CN219324637U - 一种金属板材连续折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种金属板材连续折弯机，包括操作台，所述操作台的中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽两两相对设置，多个所述滑槽内均设置有限位机构，所述操作台顶部的一侧固定连接有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有第一安装框，所述第一安装框位于操作台的顶部，所述第一安装框内固定连接有第一多级气缸；本实用新型通过第一多级气缸、第一折弯板、第一安装框、第一多级电动推杆、第二多级气缸、第二折弯板、第二安装框和第二多级电动推杆的设置，可根据金属板材需要折弯的一侧进行折弯，对比通过人工将金属板材翻转再折弯，更加省时省力，提高了对金属板材进行折弯的效率。

Description

一种金属板材连续折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种金属板材连续折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有技术当中的折弯机对待折弯板材的折弯基本是单次折弯的，不能实现连续的进行折弯，当折弯方向发生左右变化折弯时，往往需要通过人工翻转待折弯板材进行折弯，人工翻转需要一定的时间，费时费力，同时降低对待折弯板材折弯的效率。

因此，有必要提供一种金属板材连续折弯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材连续折弯机，具有省时省力和提高金属板材折弯的效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材连续折弯机，包括操作台，所述操作台的中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽两两相对设置，多个所述滑槽内均设置有限位机构，所述操作台顶部的一侧固定连接有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有第一安装框，所述第一安装框位于操作台的顶部，所述第一安装框内固定连接有第一多级气缸，所述第一多级气缸的输出端固定连接有第一折弯板，所述操作台远离第一多级电动推杆的顶部一侧固定连接有第二多级电动推杆，所述第二多级电动推杆与第一多级电动推杆相对设置，所述第二多级电动推杆的输出端固定连接有第二安装框，所述第二安装框位于操作台的顶部，所述第二安装框内固定连接有第二多级气缸，所述第二多级气缸的输出端固定连接有第二折弯板，所述操作台的两侧均设置有顶料机构。

通过采用上述技术方案，通过第一多级气缸、第一折弯板、第一安装框、第一多级电动推杆、第二多级气缸、第二折弯板、第二安装框和第二多级电动推杆的设置，可根据金属板材需要折弯的一侧进行折弯，对比通过人工将金属板材翻转再折弯，更加省时省力，提高了对金属板材进行折弯的效率；通过限位机构的设置，可以对金属板材进行限位，避免金属板材移动，保证折弯的质量；通过顶料机构的设置，可将已被折弯的金属板材从限位机构中移出，避免再次调节限位机构的位置，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括限位块，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与限位块固定连接，所述滑块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与滑槽的底部内壁相接触，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，在对金属板材进行折弯时，避免滑块移动，导致限位块移动，影响折弯效果。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块远离螺杆的一侧壁上设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，减少金属板材与限位块之间的摩擦力，在对金属板材进行折弯时，形成一定的弧度，避免对金属板材造成损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的四角边均固定连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，对操作台有支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述顶料机构包括连接柱，所述操作台的一侧内部开设有矩形槽，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽与矩形槽相连通，所述矩形槽内滑动安装有移动块，所述通槽内设置有顶板，所述顶板的底壁与移动块的顶壁接触，所述连接柱贯穿操作台，所述连接柱与操作台滑动连接，所述移动块远离顶板的一侧与连接柱固定连接，所述连接柱远离移动块的一端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，方便将金属板材从限位机构中移出，避免再次调节限位机构，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述移动块的顶壁设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，方便将顶板顶出，进而将金属板材从限位机构中移出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一多级气缸、第一折弯板、第一安装框、第一多级电动推杆、第二多级气缸、第二折弯板、第二安装框和第二多级电动推杆的设置，可根据金属板材需要折弯的一侧进行折弯，对比通过人工将金属板材翻转再折弯，更加省时省力，提高了对金属板材进行折弯的效率；通过限位机构的设置，可以对金属板材进行限位，避免金属板材移动，保证折弯的质量；通过顶料机构的设置，可将已被折弯的金属板材从限位机构中移出，避免再次调节限位机构的位置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型限位板的三维结构示意图；

