CN219900890U - 一种滑台焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑台焊接工装，其包括支撑座，支架能够放置于支撑座，支撑座沿支架长度方向转动连接有连接杆，连接杆沿垂直于支架长度方向滑设于支撑座，连接杆靠近支撑座一侧连接有压板，连接杆与压板之间固接有按压弹簧，压板靠近连接杆运动时，按压弹簧对压板提供远离连接杆的作用力；固定杆，固定杆开设有连接槽，滑动连接杆，连接杆能够插设于或脱离连接槽；转动杆，转动杆转动连接于连接杆，固定杆与对应转动杆之间设置有卡接结构，当连接杆带动转动杆向靠近固定杆方向滑动时，转动转动杆，转动杆能够卡接于对应固定杆。本申请具有进一步简化对支架及限位板在支撑座上的固定步骤，提升工作效率的效果。

Description

一种滑台焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接工装领域，尤其是涉及一种滑台焊接工装。

背景技术

市面上的一种单臂举升机一般包括支架、底座、举升板和限位板，底座焊接于支架，举升板能够沿支架长度方向滑动，限位板焊接于支架，限位板沿支架长度方向开设有多个限位齿，举升板滑动抬升后，能够卡接于限位齿进行限位，降低举升板自身回落的概率。其中，支架设置为空心结构，限位板焊接于支架侧部。

单臂举升机在生产过程中，需要将限位板焊接于支架，相关技术中，焊接时需要将支架固定于支撑座处，限位板放置于支架侧部，支撑座沿支架长度方向阵列设置有多个转动杆，转动杆一端转动连接于支撑座，转动杆的转动平面垂直于支架的长度方向设置，转动杆转动后，能够抵接于支架及限位板的顶部，支撑座对应每个转动杆位置处均转动连接有螺栓，螺栓穿设于对应转动杆远离支撑座一端，拧紧螺栓，则转动杆对支架进行限位夹紧，以此确保后续焊接过程中支架不易因高温受热变形而产生扭曲，同时限位板不易在焊接过程中移位，进而影响后续使用效果。

针对上述中的相关技术，在利用转动杆及对应螺栓夹紧支架及限位板的过程中，使用者需要依次拧紧多个螺栓，才能全方位对支架进行固定，该过程操作繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

为了进一步简化对支架及限位板在支撑座上的固定步骤，提升工作效率，本申请提供一种滑台焊接工装。

本申请提供的一种滑台焊接工装采用如下的技术方案：

一种滑台焊接工装，包括：

支撑座，支架能够放置于所述支撑座，所述支撑座沿支架长度方向转动连接有连接杆，所述连接杆沿垂直于支架长度方向滑设于所述支撑座，所述连接杆靠近所述支撑座一侧连接有压板，所述连接杆与所述压板之间固接有按压弹簧，所述压板靠近所述连接杆运动时，所述按压弹簧对所述压板提供远离所述连接杆的作用力；

固定杆，所述固定杆开设有连接槽，所述连接槽沿垂直于支架长度方向设置，滑动所述连接杆，所述连接杆能够插设于或脱离所述连接槽；

转动杆，所述转动杆转动连接于所述连接杆，所述固定杆与对应所述转动杆之间设置有卡接结构，当所述连接杆带动所述转动杆向靠近所述固定杆方向滑动时，转动所述转动杆，所述转动杆能够卡接于对应所述固定杆。

通过采用上述技术方案，使用时，将支架放置于支撑座，限位板放置于支架需要焊接的位置处。转动连接杆至平行于支架顶部，压板抵接于支架顶部，按压弹簧收缩并对压板施加靠近支架的推力，压板与支撑座共同对支架进行夹紧。向靠近固定杆方向拉动连接杆并使连接杆插接于连接槽，按压弹簧对连接杆施加远离支架的作用力，连接杆抵接于连接槽的槽体；转动转动杆，并使转动杆卡接于固定杆，转动杆对连接杆进行限位固定，降低连接杆向远离固定杆方向滑动并回退的概率。该设计简化了支架及限位板在支撑座上的固定步骤，能够进一步提升工作效率。

可选的，卡接结构包括：

卡接块，所述卡接块与所述转动杆一一对应设置，所述卡接块连接于对应所述转动杆，所述卡接块垂直于对应所述转动杆设置；

卡接槽，所述卡接槽与所述固定杆一一对应设置，所述卡接槽开设于对应所述固定杆远离所述支撑座一端，所述卡接槽贯穿对应所述固定杆端部设置，转动所述转动杆，所述转动杆能够插设于对应所述卡接槽且所述卡接块能够抵接于所述固定杆。

通过采用上述技术方案，将转动杆固定固定杆时，转动转动杆使得转动杆插设于卡接槽，并使卡接块抵接于对应的固定杆，此时转动杆与固定杆相对固定，则无外力的情况下，连接杆不易回退，提升了夹紧装置的稳定性。

