CN211841112U - 一种加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心夹具，包括下底板，下底板上固定设有立板和上底板，立板上固定设有顶板，顶板上设有压紧机构和定位机构，定位机构上设有工位机构，压紧机构连接工位机构并使工位机构和定位机构紧密连接；工位机构包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；压紧机构包括压板、衬套、压紧拉杆、SDA薄型缸和叉形压板，压板连接衬套，压紧拉杆通过依次穿过压板和衬套连接SDA薄型缸；定位机构包括头部定位块、下定位座、顶块和定位条，第一工位翼端连接顶块，第二工位、第三工位和第四工位分别连接定位条。本实用新型夹具集成化，采用气动夹紧机构，保证装夹质量，装夹效率高，定位准确，定位机构采用淬火处理，减少磨损。

Description

一种加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种加工中心夹具。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，加工中心适应性强，加工精度高，一次装夹后就能完成较多的加工内容，因此，加工中心逐渐发展为产量最高、应用最广泛的加工机床之一。一般加工中心配置的夹具采用手动夹具，只能进行单一的装夹和加工，生产效率低，夹具单一，结构复杂，对产品进行装夹时需设置多个夹具，且装夹过程磨损严重。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工中心夹具，集成化夹具且提升生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种加工中心夹具，包括下底板，所述下底板上固定设有立板和上底板，所述立板上固定设有顶板，所述顶板上设有压紧机构和定位机构，所述定位机构上设有工位机构，所述压紧机构连接所述工位机构并使所述工位机构和所述定位机构紧密连接；所述工位机构包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述压紧机构包括压板、衬套、压紧拉杆、SDA薄型缸和叉形压板，所述压板连接所述衬套，所述压紧拉杆通过依次穿过所述压板和所述衬套连接所述SDA薄型缸，采用气缸通过气压驱动所述压板移动压紧工位，所述压板转动卡紧工位，保证工件加工的稳定性，且避免因压力过大致使工件变形，影响产品质量，降低生产效率，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位连接所述压板，所述第四工位连接所述叉形压板，所述定位机构包括头部定位块、下定位座、顶块和定位条，所述头部定位块和所述下定位座固定连接，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位包括定位端和翼端，所述第一工位翼端连接所述顶块，所述第一工位定位端设于所述下定位座上并连接所述头部定位块，所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位分别连接所述定位条。

优先地，所述顶块连接有压块，所述压块连接有后挡块，所述后挡块连接有弹簧，所述弹簧连接有后支架，所述后支架翼端连接所述顶块翼端，便于所述第一工位准确定位。

优先地，所述第一工位下连接有梅花定位销，所述第一工位两侧设有侧定位块，所述侧定位块连接有侧定位销，所述侧定位销连接所述第一工位翼端，便于所述第一工位准确定位且卡紧。

优先地，所述上底板上固定连接有斜立板、侧支架、小立板和角度板，所述上底板、所述斜立板、所述侧支架、所述小立板和所述角度板呈梯形柱体，所述斜立板倾斜处连接有定位轴并通过所述定位轴连接所述第二工位定位端，所述角度板上固定设有定位板，所述定位板上连接有定位销并通过所述定位销连接所述定位条，所述定位条连接所述第二工位翼端。

优先地，所述第三工位定位端连接所述定位轴，所述定位轴连接有定位座，所述定位座连接有螺钉，所述螺钉穿插所述定位轴和所述定位座使所述定位座固定设于所述顶板上。

优先地，所述叉形压板凹处穿插有压板支座，所述压板支座通过所述螺钉固定设于所述顶板上，所述叉形压板连接有顶杆，所述衬套套设于所述顶杆外侧且所述衬套通过所述螺钉固定设于所述顶板上，所述顶杆另一端连接所述SDA薄型缸，所述叉形压板翼端连接所述第四工位定位端。

