CN211330819U - 一种钣金u形折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金U形折弯机，涉及折弯机领域，包括工作台，工作台的上端设置有下磨具，下磨具的中部纵向设置有U型凹口，支撑底板靠近两侧边缘位置设置有四根支撑柱，支撑柱的上端水平安装有支撑顶板，支撑顶板的上端竖向向下安装有升降驱动器，支撑顶板的下端设置有安装板，安装板的下端固定安装有上磨具，上磨具的下端安装有与U型凹口形状相适配的冲头,U型凹口的内部底端设置有弹出装置。本实用新型中通过钣金限位组件的设置，能够对进入到U型凹口之前的准确限位，防止钣金上的折弯位置出现倾斜，弹出装置的设置，便于将完成折弯的钣金从U型凹口中取出，整个实用新型结构简单，使用方便，能够有效提高钣金的折弯质量和生产效率。

Description

一种钣金U形折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种钣金U形折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前钣金件折弯机所使用的折弯模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成，在加工过程中，钣金在折弯拉伸变形过程中，受到下模具的磨擦，容易造成折弯表面明显的压痕；同时，钣金件折弯机在将钣金送进模具时，无法确定钣金件的折弯位置是否与折弯模具竖向平行，在推送钣金件的过程中，很有可能对造成钣金件的角度发生倾斜，影响折弯位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金U形折弯机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钣金U形折弯机，包括工作台，所述工作台的上端设置有下磨具，下磨具的中部纵向设置有U型凹口，工作台的下端固定安装在支撑底板上，支撑底板靠近两侧边缘位置设置有四根支撑柱，支撑柱的上端水平安装有支撑顶板，支撑顶板的上端竖向向下安装有升降驱动器，所述支撑顶板的下端设置有安装板，且安装板的上端与升降驱动器的输出端固定连接，所述安装板的下端固定安装有上磨具，上磨具的下端安装有与所述U型凹口形状相适配的冲头；

所述U型凹口的上端沿着纵向边缘位置设置有安装槽，安装槽的内部转动安装有转动轴，所述支撑底板的左侧固定安装有支撑平台，支撑平台的上端安装有气缸，气缸的活塞杆朝向工作台方向，且活塞杆的末端安装有推板，所述工作台的上端位于U型凹口左侧设置有钣金限位组件，所述U型凹口的内部底端设置有弹出装置。通过下磨具和上磨具的配合，完成对钣金的形状加工，通过U型凹口和冲头的配合，完成对钣金u形形状的改变，升降驱动器体动动力，带动上磨具上下移动，转动轴的设置，在冲头将钣金压入U型凹口时，起到很好的滑动作用，防止钣金与U型凹口上端开口处磨损严重。

优选的，所述升降驱动器为油缸。

优选的，所述工作台的上端平面和U型凹口的内侧壁均与转动轴的表面相切。

优选的，所述钣金限位组件包括两根固定槽，每个固定槽内部滑动安装有两个移动块，所述固定槽的上方平行设置有两块限位板，且限位板的下端固定安装在位于不同固定槽的移动块上，移动块上安装有定位螺丝。钣金限位组件的设置，能够对进入到U型凹口之前的准确限位，防止钣金上的折弯位置出现倾斜，通过移动块和限位板的配合，可根据不同待加工的钣金进行调整。

优选的，所述固定槽的长度等于U型凹口的纵向长度。

优选的，所述弹出装置包括设置在U型凹口底部的沉槽，沉槽的内部底面安装有电动推杆，电动推杆的上端设置有弧形板，弧形板的上端外侧弧度与U型凹口内底部的弧度相同，所述工作台的侧壁上设置有控制器，且控制器与电动推杆电性连接。弹出装置的设置，便于将完成折弯的钣金从U型凹口中取出。

