CN216370043U - 一种钣金加工用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金加工用压铆机，包括工作台；所述的工作台上设置有机架；所述的机架上设置有压柱，所述的机架上设置有Y轴模组和X轴模组；所述的Y轴模组和X轴模组上设置有移动台；所述的压柱连接于移动台上；所述机架的相邻一侧设置有工件固定台；所述的工件固定台两侧设置有夹持机构；所述的工件固定台表面相对夹持机构设置有导槽。本实用新型中，工件固定台用于放置钣金工件，而工件固定台两侧的夹持机构，能够将钣金工件牢固的夹持于工件固定台上，待上方的压柱向下进行压铆。

Description

一种钣金加工用压铆机

技术领域

本实用新型涉及一种压铆机，具体涉及一种钣金加工用压铆机，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，但是现有的钣金加工用压铆机在使用过程中，由于不能对钣金进行固定定位，会造成压铆偏移的问题，同时存在现有的钣金加工用压铆机，多为人工手持钣金进行压铆，且设备易对工作人员造成身体伤害的问题。并且，随着压铆机专用固定器械的普及，又面临着另外一个问题，那就是待加工钣金件往往尺寸、大小不统一，导致现有的夹具难以对较多类型的钣金件进行固定，适应性交底。因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种钣金加工用压铆机，结构简单合理，适应范围广，可靠性强，使用便捷，具体方案如下：

一种钣金加工用压铆机，包括工作台；所述的工作台上设置有机架；所述的机架上设置有压柱，所述的机架上设置有Y轴模组和X轴模组；所述的Y轴模组和X轴模组上设置有移动台；所述的压柱连接于移动台上；所述机架的相邻一侧设置有工件固定台；所述的工件固定台两侧设置有夹持机构；所述的工件固定台表面相对夹持机构设置有导槽。

优选的，所述的工件固定台包括竖立支架和横梁；所述的工件放置于所述横梁的表面；所述的横梁上设置有废料槽。

优选的，所述的导槽包括若干个；所述的导槽对称设置在横梁的两侧；所述的导槽在横梁表面和侧部开口。

优选的，所述的夹持机构包括滑动连接于导槽内的滑块；所述滑块的顶部高于所述横梁的表面；所述的滑块与导槽一一对应。

优选的，所述的夹持机构还包括设置在横梁两侧的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞端与推板固定连接。

优选的，所述推板相对驱动气缸得另一侧设置有连杆；所述的连杆与滑块固定连接；所述滑块的内侧与工件紧密接触。

优选的，所述废料槽的槽口位于横梁的表面；所述的废料槽内设置有静电吸附板。

本实用新型中，工件固定台用于放置钣金工件，而工件固定台两侧的夹持机构，能够将钣金工件牢固的夹持于工件固定台上，待上方的压柱向下进行压铆。同时，由于工件固定台两侧具有导槽，夹持机构能够根据工件的具体尺寸，调整滑块在导槽内的位置，从而调整相对两个滑块之间的间距，以适应钣金尺寸，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中，1为工作台，2为机架，3为压柱，4为移动台，5为工件固定台，5.1为导槽，6为竖立支架，7为横梁，8为滑块，9为驱动气缸，10为推板，11为连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种钣金加工用压铆机，包括工作台1；所述的工作台1上设置有机架2；所述的机架2上设置有压柱3，所述的机架2上设置有Y轴模组和X轴模组；所述的Y轴模组和X轴模组上设置有移动台4；所述的压柱3连接于移动台4上；所述机架2的相邻一侧设置有工件固定台5；所述的工件固定台5两侧设置有夹持机构；所述的工件固定台5表面相对夹持机构设置有导槽5.1。

进一步的说，所述的工件固定台5包括竖立支架6和横梁7；所述的工件放置于所述横梁7的表面；所述的横梁7上设置有废料槽。

具体的，在本实施例中，压铆产生的废料可以在废料槽的吸附之下，进入到废料槽当中，避免造成钣金尘埃的飞散，影响环境。

进一步的说，所述的导槽5.1包括若干个；所述的导槽5.1对称设置在横梁的两侧；所述的导槽5.1在横梁表面和侧部开口。

进一步的说，所述的夹持机构包括滑动连接于导槽5.1内的滑块8；所述滑块8的顶部高于所述横梁7的表面；所述的滑块8与导槽5.1一一对应。

进一步的说，所述的夹持机构还包括设置在横梁7两侧的驱动气缸9；所述驱动气缸9的活塞端与推板10固定连接。

具体的，在本实施例中，钣金件通过滑块夹紧在，所以在压铆的全过程当中，都无需人工固定钣金件，提高安全性。

进一步的说，所述推板10相对驱动气缸9得另一侧设置有连杆11；所述的连杆11与滑块8固定连接；所述滑块8的内侧与工件紧密接触。

进一步的说，所述废料槽的槽口位于横梁的表面；所述的废料槽内设置有静电吸附板。

工作原理：将钣金工件放置在横梁7上之后，根据钣金工件的尺寸需要；若是钣金工件尺寸较小，则开启驱动气缸，使得推板带动滑块在导槽5.1内移动，减小两个滑块之间的间距，使得滑块能够紧密的抵靠在钣金工件的两侧上，起到定位的作用，保证后续加工位置的准确；而当钣金工件尺寸较大时，同理，也是启动驱动气缸，调整滑块的位置，将滑块朝向导槽5.1的外侧移动。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钣金加工用压铆机，包括工作台；所述的工作台上设置有机架；所述的机架上设置有压柱，其特征在于：所述的机架上设置有Y轴模组和X轴模组；所述的Y轴模组和X轴模组上设置有移动台；所述的压柱连接于移动台上；所述机架的相邻一侧设置有工件固定台；所述的工件固定台两侧设置有夹持机构；所述的工件固定台表面相对夹持机构设置有导槽。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述的工件固定台包括竖立支架和横梁；所述的工件放置于所述横梁的表面；所述的横梁上设置有废料槽。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述的导槽包括若干个；所述的导槽对称设置在横梁的两侧；所述的导槽在横梁表面和侧部开口。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述的夹持机构包括滑动连接于导槽内的滑块；所述滑块的顶部高于所述横梁的表面；所述的滑块与导槽一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述的夹持机构还包括设置在横梁两侧的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞端与推板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述推板相对驱动气缸得另一侧设置有连杆；所述的连杆与滑块固定连接；所述滑块的内侧与工件紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述废料槽的槽口位于横梁的表面；所述的废料槽内设置有静电吸附板。

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