CN209238754U - 一种液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板料折弯机，涉及板材折弯设备领域，解决了板材加工时推入不到位而加工精度低以及存在安全隐患的问题，其包括机座，所述机座上设置有滑块和工作台，所述滑块的底端设有上模，所述工作台上设有下模，所述工作台位于下模的一侧设置有支撑台，所述支撑台表面设置有用于推送板材进入上模和下模之间的定位组件；所述定位组件包括推动板材进入上模和下模之间的推块和驱动推块运动的驱动件。通过设置推块和驱动件，代替人工将板材推入上模和下模之间，避免板材出现偏移，提高加工精度和安全性。

Description

一种液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯设备领域，更具体地说，它涉及一种液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

在公开号为CN203343230U的中国实用新型专利中公开了一种液压板料折弯机，其包括本体，本体由上模、下模、对缸和连接板组成，对缸设置在本体两侧，连接板用于连接上模，本体侧面设有喉口，此专利在使用过程中，通过改变喉口的径向高度，使得折弯效果更好。

上述专利在使用过程中，板材上料时均由操作工人手持放置，会存在放置不到位而产生误差的情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种液压板料折弯机，通过采用推块和驱动气缸将板材推送进上模和下模之间，以及采用压紧组件对板材进行固定，以解决上述存在误差和安全隐患的问题，其具有提高加工精度和安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压板料折弯机，包括机座，所述机座上设置有滑块和工作台，所述滑块的底端设有上模，所述工作台上设有下模，所述工作台位于下模的一侧设置有支撑台，所述支撑台表面设置有用于推送板材进入上模和下模之间的定位组件；

所述定位组件包括推动板材进入上模和下模之间的推块和驱动推块运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，液压板材折弯机在工作时，滑块带动上模下行，上模与下模闭合将两者之间的板材进行折弯，通过设置推块和驱动件，将板材放置在支撑台上，启动驱动件，驱动件驱动推块并将板材松紧上模和下模之间，推块可将板材一次性送到位，并在后续的折弯过程中，板材不会受力而产生偏移，提高板材的加工精度。

进一步的，所述支撑台的底端设置有若干根用于支撑支撑台的加强杆。

通过采用上述技术方案，在支撑台底端设置加强杆，加强杆对支撑台起到支撑作用，避免板材过重而压折支撑板。

进一步的，所述定位组件设置为三组，三组所述定位组件沿着支撑台长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当板材过长时，利用三组定位组件将板材两端一起推送到上模和下模之间，避免板材两端推送不均匀，当板材较短时，将其放置在中间的一组定位组件一侧，将其推送并定位在上模和下模之间。

进一步的，所述支撑台上滑移设置有滑台，所述滑台沿支撑台长度方向滑移设置，所述驱动件固定设置在滑台上。

通过采用上述技术方案，当需要加工的板材较短时，可一次性将多个板材放置在支撑台，并移动滑台的位置，调整三个滑台之间的间距，可一次性折弯多个板材，提高加工效率。

进一步的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在滑台上且所述推块与驱动气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动推块沿着支撑台宽度方向做往复运动，推块推动板材进入上模和下模之间，无需工人手持进行定位，不仅提高了定位精度，而且提高安全性。

进一步的，所述支撑台位于定位组件的一面设置有用于固定板材的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块和卷尺，所述卷尺设置在推块内部，所述压紧块设置在推块顶端且与卷尺连接，所述推块与压紧块呈L形。

通过采用上述技术方案，压紧块与推块呈L形，即呈现一个直角，将板材卡在直角边内，使其在折弯过程中不会偏移，当板材被折弯时，板材的两边向上翘起，这种翘起的力量较大，板材的侧边会顶起压紧块，通过卷尺，压紧块对板材起到一定的压紧力，当板材取下之后，卷尺带动压紧块复位。

进一步的，所述压紧组件包括立柱、套筒、套杆和压缩弹簧，所述立柱固定在支撑台上，所述套筒与立柱顶端固定且平行于立柱，所述套杆套设在套筒的底端，所述压缩弹簧套设在套杆上，其一端与套筒底端固定连接，其另一端与套杆底端固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧对套杆起到一个弹力，套杆紧压在板材上，当板材变形且其侧边向上翘起时，套杆缩回套筒内，当取下板材后，压缩弹簧驱动套杆复位。

进一步的，所述套杆的底端设置有压紧轮。

通过采用上述技术方案，当套杆压紧在板材上之后，推块推动板材进入上模和下模之间，板材与套杆底端产生较大的摩擦力，通过设置压紧轮，板材与套杆底端摩擦力较小，提高压紧组件的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置推块和驱动气缸，将需要加工的板材放置在推块和驱动气缸之间，驱动气缸驱动推块运动，推块推动板材并将其推入上模和下模之间，板材抵接在后挡料侧边，实现精准定位，代替人工进行定位，不仅提高加工效率，并且提高加工精度；

（2）通过设置压紧块和卷尺，压紧块对板材起到一定的压紧作用，避免其在加工的过程中偏移，当板材折弯时，其侧边翘起并顶起压紧块，取走加工好的板材，卷尺使板材复位，压紧块提高板材加工的精度，并且压紧块解放工人的双手，无需人工对板材进行压紧，提高安全性。