优选的，所述电动推杆完全收缩时，弧形板的外侧与U型凹口的内壁对齐，弧形板为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下磨具和上磨具的配合，完成对钣金的形状加工，通过U型凹口和冲头的配合，完成对钣金u形形状的改变，升降驱动器体动动力，带动上磨具上下移动，转动轴的设置，在冲头将钣金压入U型凹口时，起到很好的滑动作用，防止钣金与U型凹口上端开口处磨损严重，钣金限位组件的设置，能够对进入到U型凹口之前的准确限位，防止钣金上的折弯位置出现倾斜，通过移动块和限位板的配合，可根据不同待加工的钣金进行调整，弹出装置的设置，便于将完成折弯的钣金从U型凹口中取出，整个实用新型结构简单，使用方便，并能够有效提高钣金的折弯质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型下磨具的立体结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大示意图；

图5为本实用新型工作台的主视图；

附图标记：1-工作台；2-下磨具；3-U型凹口；4-支撑底板；5-支撑柱；6-支撑顶板；7-升降驱动器；8-钣金限位组件；801-固定槽；802-移动块；803-限位板；804-定位螺丝；9-弹出装置；901-沉槽；902-电动推杆；903-弧形板；904-控制器；10-安装板；11-上磨具；12-冲头；13-安装槽；14-转动轴；15-支撑平台；16-气缸；17-推板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种钣金U形折弯机，包括工作台1，工作台1的上端设置有下磨具2，下磨具2的中部纵向设置有U型凹口3，工作台1的下端固定安装在支撑底板4上，支撑底板4靠近两侧边缘位置设置有四根支撑柱5，支撑柱5的上端水平安装有支撑顶板6，支撑顶板6的上端竖向向下安装有升降驱动器7，支撑顶板6的下端设置有安装板10，且安装板10的上端与升降驱动器7的输出端固定连接，安装板10的下端固定安装有上磨具11，上磨具11的下端安装有与U型凹口3形状相适配的冲头12；

U型凹口3的上端沿着纵向边缘位置设置有安装槽13，安装槽13的内部转动安装有转动轴14，支撑底板4的左侧固定安装有支撑平台15，支撑平台15的上端安装有气缸16，气缸16的活塞杆朝向工作台1方向，且活塞杆的末端安装有推板17，工作台1的上端位于U型凹口3左侧设置有钣金限位组件8，U型凹口3的内部底端设置有弹出装置9。

工作原理：将待加工的钣金件放在工作台1上，使得钣金件的右端夹在钣金限位组件8中，使得钣金件纵向不出现晃动，打开气缸16，气缸的活塞杆伸长，通过推板17推动钣金件朝向U型凹口3方向移动；

当钣金件的折弯处到达U型凹口3的上方时，通过控制升降驱动器7带动上磨具11向下移动，上磨具11带动冲头12向U型凹口3移动，直至冲头12完全进入到U型凹口3中，此时的钣金件已经被折弯成了U形结构，然后控制升降驱动器7带动上磨具11上升，直到冲头12与U型凹口3完全分离，一个U形槽的折弯就完成了，如果需要再同一个钣金件上折多个U形槽，只需开启气缸16继续推动钣金件，然后再次开启升降驱动器7，重复上述操作，再完成第二个U形槽的折弯工作。

实施例2

如图1-5所示，一种钣金U形折弯机，包括工作台1，工作台1的上端设置有下磨具2，下磨具2的中部纵向设置有U型凹口3，工作台1的下端固定安装在支撑底板4上，支撑底板4靠近两侧边缘位置设置有四根支撑柱5，支撑柱5的上端水平安装有支撑顶板6，支撑顶板6的上端竖向向下安装有升降驱动器7，支撑顶板6的下端设置有安装板10，且安装板10的上端与升降驱动器7的输出端固定连接，安装板10的下端固定安装有上磨具11，上磨具11的下端安装有与U型凹口3形状相适配的冲头12；