可选的，包括：

限位块，所述限位块固接于所述固定杆靠近所述卡接槽一端，所述卡接块沿对应所述转动杆的长度方向滑设于所述转动杆，当所述转动杆插设于对应所述卡接槽时，滑动所述卡接块，所述限位块能够抵接于所述卡接块远离所述支撑座一侧；

卡接弹簧，所述卡接弹簧固接于所述卡接块与所述转动杆之间，所述卡接弹簧始终对所述卡接块提供靠近对应所述转动杆的作用力。

通过采用上述技术方案，向远离转动杆方向拉动对应的卡接块，向靠近固定杆方向转动转动杆至靠近限位块位置处时松开卡接块，使得卡接块抵接于固定杆，同时限位块抵接于卡接块远离支撑座一侧。限位块对卡接块进行了进一步限位，降低了误触转动杆导致转动杆脱离固定杆对应卡接槽的概率，提升装置的稳定性。

可选的，包括：

第一导向面，所述第一导向面开设于所述限位块能够靠近所述卡接块一端，所述第一导向面由远离所述支撑座一端向靠近所述支撑座一端逐渐靠近所述卡接块一侧倾斜；

第二导向面，所述第二导向面开设于所述卡接块能够靠近所述限位块一端，所述第二导向面由靠近所述固定杆一端向远离所述固定杆一端逐渐靠近所述限位块一端倾斜。

通过采用上述技术方案，在使卡接块卡接于固定杆靠近限位块位置处的过程中，第一导向面与第二导向面相互配合，在使用者对卡接块拉动力气不足的情况下，卡接块仍然能够更方便地与限位块共同配合完成卡接。

可选的，包括：

调节螺杆，所述调节螺杆固接于所述压板，所述调节螺杆穿设于所述连接杆，所述调节螺杆螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母能够抵接于对应所述连接杆远离所述压板一侧。

通过采用上述技术方案，调节螺母与调节螺杆共同完成对压板对支架压力大小的细调。随着调节螺母与压板的距离的增大，压板对支架的压力更大。

可选的，包括:

支撑杆与螺纹杆，所述支撑杆、所述螺纹杆与所述连接杆一一对应设置，所述螺纹杆螺纹连接于所述支撑座，所述支撑杆转动连接于所述螺纹杆，所述支撑杆垂直滑设于所述支撑座，转动所述螺纹杆，所述支撑杆能够靠近或远离所述支撑座运动，所述连接杆滑设于对应所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，当限位板较厚或平躺的支架较高时，可以通过转动螺纹杆调节支撑杆的高度，进一步地支撑杆带动连接杆与压板共同靠近或远离支架，扩大了装置的适用范围。

可选的，包括：

限位槽，所述限位槽开设于所述支撑座，所述限位槽的长度方向平行于支架的长度方向设置，支架能够插设于对应的所述支撑座。

通过采用上述技术方案，限位槽的设计，能够对支架的安装进行限位，对支架进行快速正位，提升了上料效率。

可选的，包括：

支撑板，所述支撑板沿支架的长度方向滑设于所述支撑座；

支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接于所述支撑座，所述支撑螺杆转动连接于所述支撑板，所述支撑螺杆平行于所述支撑板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，放置于支撑座的支架顶部抵接于支撑板，支撑板能够对支架端部进行定位，方便后续焊接。通过转动支撑螺杆调节支撑板的位置，以适应不同长度的支架，扩大了装置的应用范围。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接杆、转动杆与固定杆的设计，简化了支架及限位板在支撑座上的固定步骤，能够进一步提升工作效率；

2.限位块的设计，降低了误触转动杆导致转动杆脱离固定杆对应卡接槽的概率，提升装置的稳定性；

3.调节螺母与调节螺杆的设计，实现了对压板对支架压力大小的微调。

附图说明

图1是本申请实施例的一种滑台焊接工装的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种滑台焊接工装的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、支撑座；21、支撑槽；3、连接杆；4、固定杆；41、连接槽；42、卡接槽；43、限位块；431、第一导向面；5、转动杆；51、卡接块；511、第二导向面；52、卡接弹簧；6、压板；61、按压弹簧；62、调节螺杆；63、调节螺栓；7、支撑杆；71、螺纹杆；8、支撑板；81、支撑螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑台焊接工装。参照图1和图2，一种滑台焊接工装，包括支撑座2，支撑座2顶部沿自身长度方向开设有限位槽，支架1能够插设于限位槽的槽体内且支架1的长度方向平行于支撑座2长度方向设置。支撑座2沿自身长度方向阵列设置有多个螺纹杆71，螺纹杆71垂直于支撑座2设置，螺纹杆71螺纹连接于支撑座2，每个螺纹杆71远离支撑座2一端均转动连接有支撑杆7，支撑杆7平行于螺纹杆71长度方向设置。