附图说明

图1为实施例一种中液压板料折弯机的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例二中中液压板料折弯机的整体示意图；

图4为图3中B部放大图。

附图标记：1、机座；2、滑块；3、工作台；4、上模；5、下模；6、支撑台；7、推块；8、驱动件；9、加强杆；10、滑台；11、压紧块；12、卷尺；13、立柱；14、套筒；15、套杆；16、压缩弹簧；17、压紧轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1所示，一种液压板料折弯机，包括机座1，机座1上设置有滑块2和工作台3，滑块2的底端设有上模4，工作台3上设有下模5，工作台3位于下模5的一侧设置有支撑台6，支撑台6的底端设置有两根加强杆9，加强杆9的一端与支撑台6的底端固定连接，其另一端与工作台3侧面固定连接。板材加工时，将板材放置在下模5上，滑块2带动上模4下行，上模4和下模5闭合对板材进行折弯。

如图1和图2所示，为了提高板材加工精度，支撑台6表面沿其长度方向可以设置有三组用于推送板材进入上模4和下模5之间的定位组件，其包括推动板材进入上模4和下模5之间的推块7和驱动推块7运动的驱动件8，驱动件8为驱动气缸。支撑台6还可以滑移设置有滑台10，滑台10通过导轨与支撑台6滑移设置，导轨沿支撑台6长度方向滑移设置，驱动气缸通过螺栓固定设置在滑台10上，且驱动气缸的活塞杆朝向下模5，推块7与下模5固定连接。

三组定位组件可推送较长的板材或同时推送多块短板材，滑台10的设置，可调节推送组件在支撑台6上的位置，使其适应不同尺寸的板材；推块7和驱动气缸的设置，两者代替人工对板材进行推送和定位，提高加工精度。

如图2所示，为了提高安全性，支撑台6位于定位组件的一面还可以设置有用于固定板材的压紧组件，其包括压紧块11和卷尺12，卷尺12设置在推块7内部，压紧块11设置在推块7顶端且与卷尺12连接，推块7与压紧块11呈L形。将板材放置在推块7和压紧块11之间，压紧块11受到卷尺12的拉力对板材进行压紧，避免板材在加工的过程中产生偏移，解放工人的双手，提高安全性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将板材放置在压紧块11和支撑台6之间，驱动气缸驱动推块7运动，推块7推动板材进入上模4和下模5之前，滑块2带动上模4下行对板材进行折弯加工，板材折弯过程中，其侧边翘起顶起压紧块11，取走压紧块11之后，卷尺12使压紧块11复位。压紧块11和推块7的设置，提高板材的加工精度和安全性。

实施例二：

如图3和图4所示，一种液压板材折弯机，与实施例一不同之处在于，压紧组件包括两根立柱13、套筒14、套杆15和压缩弹簧16，两根立柱13固定在支撑台6上的两侧，套筒14与立柱13顶端固定且平行于立柱13，套杆15套设在套筒14的底端，压缩弹簧16套设在套杆15上，其一端与套筒14底端固定连接，其另一端与套杆15底端固定连接，套筒14的底端还可以设置压紧轮17。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

受到压缩弹簧16的弹力，压紧轮17紧压在板材上，推块7推动板材进入上模4和下模5之间进行折弯，板材在折弯过程中，其侧边翘起顶起套杆15，套杆15向套筒14内缩回，取走折弯后的板材，受到压缩弹簧16的弹力，套杆15复位，套杆15对板材起到压紧作用，避免其在折弯过程中发生偏移，提高加工精度以及安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压板料折弯机，包括机座（1），所述机座（1）上设置有滑块（2）和工作台（3），所述滑块（2）的底端设有上模（4），所述工作台（3）上设有下模（5），其特征在于，所述工作台（3）位于下模（5）的一侧设置有支撑台（6），所述支撑台（6）表面设置有用于推送板材进入上模（4）和下模（5）之间的定位组件；

所述定位组件包括推动板材进入上模（4）和下模（5）之间的推块（7）和驱动推块（7）运动的驱动件（8）。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述支撑台（6）的底端设置有若干根用于支撑支撑台（6）的加强杆（9）。

3.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述定位组件设置为三组，三组所述定位组件沿着支撑台（6）长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述支撑台（6）上滑移设置有滑台（10），所述滑台（10）沿支撑台（6）长度方向滑移设置，所述驱动件（8）固定设置在滑台（10）上。

5.根据权利要求4所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述驱动件（8）为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在滑台（10）上且所述推块（7）与驱动气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述支撑台（6）位于定位组件的一面设置有用于固定板材的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块（11）和卷尺（12），所述卷尺（12）设置在推块（7）内部，所述压紧块（11）设置在推块（7）顶端且与卷尺（12）连接，所述推块（7）与压紧块（11）呈L形。

7.根据权利要求6所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述压紧组件包括立柱（13）、套筒（14）、套杆（15）和压缩弹簧（16），所述立柱（13）固定在支撑台（6）上，所述套筒（14）与立柱（13）顶端固定且平行于立柱（13），所述套杆（15）套设在套筒（14）的底端，所述压缩弹簧（16）套设在套杆（15）上，其一端与套筒（14）底端固定连接，其另一端与套杆（15）底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述套杆（15）的底端设置有压紧轮（17）。