U型凹口3的上端沿着纵向边缘位置设置有安装槽13，安装槽13的内部转动安装有转动轴14，支撑底板4的左侧固定安装有支撑平台15，支撑平台15的上端安装有气缸16，气缸16的活塞杆朝向工作台1方向，且活塞杆的末端安装有推板17，工作台1的上端位于U型凹口3左侧设置有钣金限位组件8，U型凹口3的内部底端设置有弹出装置9。

钣金限位组件8包括两根固定槽801，每个固定槽801内部滑动安装有两个移动块802，固定槽801的上方平行设置有两块限位板803，且限位板803的下端固定安装在位于不同固定槽801的移动块802上，移动块802上安装有定位螺丝804。

弹出装置9包括设置在U型凹口3底部的沉槽901，沉槽901的内部底面安装有电动推杆902，电动推杆902的上端设置有弧形板903，弧形板903的上端外侧弧度与U型凹口3内底部的弧度相同，工作台1的侧壁上设置有控制器904，且控制器904与电动推杆902电性连接。

工作原理：在钣金件折弯工作开始之前，根据钣金件的宽度，调节移动块802在固定槽801上的位置，使得两个限位板803之间的距离比钣金件的宽度大2-3毫米，调节完毕后，通过定位螺丝804将四个移动块802紧紧的固定在固定槽801中；

在将钣金件折弯后，弯曲成U形的部位紧贴在U型凹口3的内部，此时按动控制器904开关，使得电动推杆902伸长，电动推杆902的末端的弧形板903紧贴在钣金件的下端，并将钣金件朝向U型凹口3外侧推动，将整个压缩成型的钣金件轻松从U型凹口3中取出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钣金U形折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：

所述工作台(1)的上端设置有下磨具(2)，下磨具(2)的中部纵向设置有U型凹口(3)，工作台(1)的下端固定安装在支撑底板(4)上，支撑底板(4)靠近两侧边缘位置设置有四根支撑柱(5)，支撑柱(5)的上端水平安装有支撑顶板(6)，支撑顶板(6)的上端竖向向下安装有升降驱动器(7)，所述支撑顶板(6)的下端设置有安装板(10)，且安装板(10)的上端与升降驱动器(7)的输出端固定连接，所述安装板(10)的下端固定安装有上磨具(11)，上磨具(11)的下端安装有与所述U型凹口(3)形状相适配的冲头(12)；

所述U型凹口(3)的上端沿着纵向边缘位置设置有安装槽(13)，安装槽(13)的内部转动安装有转动轴(14)，所述支撑底板(4)的左侧固定安装有支撑平台(15)，支撑平台(15)的上端安装有气缸(16)，气缸(16)的活塞杆朝向工作台(1)方向，且活塞杆的末端安装有推板(17)，所述工作台(1)的上端位于U型凹口(3)左侧设置有钣金限位组件(8)，所述U型凹口(3)的内部底端设置有弹出装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述升降驱动器(7)为油缸。

3.根据权利要求1所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的上端平面和U型凹口(3)的内侧壁均与转动轴(14)的表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述钣金限位组件(8)包括两根固定槽(801)，每个固定槽(801)内部滑动安装有两个移动块(802)，所述固定槽(801)的上方平行设置有两块限位板(803)，且限位板(803)的下端固定安装在位于不同固定槽(801)的移动块(802)上，移动块(802)上安装有定位螺丝(804)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述固定槽(801)的长度等于U型凹口(3)的纵向长度。

6.根据权利要求1所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述弹出装置(9)包括设置在U型凹口(3)底部的沉槽(901)，沉槽(901)的内部底面安装有电动推杆(902)，电动推杆(902)的上端设置有弧形板(903)，弧形板(903)的上端外侧弧度与U型凹口(3)内底部的弧度相同，所述工作台(1)的侧壁上设置有控制器(904)，且控制器(904)与电动推杆(902)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金U形折弯机，其特征在于：所述电动推杆(902)完全收缩时，弧形板(903)的外侧与U型凹口(3)的内壁对齐，弧形板(903)为橡胶材质。

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