CN217192391U - 一种压铆设备 - Google Patents

Abstract

一种压铆设备，包括机身、气缸和冲压杆，所述气缸固定设置在机身上，所述气缸竖直设置，所述冲压杆与气缸的伸缩杆固定连接，还包括操作平台，所述操作平台位于机身的一侧，所述操作平台位于冲压杆的下端，所述操作平台可根据使用需求进行位置移动。本申请的优点在于该压铆设备带有操作平台，以方便不同尺寸大小的工件压铆加工。

Description

一种压铆设备

技术领域

本申请涉及工件连接领域，尤其是涉及一种压铆设备。

背景技术

压铆设备，即压铆机也可称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，其可用于将铆钉冲压至钣金件上，以实现二者的机械连接。由于压铆设备的操作简单，压铆后的铆钉和钣金件的连接强度高，因此压铆设备常出现在大部分的加工车间里。

现有的压铆设备包括机身、气缸和冲压杆，在使用压铆设备对工件进行压铆加工时，需要额外借助工作台，并且一般的工作台难以适应不同尺寸的工件进行压铆加工，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种压铆设备，其优点在于该压铆设备带有操作平台，以方便不同尺寸大小的工件压铆加工。

本申请提供的一种压铆设备采用如下的技术方案：一种压铆设备，包括机身、气缸和冲压杆，所述气缸固定设置在机身上，所述气缸竖直设置，所述冲压杆与气缸的伸缩杆固定连接，还包括操作平台，所述操作平台位于机身的一侧，所述操作平台位于冲压杆的下端，所述操作平台可根据使用需求进行位置移动。

通过采用上述技术方案：当需要使用该压铆设备时，将操作平台移动至合适的位置后，随后将工件放置在操作平台上摆放好，气缸的伸缩杆伸出，驱动冲压杆将铆钉按压进放置在操作平台上的工件内，操作平台通过位置移动，方便适应了不同大小的工件进行压铆加工。

优选的，所述操作平台包括横移台和纵移台，所述横移台设置在纵移台上，所述纵移台上表面设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽与机身相互平行，所述横移台的下表面设置有第一滑块，所述第一滑块的位置和大小与第一滑移槽相匹配，所述第一滑块卡嵌在第一滑移槽内。

通过采用上述技术方案：根据所需压铆的工件面积大小推动横移台移动，横移通过其设置在下表面的第一滑块在纵移台上表面的第一滑移槽内滑移，从而实现横移台横向位置的调节，通过第一滑块在第一滑移槽内滑移尽量避免横移台在横移的过程中出现位置偏移。

优选的，所述纵移台设置在安装台上，所述安装台的上表面设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽与第一滑移槽相互垂直，所述纵移台的下表面设置有第二滑块，所述第二滑块的位置和大小与第二滑移槽向匹配，所述第二滑块卡嵌在第二滑移槽内。

通过采用上述技术方案：但需要对操作平台进行纵向位置调节时，推动纵移台使其发生纵向位置的移动，纵移台通过其下表面的第二滑块在安装台的第二滑移槽内进行位置滑移，从而实现纵移台纵向位置的调节，通过第一滑块在第一滑移槽内滑移尽量避免横移台在移动的过程中出现位置偏移。

优选的，所述第一滑移槽和第二滑移槽均设置有若干条，所述第一滑移槽之间相互平行，所述第二滑移槽之间相互平行，所述第一滑块设置有若干块，所述第二滑块设置有若干块。

通过采用上述技术方案：第一滑移槽和第二滑移槽设置有多条，使得横移台和纵移台在位置移动的过程中保持位置稳固，由于横移台和纵移台的面积都较大，多条第一滑移槽和第二滑移槽也能使得横移台和纵移台在滑移后保持位置稳固。

优选的，所述第一滑移槽和第二滑移槽的两端设置有限位块。

通过采用上述技术方案：第一滑块在第一滑移槽内滑移或第二滑块在第二滑移槽内滑移，限位块的设置尽量避免第一滑块从第一滑移槽内滑移出，或第二滑块从第二滑移槽内滑移出，对第一滑移槽内的第一滑块和第二滑移槽内的第二滑块起到限位作用。

