杆件折弯机构,其特征在于,所述压料弹簧及压料弹簧固定 螺栓的数量都为4个。
4.如权利要求1所述的C型杆件折弯机构,其特征在于,所述下模支撑板的数量为4个。
5.如权利要求1所述的C型杆件折弯机构,其特征在于,所述下部平台还包含设置在垫 板上的靠山,其用于对C型杆件定位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI693115B (zh) * 2019-07-03 2020-05-11 力山工業股份有限公司 車架成型裝置及成型方法

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