CN210334057U - 一种铆压装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压装配机，包括底座、机箱、气缸、工作台、直线电机、卸料板、弹性件、压板、冲头、外导向组件、以及内导向组件，所述机箱固定在所述底座上，所述机箱的背面设有缺口，所述气缸与所述机箱固定连接，所述压板、所述卸料板、所述弹性件、所述冲头和所述外导向组件位于所述机箱内，所述直线电机的一端位于所述机箱内。本实用新型与现有技术相比，避免了产生工伤和造成工件损坏，提高工作效率。

Description

一种铆压装配机

技术领域

本实用新型涉及零部件装配技术领域，具体涉及一种铆压装配机。

背景技术

如图1所示，现有技术中压力传感器a包括第一部件a1和第二部件a2，要将第一部件a1与第二部件a2固定在一起，如图2所示，是通过人工用锤子砸击冲头，使冲头冲击铆合点a3,进行单个铆接。不足之处是：这种人工铆压方式容易打偏，对部件造成损伤，并且效率很低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铆压装配机，不会对部件造成损伤，提高效率。

一种铆压装配机，包括底座、机箱、气缸、工作台、直线电机、卸料板、弹性件、压板、冲头、外导向组件、以及内导向组件，所述机箱固定在所述底座上，所述机箱的背面设有缺口，所述气缸与所述机箱固定连接，所述压板、所述卸料板、所述弹性件、所述冲头和所述外导向组件位于所述机箱内，所述直线电机的一端位于所述机箱内，所述直线电机的另一端通过所述机箱的缺口位于所述机箱外，所述直线电机的滑块与所述工作台固定连接，所述外导向组件包括第一滑柱、第一定位筒、以及动板，所述第一滑柱与所述第一定位筒配合构成滑动副，所述第一滑柱的一端与所述底座固定连接，所述第一定位筒与所述动板固定连接，所述动板与所述压板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述动板固定连接，所述内导向组件包括第二滑柱和第二定位筒，所述第二滑柱与所述第二定位筒配合构成滑动副，所述卸料板设有第一通孔和第二通孔，所述第二滑柱与所述卸料板的第一通孔配合构成滑动副，所述第二滑柱的一端与所述压板固定连接，所述第二定位筒与所述工作台固定连接，所述压板与所述冲头固定连接，所述弹性件的一端与所述卸料板的顶面固定连接，所述弹性件的另一端与所述压板的底面固定连接，所述冲头与所述卸料板的第二通孔配合构成滑动副，所述工作台设有工件放置槽。

优选地，所述机箱的背面为透明板。

优选地，还包括支撑块，所述支撑块固定在所述底座上，所述支撑块的顶面与所述工作台的底面接触。

优选地，还包括限位块，所述限位块固定连接在所述卸料块上，所述限位块位于所述压板的正下方。

本实用新型的有益效果体现在：上料时，直线电机驱动工作台使其从机箱内移动到机箱外，然后人工将工件放置在工件放置槽定位，上料后直线电机驱动工作台进入机箱内进行铆压，这样避免了产生工伤。铆压时，气缸带动压板向下移动，弹性件受压缩，通过外导向组件和内导向组件双重定位作用，冲头准确对铆合位置进行铆合，避免对工件造成损坏。铆压后，工件很可能附在冲头上，在气缸复位带动压板上移过程中，弹性件伸出推动卸料板作用于工件，使工件与冲头分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术铆压前的结构示意图；