优选的，所述安装台的下方设置有液压缸。

通过采用上述技术方案：当在对不同厚度的工件进行压铆加工时，需要对操作平台进行高度调节，当需要加工的工件厚度较薄时，通过安装台下方液压缸的伸缩杆伸出，驱动安装台沿竖直方向发生位置移动，从而实现高度调节。

优选的，所述冲压杆中设置有红外传感器。

通过采用上述技术方案：操作平台的位置调节好后，将工件放置在操作平台上，打开红外传感器，移动工件使得红外光点与工件安装孔上的铆钉相对应，使得气缸驱动冲压杆向靠近工件的方向移动后能够成功按压在铆钉上，红外传感器的设置方便了冲压杆与铆钉的校准。

优选的，所述冲压杆的外侧设置有限位筒，所述限位筒与气缸的伸缩杆活动连接。

通过采用上述技术方案：当需要对工件进行压铆加工时，气缸的伸缩杆伸出，驱动限位筒和冲压杆向工件的方向移动，直至限位筒套设在铆钉的外表面，与此同时冲压杆将铆钉按压进安装孔中，限位筒的设置尽量避免铆钉在被压铆的过程中发生位置偏移而无法压铆成功。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在压铆机中设置有操作平台，待压铆加工的工件放置在操作平台上，通过将操作平台移动至合适的位置后，以方便适应不同大小的工件进行压铆加工。

2.在冲压杆中设置有红外传感器，打开红外传感器，移动工件使得红外光点与工件安装孔上的铆钉相对应，使得气缸驱动冲压杆向靠近工件的方向移动后能够成功按压在铆钉上，红外传感器的设置方便了冲压杆与铆钉的校准。

附图说明

图1是本申请实施例一种压铆设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例操作平台的结构示意图。

图3是本申请实施例冲压杆的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、气缸；3、操作平台；31、横移台；311、第一滑块；32、纵移台；321、第一滑移槽；322、第二滑块；33、安装台；331、第二滑移槽；332、限位块；34、液压缸；4、冲压杆；41、红外传感器；42、限位筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种压铆设备，包括机身1、气缸2、操作平台3和冲压杆4，其中气缸2位于机身1上方的一侧，气缸2与机身1固定连接，冲压杆4位于气缸2的下方，冲压杆4与气缸2的伸缩杆固定连接,操作平台3位于冲压杆4的下方，将工件放置安装在操作平台3上，气缸2驱动冲压杆4对操作平台3上的铆钉进行压铆加工。

参照图2，操作平台3包括横移台31和纵移台32，为了使操作平台3能够适应不同尺寸的工件进行压铆加工，在横移台31的下表面设置有若干第一滑块311，在纵移台32的上表面设置有若干与第一滑块311相对应的第一滑移槽321，第一滑移槽321与机身1相互平行，第一滑块311卡嵌在第一滑移槽321内；当需要对操作平台3沿水平方向上进行位置调节时，推动横移台使得横移台31下方的第一滑块311在第一滑移槽321内滑移，通过第一滑块311和第一滑移槽321相匹配使用，尽量避免横移台31在横移的过程中出现位置偏移，另外将第一滑块311和第一滑移槽321设置成多条，使得横移台31在纵移台上方保持位置稳固。

操作平台3还包括安装台33，安装台33位于纵移台32的下方，在安装台33的上表面设置有若干第二滑移槽331，第二滑移槽331与第一滑移槽321相互平行，与之相对应的在纵移台32的下方设置有第二滑块322，第二滑块322卡嵌在安装台33的第二滑移槽331内，当需要调节操作平台3纵向位置时，推动纵移台32使纵移台32通过第二滑块322在第二滑移槽331内滑移即可，从而实现操作平台3纵向位置的调节。

为了尽量避免第一滑块311从第一滑移槽321内滑移出，或第二滑块322从第二滑移槽331内滑移出，在第一滑移槽321和第二滑移槽331的两端设置有限位块332，当第一滑块311将要从第一滑移槽321内滑移出时，或第二滑块322将要从第二滑移槽331内滑移出时，限位块332会对第一滑块311和第二滑块322起到限位作用。

