CN219484666U - 一种壳体碰焊用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体碰焊用夹具，其包括工作台、夹具框、上推板机构、侧推板机构和活动推板机构，所述的夹具框安装在工作台上，上推板机构安装在夹具框的上方，侧推板机构安装在夹具框的侧部，所述的活动推板机构设于夹具框内。本实用新型通过推板机构、侧推板机构和活动推板机构来固定工件，能够根据工件的尺寸大小进行调节固定，有效的保证工件焊接表面的紧密贴合，保证两工件焊接的强度。

Description

一种壳体碰焊用夹具

技术领域

本实用新型属于碰焊夹具技术领域，具体为一种壳体碰焊用夹具。

背景技术

各类壳体钣金件在折弯完成后或多或少的都存在折弯角度偏差，其角度的控制受设备精度、刀具、板材平整度、材料厚度、员工手法等多种外界因素影响，受多种外界因素的影响其钣金件在碰焊过程容易造成尺寸无法控制，碰焊焊点位置也无法有效的进行点位，最主要的是碰焊工艺需要两金属件紧密贴合才能达到碰焊的要求。类似机柜、抽屉、托盘等翻边后需碰焊的加工，目前，市面上都没有类似的夹具，因此，亟需提供一种壳体碰焊用夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种调节方便、适应不同尺寸的壳体碰焊用夹具，该夹具在实际应用中能很好的控制零件尺寸及焊点位置，在实际生产中能大大提高劳动效率及降低操作者的技能要求。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种壳体碰焊用夹具，其包括工作台、夹具框、上推板机构、侧推板机构和活动推板机构，所述的夹具框安装在工作台上，上推板机构安装在夹具框的上方，侧推板机构安装在夹具框的侧部，所述的活动推板机构设于夹具框内。

优选地，所述的活动推板机构包括双向气缸、下压板、连杆、固定顶杆、活动顶杆、滑块和拉簧，所述的下压板与双向气缸的下侧缸杆连接，连杆与双向气缸的上侧缸杆连接，固定顶杆水平固定在连杆的顶部，所述的滑块安装在固定顶杆上且与固定顶杆滑动连接，所述的活动顶杆设于滑块的两侧且与固定顶杆滑动连接，拉簧的两端分别固定连接在滑块的两侧的活动顶杆上，当所述滑块下移时，活动顶杆向两侧移动。

优选地，所述的滑块两侧设有第一斜面，所述固定顶杆靠近滑块的一侧设有与第一斜面配合的第二斜面。

优选地，所述活动顶杆的端部连接有侧压板。

优选地，所述的上推板机构包括下行气缸和下行推板，所述的下行气缸通过气缸安装板固定在夹具框的顶部，下行推板水平设置在夹具框内，下行气缸通过缸杆与下行推板连接。

优选地，所述的侧推板机构包括平移气缸和平移推板，所述的平移气缸通过气缸安装板固定在夹具框的左侧，平移推板竖向设置在夹具框内，平移气缸通过缸杆与平移推板连接。

优选地，所述的夹具框内部右侧的框架上设有多个用于限位的限位条。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本实用新型通过推板机构、侧推板机构和活动推板机构来固定工件，能够根据工件的尺寸大小进行调节固定，有效的保证工件焊接表面的紧密贴合，保证两工件焊接的强度。

2、本实用新型中的活动推板机既能够实现上下尺寸的调节，还能够完成两侧尺寸的调节，且操作方便

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上推板机构和侧推板机构的安装结构图；

图3是本实用新型中活动推板机构的结构示意图；

图4是本实用新型中活动推板机构的部分结构分解图；

图5是本实用新型中加工结构示意图；

图中：1、工作台；2、夹具框；3、上推板机构；4、侧推板机构；5、活动推板机构；6、限位条；31、下行气缸；32、下行推板；41、平移气缸；42、平移推板；51、双向气缸；52、下压板；53、连杆；54、固定顶杆；55、活动顶杆；56、滑块；57、拉簧；58、侧压板；551、第二斜面；561、第一斜面。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例涉及一种壳体碰焊用夹具，其包括工作台1、夹具框 2、上推板机构 3、侧推板机构4和活动推板机构5，所述的夹具框2安装在工作台1上，上推板机构3安装在夹具框2的上方，侧推板机构4安装在夹具框2的侧部，所述的活动推板机构5设于夹具框2内，所述的夹具框2内部右侧的框架上设有多个用于限位的限位条6。