图3为本实用新型顶料机构的三维结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、第一多级电动推杆；4、滑块；5、限位块；6、滚珠；7、螺杆；8、旋钮；9、第一安装框；10、第一多级气缸；11、第一折弯板；12、移动块；13、顶板；14、连接柱；15、推板；16、第二多级电动推杆；17、第二安装框；18、第二多级气缸；19、第二折弯板；20、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属板材连续折弯机，包括操作台1，所述操作台1的中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽两两相对设置，多个所述滑槽内均设置有限位机构，所述操作台1顶部的一侧固定连接有第一多级电动推杆3，所述第一多级电动推杆3的输出端固定连接有第一安装框9，所述第一安装框9位于操作台1的顶部，所述第一安装框9内固定连接有第一多级气缸10，所述第一多级气缸10的输出端固定连接有第一折弯板11，所述操作台1远离第一多级电动推杆3的顶部一侧固定连接有第二多级电动推杆16，所述第二多级电动推杆16与第一多级电动推杆3相对设置，所述第二多级电动推杆16的输出端固定连接有第二安装框17，所述第二安装框17位于操作台1的顶部，所述第二安装框17内固定连接有第二多级气缸18，所述第二多级气缸18的输出端固定连接有第二折弯板19，所述操作台1的两侧均设置有顶料机构；使用时，先将金属板材通过限位机构进行限位，然后根据金属板材所需的位置进行折弯，若是需要对金属板材的左侧进行折弯，则启动第一多级电动推杆3，第一多级电动推杆3的输出端带动第一安装框9在操作台1上移动，移动至金属板材待折弯处停止，再启动第一多级气缸10，第一多级气缸10的输出端带动第一折弯板11对金属板材进行折弯；若是对金属板材的右侧进行折弯，则启动第二多级电动推杆16，第二多级电动推杆16的输出端带动第二安装框17在操作台1上移动，移动至金属板材待折弯处停止，再启动第二多级气缸18，第二多级气缸18的输出端带动第二折弯板19对金属板材进行折弯；对金属板材的折弯结束时，则可通过顶料机构对金属板材进行下料，再对下一块金属板材进行折弯；通过第一多级气缸10、第一折弯板11、第一安装框9、第一多级电动推杆3、第二多级气缸18、第二折弯板19、第二安装框17和第二多级电动推杆16的设置，可根据金属板材需要折弯的一侧进行折弯，对比通过人工将金属板材翻转再折弯，更加省时省力，提高了对金属板材进行折弯的效率；通过限位机构的设置，可以对金属板材进行限位，避免金属板材移动，保证折弯的质量；通过顶料机构的设置，可将已被折弯的金属板材从限位机构中移出，避免再次调节限位机构的位置，省时省力。

本实施例中，优选的，所述限位机构包括限位块5，所述滑槽内滑动安装有滑块4，且滑块4只能在滑槽内左右移动，不可以上下移动；所述滑块4的顶部与限位块5固定连接，所述滑块4的顶部螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7的底部与滑槽的底部内壁相接触，所述螺杆7的顶部固定连接有旋钮8；将金属板材放置在两个相对滑槽之间，然后分别移动滑块4，带动限位块5移动，对金属板材进行限位，再人工拧动旋钮8，旋钮8带动螺移动，对滑块4进行固定，进而对金属板材进行限位；在对金属板材进行折弯时，避免滑块4移动，导致限位块5移动，影响折弯效果。

本实施例中，优选的，所述限位块5远离螺杆7的一侧壁上设置有多个滚珠6；减少金属板材与限位块5之间的摩擦力，在对金属板材进行折弯时，形成一定的弧度，避免对金属板材造成损坏。