参考图2，每个支撑杆7远离螺纹杆71一端均滑设有连接杆3，连接杆3的滑动方向垂直于支撑座2长度方向设置，同时支撑杆7沿垂直于支撑座2长度方向转动连接于支撑座2。 每个连接杆3能够靠近支撑架一端均连接有压板6，当连接杆3垂直于支撑杆7时，压板6平行于支撑架顶部设置 。每个连接杆3与对应压板6之间均固接有多个按压弹簧61，按压弹簧61垂直于压板6设置，当压板6受压向靠近连接杆3方向运动时，按压弹簧61压缩，对对应压板6提供远离连接杆3的作用力。每个压板6均固接有调节螺杆62，调节螺杆62垂直于对应压板6设置，调节螺杆62穿设于对应连接杆3，调节螺杆62对应连接杆3远离压板6一侧螺纹连接有调节螺栓63，转动调节螺栓63，调节螺杆62能够带动压板6向靠近或远离连接板方向运动。

参考图2，支撑架对应每个支撑杆7位置处均垂直固接有固定杆4，固定杆4垂直于支撑座2顶部设置，固定杆4对应支架1远离支撑杆7一侧设置。每个固定杆4均贯穿开设有连接槽41，连接槽41沿垂直于支撑座2长度方向设置，当转动连接杆3至垂直于支撑杆7时，向原理支撑杆7方向拉动连接杆3，连接杆3能够插设于对应连接槽41的槽体处。

参考图2， 固定杆4设置有卡接结构：每个固定杆4远离支撑座2一端均开设有卡接槽42，卡接槽42沿固定杆4长度方向设置，卡接槽42贯穿对应固定杆4端部设置。每个固定杆4靠近卡接槽42一端均固接有限位块43，限位块43对应固定杆4远离支撑杆7一侧设置，限位块43垂直于对应固定杆4设置。每个连接杆3均转动连接有转动杆5，转动杆5的转动平面垂直于支撑座2的长度方向设置。每个转动杆5远离连接杆3一端均滑设有卡接块51，卡接块51的滑动方向平行于对应转动杆5长度方向设置，卡接块51垂直于对应转动杆5设置。每个卡接块51与对应转动杆5之间均固接有卡接弹簧52，卡接弹簧52始终对对应的卡接块51提供靠近转动杆5的作用力。

参考图1，支撑座2沿自身长度方向滑设有支撑板8，支撑板8轴向平行于支架1长度方向设置，支撑板8能够插设于支架1内腔。支撑座2螺纹连接有螺杆，螺杆一端转动连接于支撑板8，螺杆长度方向平行于支撑板8径向设置。支撑板8螺纹连接有限位杆，限位杆垂直于支撑板8径向设置。当支撑板8插设于支架1时，限位杆抵接于限位板的端部。支撑板8沿自身径向滑设有限位板，限位杆螺纹连接于限位板，转动限位杆，限位板与支撑板8能够共同对限位板及支架1进行夹紧定位。

本申请实施例一种滑台焊接工装的实施原理为：焊接前对支架1进行夹紧时，将支架1插设于支撑座2对应支撑槽21位置处，需要焊接的限位板放置于支架1顶部。支架1端部抵接于支撑板8，转动支撑螺杆81，支撑螺杆81能够沿支撑座2长度方向滑动，有利于根据支架1长度调节支撑板8相对于支撑座2的位置，使得支架1能够更稳定放置于支撑座2顶部。

转动螺纹杆71，螺纹杆71带动支撑杆7与连接杆3共同向靠近或远离支撑座2方向移动，直至连接杆3转动至平行于的状态下能够趋近于支架1顶部。转动调节螺栓63，使得连接杆3转动至平行于的状态下，压板6能够推动按压弹簧61收缩，压板6对支架1的压力由调节螺栓63与压板6的距离而定，二者距离越大，压板6对支架1的压力越大。

夹紧时，转动连接杆3至平行于支架1顶部的状态，向远离支撑杆7方向拉动连接杆3，使连接杆3插设于固定杆4对应的连接槽41，由于按压弹簧61对连接杆3施加远离支架1的反作用力，连接杆3抵接于赌赢连接槽41槽体的顶部。转动转动杆5，使转动杆5平行于连接杆3时，转动杆5插设于卡接槽42的槽体，拉动卡接块51后松手，卡接弹簧52带动卡接块51向靠近限位块43方向移动，限位块43抵接于卡接块51顶部，对卡接块51进行限位，此时转动杆5相对固定于对应的固定杆4，转动杆5对对应的连接杆3施加远离支撑杆7方向的拉力，降低误触连接杆3是连接杆3向靠近支撑杆7方向回退的概率，对连接杆3进行了限位固定。转动杆5固定好之后，压板6抵接于支架1顶部并对放置于支架1顶部的限位板进行按压限位夹紧，其操作过程简易高效，大大提升了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