优先地，所述定位机构均采用淬火处理，耐磨且降低替换成本。

本实用新型的有益效果是：

1.夹具集成化，将原有单个夹具集成于一块模板上，装卸便捷；

2.采用气缸气压驱动压块压紧工位，压力固定，避免因压力过大致使工位变形，影响产品质量，且气动夹具装夹效率强于手动夹具，提高生产效率；

3.定位机构采用定位座、定位轴、定位条、头部定位块、顶块、侧定位块、侧定位销和梅花定位销的配合定位，减小定位误差，提高工位定位精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的第二工位侧视图；

图4是本实用新型的上底板连接示意图。

图中标记为：1.下底板，11.立板，12.顶板，13.上底板，14.斜立板，15.小立板，16.角度板，17.定位板，18.侧支架，2.工位机构，21.第一工位，22.第二工位，23.第三工位，24.第四工位，3.压紧机构，31.压板，311.衬套，312.压紧拉杆，313.SDA薄型缸，32. 叉形压板，321.压板支座，322.顶杆，4.定位机构，41.后支架，411.弹簧，412.后挡块，413.压块，414.顶块，42.头部定位块，421.下定位座，43.梅花定位销，44.侧定位块，441. 侧定位销，45.定位条，451.定位销，46.定位座，461.定位轴，47.螺钉。

具体实施方式

如图1-4所示，一种加工中心夹具，包括下底板1，下底板1上固定设有立板11和上底板13，立板11上固定设有顶板12，顶板12上设有压紧机构3和定位机构4，定位机构4上设有工位机构2，压紧机构3连接工位机构2并使工位机构2和定位机构4紧密连接；工位机构2包括第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24；压紧机构3包括压板31、衬套311、压紧拉杆312、SDA薄型缸313和叉形压板32，压板 31连接衬套311，压紧拉杆312通过依次穿过压板31和衬套311连接SDA薄型缸313，采用气缸通过气压驱动压板31移动压紧工位，压板31转动卡紧工位，保证工件加工的稳定性，且避免因压力过大致使工件变形，影响产品质量，降低生产效率，第一工位21、第二工位22和第三工位23连接压板31，第四工位24连接叉形压板32，定位机构4包括头部定位块42、下定位座421、顶块414和定位条45，头部定位块42和下定位座421 固定连接，第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24包括定位端和翼端，第一工位21翼端连接顶块414，第一工位21定位端设于下定位座421上并连接头部定位块42，第二工位22、第三工位23和第四工位24分别连接定位条45。

具体的，如图1-2所示，顶块414连接有压块413，压块413连接有后挡块412，后挡块412连接有弹簧411，弹簧411连接有后支架41，后支架41翼端连接顶块414 翼端，便于第一工位21准确定位。

具体的，如图1-2所示，第一工位21下连接有梅花定位销43，第一工位21两侧设有侧定位块44，侧定位块44连接有侧定位销441，侧定位销441连接第一工位21翼端，便于第一工位21准确定位且卡紧。

具体的，如图1-3所示，上底板13上固定连接有斜立板1411、侧支架18、小立板1511和角度板16，上底板13、斜立板1411、侧支架18、小立板1511和角度板16呈梯形柱体，斜立板1411倾斜处连接有定位轴461并通过定位轴461连接第二工位22定位端，角度板16上固定设有定位板17，定位板17上连接有定位销451并通过定位销451 连接定位条45，定位条45连接第二工位22翼端。

具体的，如图1-2所示，第三工位23定位端连接定位轴461，定位轴461连接有定位座46，定位座46连接有螺钉47，螺钉47穿插定位轴461和定位座46使定位座46 固定设于顶板12上。

具体的，如图1-2所示，叉形压板32凹处穿插有压板31支座，压板31支座通过螺钉47固定设于顶板12上，叉形压板32连接有顶杆322，衬套311套设于顶杆322 外侧且衬套311通过螺钉47固定设于顶板12上，顶杆322另一端连接SDA薄型缸313，叉形压板32翼端连接第四工位24定位端。

