CN214601725U - 一种高准确度的材料成型用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高准确度的材料成型用锻压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有锻压头，所述工作台的中间位置设置有锻造台，所述锻造台内设置有夹紧机构，所述锻造台的下方设置有支撑架，所述支撑架设置在工作台的内腔，本实用新型通过设有夹紧机构，在对材料进行锻压时，通过夹紧机构能够对材料进行固定，防止材料发生偏移，影响材料成型的质量，通过设有调节结构带动夹紧机构的支撑块移动，对材料进行夹紧，能够降低安全隐患，且不易损坏，安全实用，同时锻造台的边缘设置有挡板，能够防止碎屑飞出，提高对操作人员的保护效果。

Description

一种高准确度的材料成型用锻压装置

技术领域

本实用新型涉及一种高准确度的材料成型用锻压装置，属于锻压装置技术领域。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，现有的锻压装置在锻造时需要对材料进行夹紧，一般都是通过液压缸或者气缸进行夹紧固定，但是在锻压的过程中温度较高，容易导致液压缸或气缸损坏，增加了生产成本，同时材料在锻压时产生的碎屑，可能会导致工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高准确度的材料成型用锻压装置，通过设有夹紧机构，在对材料进行锻压时，通过夹紧机构能够对材料进行固定，防止材料发生偏移，影响材料成型的质量，通过设有调节结构带动夹紧机构的支撑块移动，对材料进行夹紧，能够降低安全隐患，且不易损坏，安全实用，同时锻造台的边缘设置有挡板，能够防止碎屑飞出，提高对操作人员的保护效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高准确度的材料成型用锻压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有锻压头，所述工作台的中间位置设置有锻造台，所述锻造台内设置有夹紧机构，所述锻造台的下方设置有支撑架，所述支撑架设置在工作台的内腔，所述支撑架的两侧对称设置有调节机构。

进一步的，所述夹紧机构包括支撑块、伸缩套管、弹簧和夹紧板，所述伸缩套管的一端与支撑块固定连接，所述伸缩套管的另一端与夹紧板固定连接所述弹簧套设在伸缩套管的外侧，且所述弹簧设在支撑块与夹紧板之间。

进一步的，所述夹紧机构对称设置在锻造台的两侧，所述锻造台的边缘设置有挡板。

进一步的，所述调节机构包括转盘、丝杆和移动螺母，所述丝杆的一端穿过工作台与转盘连接，所述丝杆的另一端连接在支撑架上，所述移动螺母螺纹连接在丝杆上。

进一步的，所述丝杆的外侧设有防护壳体，所述移动螺母的顶部固定连接有连接杆。

进一步的，所述锻造台上开设有与连接杆对应的凹槽，所述连接杆穿过凹槽与支撑块固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有夹紧机构，在对材料进行锻压时，通过夹紧机构能够对材料进行固定，防止材料发生偏移，影响材料成型的质量；

2、通过设有调节结构带动夹紧机构的支撑块移动，对材料进行夹紧，能够降低安全隐患，且不易损坏，安全实用，同时锻造台的边缘设置有挡板，能够防止碎屑飞出，提高对操作人员的保护效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高准确度的材料成型用锻压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高准确度的材料成型用锻压装置的工作台内部结构示意图；

图3是本实用新型一种高准确度的材料成型用锻压装置的锻造台俯视图；

图4是本实用新型一种高准确度的材料成型用锻压装置的夹紧机构结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、锻压头；5、锻造台；6、夹紧机构；7、支撑架；8、调节机构；9、支撑块；10、伸缩套管；11、弹簧；12、夹紧板；13、转盘；14、丝杆；15、移动螺母；16、防护壳体；17、连接杆；18、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高准确度的材料成型用锻压装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2上安装有液压缸3，所述液压缸3的活塞端固定连接有锻压头4，所述工作台1的中间位置设置有锻造台5，所述锻造台5内设置有夹紧机构6，所述锻造台5的下方设置有支撑架7，对锻造台5进行支撑，所述支撑架7设置在工作台1的内腔，工作台1内腔的内壁上可以设置吸音棉，减少工作时产生的噪音，所述支撑架7的两侧对称设置有调节机构8。

具体的，如图2所示，所述调节机构8包括转盘13、丝杆14和移动螺母15，所述丝杆14的一端穿过工作台1与转盘13连接，所述丝杆14的另一端连接在支撑架7上，所述移动螺母15螺纹连接在丝杆14上，通过转动调节机构8的转盘13使得丝杆14转动，带动移动螺母15在丝杆14上移动，所述丝杆14的外侧设有防护壳体16，对丝杆14进行保护，所述移动螺母15的顶部固定连接有连接杆17，所述锻造台5上开设有与连接杆17对应的凹槽，所述连接杆17穿过凹槽与支撑块9固定连接，便于连接杆17带动支撑块9移动。

具体的，如图3和图4所示，所述夹紧机构6包括支撑块9、伸缩套管10、弹簧11和夹紧板12，所述伸缩套管10的一端与支撑块9固定连接，伸缩套管10为内径不同的两根管子套接在一起，所述伸缩套管10的另一端与夹紧板12固定连接所述弹簧11套设在伸缩套管10的外侧，且所述弹簧11设在支撑块9与夹紧板12之间，在对材料进行夹紧时，伸缩套管10缩短的同时使得弹簧11压缩，起到缓冲的作用，所述夹紧机构6对称设置在锻造台5的两侧，所述锻造台5的边缘设置有挡板18，能够防止碎屑飞出，提高对操作人员的保护效果。

本实用新型工作原理在使用此锻压装置时，将材料放置到锻造台5上，通过转动调节机构8的转盘13使得丝杆14转动，带动移动螺母15在丝杆14上移动，同时通过连接杆17带动夹紧机构6的支撑块9移动，并通过夹紧板12对材料进行夹紧，然后控制液压缸3带动锻压头4进行锻造即可，方便操作，同时便于对材料进行固定，提高加工效率，且通过调节机构8带动夹紧机构6对材料进行固定，能够降低安全隐患，且不易损坏，安全实用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高准确度的材料成型用锻压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端固定连接有锻压头(4)，所述工作台(1)的中间位置设置有锻造台(5)，所述锻造台(5)内设置有夹紧机构(6)，所述锻造台(5)的下方设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)设置在工作台(1)的内腔，所述支撑架(7)的两侧对称设置有调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高准确度的材料成型用锻压装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括支撑块(9)、伸缩套管(10)、弹簧(11)和夹紧板(12)，所述伸缩套管(10)的一端与支撑块(9)固定连接，所述伸缩套管(10)的另一端与夹紧板(12)固定连接所述弹簧(11)套设在伸缩套管(10)的外侧，且所述弹簧(11)设在支撑块(9)与夹紧板(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种高准确度的材料成型用锻压装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)对称设置在锻造台(5)的两侧，所述锻造台(5)的边缘设置有挡板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高准确度的材料成型用锻压装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括转盘(13)、丝杆(14)和移动螺母(15)，所述丝杆(14)的一端穿过工作台(1)与转盘(13)连接，所述丝杆(14)的另一端连接在支撑架(7)上，所述移动螺母(15)螺纹连接在丝杆(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种高准确度的材料成型用锻压装置，其特征在于：所述丝杆(14)的外侧设有防护壳体(16)，所述移动螺母(15)的顶部固定连接有连接杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高准确度的材料成型用锻压装置，其特征在于：所述锻造台(5)上开设有与连接杆(17)对应的凹槽，所述连接杆(17)穿过凹槽与支撑块(9)固定连接。

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