本实施例中，优选的，所述操作台1的四角边均固定连接有支撑腿2；对操作台1有支撑作用。

请参阅图3和图4，本实用新型实施例中，所述顶料机构包括连接柱14，所述操作台1的一侧内部开设有矩形槽，所述操作台1的顶部开设有通槽，所述通槽与矩形槽相连通，所述矩形槽内滑动安装有移动块12，所述通槽内设置有顶板13，所述顶板13的底壁与移动块12的顶壁接触，所述连接柱14贯穿操作台1，所述连接柱14与操作台1滑动连接，所述移动块12远离顶板13的一侧与连接柱14固定连接，所述连接柱14远离移动块12的一端固定连接有推板15；对金属板材进行折弯后，人工推动推板15，进而带动连接柱14移动，进而带动移动块12移动，将顶板13推出操作台1表面，将金属板材从限位机构中移出；方便将金属板材从限位机构中移出，避免再次调节限位机构，省时省力。

本实施例中，优选的，所述移动块12的顶壁设置有弧形面20；方便将顶板13顶出，进而将金属板材从限位机构中移出。

工作原理：使用时，先将金属板材放置在两个相对的滑槽之间，然后分别移动滑块4，带动限位块5移动，对金属板材进行限位，再人工拧动旋钮8，旋钮8带动螺移动，对滑块4进行固定，进而对金属板材进行限；然后根据金属板材待折弯位置进行折弯；若是需要对金属板材的左侧进行折弯，则启动第一多级电动推杆3，第一多级电动推杆3的输出端带动第一安装框9在操作台1上移动，移动至金属板材待折弯处停止，再启动第一多级气缸10，第一多级气缸10的输出端带动第一折弯板11对金属板材进行折弯；若是对金属板材的右侧进行折弯，则启动第二多级电动推杆16，第二多级电动推杆16的输出端带动第二安装框17在操作台1上移动，移动至金属板材待折弯处停止，再启动第二多级气缸18，第二多级气缸18的输出端带动第二折弯板19对金属板材进行折弯，对金属板材进行折弯结束后，人工推动推板15，进而带动连接柱14移动，进而带动移动块12移动，将顶板13推出操作台1表面，从而将金属板材从限位机构中移出，再进行下一块金属板材的折弯。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材连续折弯机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽分别两两相对设置，多个所述滑槽内均设置有限位机构，所述操作台(1)顶部的一侧固定连接有第一多级电动推杆(3)，所述第一多级电动推杆(3)的输出端固定连接有第一安装框(9)，所述第一安装框(9)位于操作台(1)的顶部，所述第一安装框(9)内固定连接有第一多级气缸(10)，所述第一多级气缸(10)的输出端固定连接有第一折弯板(11)，所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有第二多级电动推杆(16)，所述第二多级电动推杆(16)与第一多级电动推杆(3)相对设置，所述第二多级电动推杆(16)的输出端固定连接有第二安装框(17)，所述第二安装框(17)位于操作台(1)的顶部，所述第二安装框(17)内固定连接有第二多级气缸(18)，所述第二多级气缸(18)的输出端固定连接有第二折弯板(19)，所述操作台(1)的两侧均设置有顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材连续折弯机，其特征在于：所述限位机构包括限位块(5)，所述滑槽内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部与限位块(5)固定连接，所述滑块(4)的顶部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底部与滑槽的底部内壁相接触，所述螺杆(7)的顶部固定连接有旋钮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材连续折弯机，其特征在于：所述限位块(5)远离旋钮(8)的一侧壁上设置有多个滚珠(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材连续折弯机，其特征在于：所述操作台(1)的四角边均固定连接有支撑腿(2)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材连续折弯机，其特征在于：所述顶料机构包括连接柱(14)，所述操作台(1)的一侧内部开设有矩形槽，所述操作台(1)的顶部开设有通槽，所述通槽与矩形槽相连通，所述矩形槽内滑动安装有移动块(12)，所述通槽内设置有顶板(13)，所述顶板(13)的底壁与移动块(12)的顶壁接触，所述连接柱(14)贯穿操作台(1)，所述连接柱(14)与操作台(1)滑动连接，所述移动块(12)远离顶板(13)的一侧与连接柱(14)固定连接，所述连接柱(14)远离移动块(12)的一端固定连接有推板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材连续折弯机，其特征在于：所述移动块(12)的顶壁设置有弧形面(20)。

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