具体的，如图1-3所示，定位机构4均采用淬火处理，耐磨且降低替换成本。

如图1-3所示，本实用新型的工作原理是：工作时，按动外部按钮，SDA薄型缸 313驱动压紧拉杆312向上移动，压紧拉杆312带动衬套311上移，衬套311带动压板 31上移，继而压紧拉杆312转动带动压板31转动至竖直状态，第一工位21之间穿插有压板31，第一工位21通过翼端连接顶块414、侧面连接侧定位销441、定位端连接头部定位块42、下部连接下定位座421和梅花定位销43准确定位，进而压紧拉杆312转动带动压板31转动直至横向状态，紧接着，压紧拉杆312带动压板31下移，使第一工位 21与梅花定位销43和下定位座421压紧；第二工位22压紧结构与第一工位21相同，不同的是，第二工位22两翼定位于定位条45上，第二工位22定位端定位于定位轴461 上；第三工位23压紧结构与第一工位21和第二工位22压紧结构相同，第三工位23定位结构与第二工位22定位结构相同；第四工位24定位结构与第三工位23、第二工位 22定位结构相同，第四工位24压紧结构采用叉形压板32，第四工位24定位于定位条 45后，SDA薄型缸313驱动顶杆322竖直移动，顶杆322向上移动顶起叉形压板32一端，使叉形压板32翼端向下压紧第四工位24，避免因压力过大破坏工位质量，且气动装夹效率高于手动装夹。

本实用新型的优点：夹具集成化，装卸便捷，采用气动夹紧机构，保证装夹质量，装夹件快，装夹效率高，定位准确，定位机构采用淬火处理，耐磨且降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心夹具，其特征在于：包括下底板，所述下底板上固定设有立板和上底板，所述立板上固定设有顶板，所述顶板上设有压紧机构和定位机构，所述定位机构上设有工位机构，所述压紧机构连接所述工位机构并使所述工位机构和所述定位机构紧密连接；所述工位机构包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述压紧机构包括压板、衬套、压紧拉杆、SDA薄型缸和叉形压板，所述压板连接所述衬套，所述压紧拉杆通过依次穿过所述压板和所述衬套连接所述SDA薄型缸，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位分别连接所述压板，所述第四工位连接所述叉形压板，所述定位机构包括头部定位块、下定位座、顶块和定位条，所述头部定位块和所述下定位座固定连接，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位包括定位端和翼端，所述第一工位翼端连接所述顶块，所述第一工位定位端设于所述下定位座上并连接所述头部定位块，所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位分别连接所述定位条。

2.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述顶块连接有压块，所述压块连接有后挡块，所述后挡块连接有弹簧，所述弹簧连接有后支架，所述后支架翼端连接所述顶块翼端。

3.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述第一工位下连接有梅花定位销，所述第一工位两侧设有侧定位块，所述侧定位块连接有侧定位销，所述侧定位销连接所述第一工位翼端。

4.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述上底板上固定连接有斜立板、侧支架、小立板和角度板，所述上底板、所述斜立板、所述侧支架、所述小立板和所述角度板呈梯形柱体，所述斜立板倾斜处连接有定位轴并通过所述定位轴连接所述第二工位定位端，所述角度板上固定设有定位板，所述定位板上连接有定位销并通过所述定位销连接所述定位条，所述定位条连接所述第二工位翼端。

5.根据权利要求4所述的加工中心夹具，其特征在于：所述第三工位定位端连接所述定位轴。

6.根据权利要求4所述的加工中心夹具，其特征在于：所述定位轴连接有定位座，所述定位座连接有螺钉，所述螺钉穿插所述定位轴和所述定位座使所述定位座固定设于所述顶板上，所述叉形压板凹处穿插有压板支座，所述压板支座通过所述螺钉固定设于所述顶板上，所述叉形压板连接有顶杆，所述衬套套设于所述顶杆外侧且所述衬套通过所述螺钉固定设于所述顶板上，所述顶杆另一端连接所述SDA薄型缸，所述叉形压板翼端连接所述第四工位定位端。

7.根据权利要求1所述的加工中心夹具，其特征在于：所述定位机构均采用淬火处理。

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