支撑座(2)，支架(1)能够放置于所述支撑座(2)，所述支撑座(2)沿支架(1)长度方向转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)沿垂直于支架(1)长度方向滑设于所述支撑座(2)，所述连接杆(3)靠近所述支撑座(2)一侧连接有压板(6)，所述连接杆(3)与所述压板(6)之间固接有按压弹簧(61)，所述压板(6)靠近所述连接杆(3)运动时，所述按压弹簧(61)对所述压板(6)提供远离所述连接杆(3)的作用力；

固定杆(4)，所述固定杆(4)开设有连接槽(41)，所述连接槽(41)沿垂直于支架(1)长度方向设置，滑动所述连接杆(3)，所述连接杆(3)能够插设于或脱离所述连接槽(41)；

转动杆(5)，所述转动杆(5)转动连接于所述连接杆(3)，所述固定杆(4)与对应所述转动杆(5)之间设置有卡接结构，当所述连接杆(3)带动所述转动杆(5)向靠近所述固定杆(4)方向滑动时，转动所述转动杆(5)，所述转动杆(5)能够卡接于对应所述固定杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，所述卡接结构包括：

卡接块(51)，所述卡接块(51)与所述转动杆(5)一一对应设置，所述卡接块(51)连接于对应所述转动杆(5)，所述卡接块(51)垂直于对应所述转动杆(5)设置；

卡接槽(42)，所述卡接槽(42)与所述固定杆(4)一一对应设置，所述卡接槽(42)开设于对应所述固定杆(4)远离所述支撑座(2)一端，所述卡接槽(42)贯穿对应所述固定杆(4)端部设置，转动所述转动杆(5)，所述转动杆(5)能够插设于对应所述卡接槽(42)且所述卡接块(51)能够抵接于所述固定杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

限位块(43)，所述限位块(43)固接于所述固定杆(4)靠近所述卡接槽(42)一端，所述卡接块(51)沿对应所述转动杆(5)的长度方向滑设于所述转动杆(5)，当所述转动杆(5)插设于对应所述卡接槽(42)时，滑动所述卡接块(51)，所述限位块(43)能够抵接于所述卡接块(51)远离所述支撑座(2)一侧；

卡接弹簧(52)，所述卡接弹簧(52)固接于所述卡接块(51)与所述转动杆(5)之间，所述卡接弹簧(52)始终对所述卡接块(51)提供靠近对应所述转动杆(5)的作用力。

4.根据权利要求3所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

第一导向面(431)，所述第一导向面(431)开设于所述限位块(43)能够靠近所述卡接块(51)一端，所述第一导向面(431)由远离所述支撑座(2)一端向靠近所述支撑座(2)一端逐渐靠近所述卡接块(51)一侧倾斜；

第二导向面(511)，所述第二导向面(511)开设于所述卡接块(51)能够靠近所述限位块(43)一端，所述第二导向面(511)由靠近所述固定杆(4)一端向远离所述固定杆(4)一端逐渐靠近所述限位块(43)一端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

调节螺杆(62)，所述调节螺杆(62)固接于所述压板(6)，所述调节螺杆(62)穿设于所述连接杆(3)，所述调节螺杆(62)螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母能够抵接于对应所述连接杆(3)远离所述压板(6)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

支撑杆(7)与螺纹杆(71)，所述支撑杆(7)、所述螺纹杆(71)与所述连接杆(3)一一对应设置，所述螺纹杆(71)螺纹连接于所述支撑座(2)，所述支撑杆(7)转动连接于所述螺纹杆(71)，所述支撑杆(7)垂直滑设于所述支撑座(2)，转动所述螺纹杆(71)，所述支撑杆(7)能够靠近或远离所述支撑座(2)运动，所述连接杆(3)滑设于对应所述支撑杆(7)。

7.根据权利要求1所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括：

限位槽，所述限位槽开设于所述支撑座(2)，所述限位槽的长度方向平行于支架(1)的长度方向设置，支架(1)能够插设于对应的所述支撑座(2)。

8.根据权利要求1所述的一种滑台焊接工装，其特征在于，包括:

支撑板(8)，所述支撑板(8)沿支架(1)的长度方向滑设于所述支撑座(2)；

支撑螺杆(81)，所述支撑螺杆(81)螺纹连接于所述支撑座(2)，所述支撑螺杆(81)转动连接于所述支撑板(8)，所述支撑螺杆(81)平行于所述支撑板(8)长度方向设置。