图2为现有技术铆压后的结构示意图；

图3为本实用新型的上料前的结构位置示意图；

图4为本实用新型的上料后的结构位置示意图；

图5为本实用新型的铆压前的结构位置简图；

图6为本实用新型的铆压完成的结构位置简图；

图7为本实用新型的工作台的俯视图；

图8为本实用新型的机箱的背面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图3至图8所示，一种铆压装配机，包括底座1、机箱2、气缸3、工作台4、直线电机5、卸料板6、弹性件7、压板8、冲头9、外导向组件10、以及内导向组件12，所述机箱2固定在所述底座1上，所述机箱2的背面21设有缺口211，所述气缸3与所述机箱2固定连接，所述压板8、所述卸料板6、所述弹性件7、所述冲头9和所述外导向组件10位于所述机箱2内，所述直线电机5的一端位于所述机箱2内，所述直线电机5的另一端通过所述机箱的缺口211位于所述机箱2外，所述直线电机5的滑块与所述工作台4固定连接，所述外导向组件10包括第一滑柱101、第一定位筒102、以及动板103，所述第一滑柱101与所述第一定位筒102配合构成滑动副，所述第一滑柱101的一端与所述底座1固定连接，所述第一定位筒102与所述动板103固定连接，所述动板103与所述压板8固定连接，所述气缸3的活塞杆31与所述动板103固定连接，所述内导向组件12包括第二滑柱121和第二定位筒122，所述第二滑柱121与所述第二定位筒122配合构成滑动副，所述卸料板6设有第一通孔(图未示出)和第二通孔(图未示出)，所述第二滑柱121与所述卸料板6的第一通孔配合构成滑动副，所述第二滑柱121的一端与所述压板8固定连接，所述第二定位筒122与所述工作台4固定连接，所述压板8与所述冲头9固定连接，所述弹性件7的一端与所述卸料板6的顶面固定连接，所述弹性件7的另一端与所述压板8的底面固定连接，所述冲头9与所述卸料板6的第二通孔配合构成滑动副，所述工作台4设有工件放置槽41。

所述机箱的背面21为透明板。通过上述结构，可观察到铆压过程。

还包括支撑块42，所述支撑块42固定在所述底座1上，所述支撑块42的顶面与所述工作台4的底面接触。通过上述结构，保证铆压过程中，工作台不会晃动。

还包括限位块13，所述限位块13固定连接在所述卸料块6上，所述限位块13位于所述压板8的正下方。

本实用新型的工作原理是：如图3所示，上料时，直线电机驱动工作台使其从机箱内移动到机箱外，然后人工将工件放置在工件放置槽定位，如图4所示，上料后直线电机驱动工作台进入机箱内进行铆压，这样避免了产生工伤。如图6所示，铆压时，气缸带动压板向下移动，弹性件受压缩，通过外导向组件和内导向组件双重定位作用，冲头准确对铆合位置进行铆合，避免对工件造成损坏。铆压后，工件很可能附在冲头上，在气缸复位带动压板上移过程中，弹性件伸出推动卸料板作用于工件，使工件与冲头分离。与现有技术相比，避免了产生工伤和造成工件损坏，提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种铆压装配机，其特征在于：包括底座、机箱、气缸、工作台、直线电机、卸料板、弹性件、压板、冲头、外导向组件、以及内导向组件，所述机箱固定在所述底座上，所述机箱的背面设有缺口，所述气缸与所述机箱固定连接，所述压板、所述卸料板、所述弹性件、所述冲头和所述外导向组件位于所述机箱内，所述直线电机的一端位于所述机箱内，所述直线电机的另一端通过所述机箱的缺口位于所述机箱外，所述直线电机的滑块与所述工作台固定连接，所述外导向组件包括第一滑柱、第一定位筒、以及动板，所述第一滑柱与所述第一定位筒配合构成滑动副，所述第一滑柱的一端与所述底座固定连接，所述第一定位筒与所述动板固定连接，所述动板与所述压板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述动板固定连接，所述内导向组件包括第二滑柱和第二定位筒，所述第二滑柱与所述第二定位筒配合构成滑动副，所述卸料板设有第一通孔和第二通孔，所述第二滑柱与所述卸料板的第一通孔配合构成滑动副，所述第二滑柱的一端与所述压板固定连接，所述第二定位筒与所述工作台固定连接，所述压板与所述冲头固定连接，所述弹性件的一端与所述卸料板的顶面固定连接，所述弹性件的另一端与所述压板的底面固定连接，所述冲头与所述卸料板的第二通孔配合构成滑动副，所述工作台设有工件放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装配机，其特征在于：所述机箱的背面为透明板。

3.根据权利要求1所述的一种铆压装配机，其特征在于：还包括支撑块，所述支撑块固定在所述底座上，所述支撑块的顶面与所述工作台的底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种铆压装配机，其特征在于：还包括限位块，所述限位块固定连接在所述卸料板上，所述限位块位于所述压板的正下方。

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