所述的上推板机构3包括下行气缸31和下行推板32，所述的下行气缸31通过气缸安装板固定在夹具框2的顶部，下行推板32水平设置在夹具框2内，下行气缸31通过缸杆与下行推板32连接，带动下行推板上下移动。

所述的侧推板机构4包括平移气缸41和平移推板42，所述的平移气缸41通过气缸安装板固定在夹具框2的左侧，平移推板42竖向设置在夹具框内2，平移气缸41通过缸杆与平移推板42连接。

所述的活动推板机构5包括双向气缸 51、下压板 52、连杆 53、固定顶杆54、活动顶杆55、滑块56和拉簧57，所述的下压板52与双向气缸51的下侧缸杆连接，连杆53与双向气缸51的上侧缸杆连接，固定顶杆54水平固定在连杆53的顶部，所述的滑块56安装在固定顶杆54上且与固定顶杆54滑动连接，所述的活动顶杆55设于滑块56的两侧且与固定顶杆54滑动连接，拉簧57的两端分别固定连接在滑块56两侧的活动顶杆55上，当所述滑块56下移时，活动顶杆55向两侧移动，活动顶杆55的侧部还连接侧压板58。

所述的滑块56两侧设有第一斜面561，两个活动顶杆55靠近滑块56的一侧设有与第一斜面561配合的第二斜面551，因此，通过滑块56的下移，滑块上的第一斜面561，刚好压在活动顶杆55的第二斜面上，活动顶杆55被滑块56向两侧顶开。

本实用新型的工作原理是：

如图5所示，使用时将工件7放入夹具框2，并将双向气缸51组件放入工件7内部，启动双向气缸51，双向气缸51双向动作，下压板52将工件7压紧至工作台1，滑块56顶至工件7内上表面；启动下行气缸31和平移气缸41，下行推板32和平移推板42同时压紧工件7的顶部和左侧，工件7的右侧顶在限位条6上，滑块56受下行推板32压力向下动作的同时将两个活动顶杆55向两侧撑开，活动顶杆55撑至最大尺寸时刚好是工件7内腔的标准尺寸，此时平移推板42与活动顶杆55相互作用将工件7的宽度尺寸进行控制，下行推板32与滑块56相互作用将工件7的高度尺寸进行控制，此时将碰焊及的机头进行定位碰焊，以此完成碰焊操作。

当焊接完成后，先启动上下行气缸31和平移气缸41复位，再启动双向气缸51复位，活动顶杆55受拉簧57拉力作用将滑块56顶出，活动顶杆55宽度尺寸边小，活动推板机构5就可以随意的在工件7内腔种取出。

对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种壳体碰焊用夹具，其特征在于，其包括工作台、夹具框、上推板机构、侧推板机构和活动推板机构，所述的夹具框安装在工作台上，上推板机构安装在夹具框的上方，侧推板机构安装在夹具框的侧部，所述的活动推板机构设于夹具框内。

2.根据权利要求1所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述的活动推板机构包括双向气缸、下压板、连杆、固定顶杆、活动顶杆、滑块和拉簧，所述的下压板与双向气缸的下侧缸杆连接，连杆与双向气缸的上侧缸杆连接，固定顶杆水平固定在连杆的顶部，所述的滑块安装在固定顶杆上且与固定顶杆滑动连接，所述的活动顶杆设于滑块的两侧且与固定顶杆滑动连接，拉簧的两端分别固定连接在滑块两侧的活动顶杆上，当所述滑块下移时，活动顶杆向两侧移动。

3.根据权利要求2所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述的滑块两侧设有第一斜面，所述固定顶杆靠近滑块的一侧设有与第一斜面配合的第二斜面。

4.根据权利要求2所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述活动顶杆的端部连接有侧压板。

5.根据权利要求1所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述的上推板机构包括下行气缸和下行推板，所述的下行气缸通过气缸安装板固定在夹具框的顶部，下行推板水平设置在夹具框内，下行气缸通过缸杆与下行推板连接。

6.根据权利要求1所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述的侧推板机构包括平移气缸和平移推板，所述的平移气缸通过气缸安装板固定在夹具框的左侧，平移推板竖向设置在夹具框内，平移气缸通过缸杆与平移推板连接。

7.根据权利要求1所述的壳体碰焊用夹具，其特征在于，所述的夹具框内部右侧的框架上设有多个用于限位的限位条。