操作平台3还包括液压缸34，液压缸34位于安装台33的下方，液压缸34的伸缩杆与安装台33的下表面固定连接，当需要将操作平台3的整体高度调高时，液压缸34的伸缩杆伸出驱动安装台33升起，当操作平台3的整体高度过高时，液压缸34的伸缩杆收回驱动安装台33下降，由此实现操作平台3的高度调节，以适应不同厚度的工件进行压铆加工。

参照图3，为了提升压铆机在压铆过程中的精准性，在冲压杆4内部设置有红外传感器41，在压铆工作前打开红外传感器41，在需要将冲压杆4和铆钉进行校准时，移动工件使得红外传感器41发出的红外光点正好打在工件的铆钉上，红外传感器41的设置方便了冲压杆4和工件上铆钉的校准。

为了使铆钉在压铆过程中保持位置稳固，在冲压杆4的外表面设置有限位筒42，限位筒42与气缸2的伸缩杆活动连接，当需要对工件上的铆钉进行压铆加工时，气缸2的伸缩杆伸出，驱动限位筒42和冲压杆4一同向靠近铆钉的方向移动，限位筒42套设在铆钉的外表面，由此对铆钉起到限位作用，尽量避免冲压杆4对铆钉压铆的过程中铆钉出现位置偏移的情况，从而影响压铆加工效果。

本申请实施例一种压铆设备的实施原理为：在对工件进行压铆加工前，根据待加工的工件面积大小，调节好操作平台3的位置，当需要调节操作平台3横向位置时，移动横移台31使得第一滑块311在第一滑移槽321内滑移即可；当需要调节操作平台3的纵向位置时，移动纵移台3232使得第二滑块322在第二滑移槽331内滑移即可；在对工件进行压铆加工时，冲压杆4内的红外传感器41发出红外光线，红外光线打在工件的铆钉上，由此通过红外传感器41对工件上的铆钉进行校准，冲压杆4和限位筒42在气缸2伸缩杆的驱动下向靠近工件上的铆钉方向移动，限位筒42远离气缸2的一端抵接在铆钉的周侧，随着气缸2的伸缩杆继续向靠近铆钉的方向移动，限位筒42远离铆钉的一端与气缸2的伸缩杆发生相对滑动，而冲压杆4继续在气缸2的伸缩杆的作用下将铆钉进行压铆操作，从而实现工件的压铆加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铆设备，包括机身(1)、气缸(2)和冲压杆(4)，所述气缸(2)固定设置在机身(1)上，所述气缸(2)竖直设置，所述冲压杆(4)与气缸(2)的伸缩杆固定连接，其特征在于：还包括操作平台(3)，所述操作平台(3)位于机身(1)的一侧，所述操作平台(3)位于冲压杆(4)的下端，所述操作平台(3)可根据使用需求进行位置移动。

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述操作平台(3)包括横移台和纵移台，所述横移台设置在纵移台上，所述纵移台上表面设置有第一滑移槽(321)，所述第一滑移槽(321)与机身(1)相互平行，所述横移台的下表面设置有第一滑块(311)，所述第一滑块(311)的位置和大小与第一滑移槽(321)相匹配，所述第一滑块(311)卡嵌在第一滑移槽(321)内。

3.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于：所述纵移台设置在安装台(33)上，所述安装台(33)的上表面设置有第二滑移槽(331)，所述第二滑移槽(331)与第一滑移槽(321)相互垂直，所述纵移台的下表面设置有第二滑块(322)，所述第二滑块(322)的位置和大小与第二滑移槽(331)向匹配，所述第二滑块(322)卡嵌在第二滑移槽(331)内。

4.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：所述第一滑移槽(321)和第二滑移槽(331)均设置有若干条，所述第一滑移槽(321)之间相互平行，所述第二滑移槽(331)之间相互平行，所述第一滑块(311)设置有若干块，所述第二滑块(322)设置有若干块。

5.根据权利要求4所述的一种压铆设备，其特征在于：所述第一滑移槽(321)和第二滑移槽(331)的两端设置有限位块(332)。

6.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：所述安装台(33)的下方设置有液压缸(34)。

7.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述冲压杆(4)中设置有红外传感器(41)。

8.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述冲压杆(4)的外侧设置有限位筒(42)，所述限位筒(42)与气缸(2)的伸缩杆活动连接。

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