CN212070018U - 一种五金加工用高精确式折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用高精确式折弯装置，具体涉及折弯装置领域，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆活动贯穿顶板，所述液压杆的底端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有上模，所述底板的顶部中心位置处固定安装有工作台，所述工作台的顶部中心位置处开设有下模槽，所述工作台的顶部设置有位于下模槽两侧的固定调节机构。本实用新型通过设置固定调节机构，实现了压板将五金件压住固定，实现了装置可根据五金件的形状大小，对其进行相应调节的功能。

Description

一种五金加工用高精确式折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金加工用高精确式折弯装置。

背景技术

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

但是现有的折弯装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对五金件折弯加工过程中，五金件折弯装置仅仅能够固定一种五金件，降低了五金件折弯装置的适用范围，以及对不同种类五金件折弯的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金加工用高精确式折弯装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的折弯装置不能对不同形状大小的五金件进行固定夹持。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用高精确式折弯装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆活动贯穿顶板，所述液压杆的底端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有上模，所述底板的顶部中心位置处固定安装有工作台，所述工作台的顶部中心位置处开设有下模槽，所述工作台的顶部设置有位于下模槽两侧的固定调节机构；

所述固定调节机构包括限位板，所述工作台的顶部开设有位于下模槽两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述限位板的底部与滑块的顶部固定连接，所述限位板的顶部开设有通槽，所述通槽内转动连接有压板，所述压板的底部表面粘接有防滑垫，所述滑块远离下模槽的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽的槽侧固定连接。

实施方式为：在实际使用的过程中，将待折弯的五金件放置在下模槽上，再通过调节固定调节机构，使两个限位板在弹簧的弹力作用下将工件夹持住，转动压板，使其压住五金件的侧边，从而实现固定，当固定好以后，开启液压缸，液压缸带动液压杆下移，液压杆下移带动固定块下移，固定块下移再条形槽内滑动，有利于避免液压杆下移过程中发生偏移，提高了折弯的精确性，固定块下移带动上模下移挤压五金件，在上模以及下模槽的共同作用下，五金件完成折弯操作。

在一个优选的实施方式中，所述通槽的两侧均活动贯穿安装有转轴，所述转轴位于通槽内的一端与压板固定连接，便于工作人员转动压板，可根据不同五金件的厚度将压板转动到相应角度。

在一个优选的实施方式中，所述限位板的顶部贯穿安装有位于通槽两侧的紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与转轴挤压固定，便对转轴进行挤压固定，从而对压板进行挤压固定。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的两槽壁之间固定嵌装有导向杆，所述限位板活动套设于导向杆的杆壁外，便于对限位板的移动进行导向，避免偏斜使弹簧弯曲，有利于延长弹簧的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板靠近液压杆的一侧开设有两个条形槽，所述固定块的一侧滑动设于条形槽内，使液压杆在下移过程中与始终沿条形槽方向移动，保证了上模的运动轨迹始终是竖直的，有利于提高折弯的精确性。

在一个优选的实施方式中，所述固定板靠近液压杆的一侧固定安装有两个固定柱，所述固定柱位于条形槽的外侧，便于对活动杆的运动进行限制。

在一个优选的实施方式中，所述固定柱的柱壁外活动套装有活动杆，所述活动杆的内部贯穿开设有腰形孔，所述固定柱的柱壁设于腰形孔内，且所述活动杆的一端与固定块铰接，便于保证上模的运动轨迹始终是竖直的，进一步提高了折弯的精确性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定调节机构，扳动两个限位板，使滑块在滑槽内沿导向杆滑动，弹簧被压缩，扩大两个限位板之间的距离，将五金件放置在两个限位板之间，再拧松紧固螺栓，使螺栓与转轴分离，将压板从通槽中转出，压板转动到将五金件的顶部压住后，再拧紧紧固螺栓，避免转轴带动压板转动，进而实现了压板将五金件压住固定，实现了装置可根据五金件的形状大小，对其进行相应调节的功能，与现有技术相比，有扩大固定调节机构的适用范围，方便了对不同类型的五金件固定的进步；

2、本实用新型通过设置固定板和条形槽，使液压杆在下移过程中与始终沿条形槽方向移动，保证了上模的运动轨迹始终是竖直的，有利于提高折弯的精确性，通过设置固定柱和活动杆，也便于保证上模的运动轨迹始终是竖直的，进一步提高了折弯的精确性，与现有技术相比，有提高装置的折弯精度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型工作台未放置工件时的结构俯视图；

图4为本实用新型工作台放置工件时的结构俯视图；

图5为本实用新型限位板的结构示意图。

附图标记为：1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、41液压杆、42固定块、43上模、5固定板、51条形槽、52固定柱、53活动杆、531腰形孔、6工作台、61下模槽、62滑槽、7固定调节机构、71限位板、711通槽、72压板、721防滑垫、722转轴、73滑块、74弹簧、75导向杆、76紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的五金加工用高精确式折弯装置，可包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部中心位置处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的底部固定安装有液压杆41，所述液压杆41活动贯穿顶板3，所述液压杆41的底端固定安装有固定块42，所述固定块42的底部固定安装有上模43，所述底板1的顶部中心位置处固定安装有工作台6，所述工作台6的顶部中心位置处开设有下模槽61，所述工作台6的顶部设置有位于下模槽61两侧的固定调节机构7。

参照说明书附图1-5，该实施例的五金加工用高精确式折弯装置的固定调节机构7包括限位板71，所述工作台6的顶部开设有位于下模槽61两侧的滑槽62，所述滑槽62的内部滑动设有滑块73，所述限位板71的底部与滑块73的顶部固定连接，所述限位板71的顶部开设有通槽711，所述通槽711内转动连接有压板72，所述压板72的底部表面粘接有防滑垫721，所述滑块73远离下模槽61的一侧固定安装有弹簧74，所述弹簧74远离滑块73的一端与滑槽62的槽侧固定连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，当需要对五金件进行折弯时，先需要对五金件进行固定，通过设置固定调节机构7，先扳动两个限位板71，带动滑块73在滑槽62内沿导向杆75滑动，压缩弹簧74，将两个限位板71之间的距离扩大至适合五金件放置的程度，将五金件放置在两个限位板71之间，再根据五金件的厚度，拧松紧固螺栓76，使螺栓与转轴722分离，再将压板72从通槽711中转出，压板72转动到将五金件的顶部将其压住后，再拧紧紧固螺栓76，通过紧固螺栓76将转轴722挤压固定，避免转轴722带动压板72转动，进而实现了压板72将五金件压住固定，实现了装置可根据五金件的形状大小，对其进行相应调节的功能，扩大了固定调节机构的适用范围，方便了对不同类型的五金件的固定，有利于提高五金件折弯的精度，通过设置防滑垫721，加大了压板72与五金件之间的摩擦力，既可提高压紧效果，又能避免划伤五金件的表面，该实施方式具体解决了现有技术中存在的折弯装置的固定机构适用性差的问题。

所述通槽711的两侧均活动贯穿安装有转轴722，所述转轴722位于通槽711内的一端与压板72固定连接。

所述限位板71的顶部贯穿安装有位于通槽711两侧的紧固螺栓76，所述紧固螺栓76的底端与转轴722挤压固定。

所述滑槽62的两槽壁之间固定嵌装有导向杆75，所述限位板71活动套设于导向杆75的杆壁外。

所述底板1的顶部固定安装有固定板5，所述固定板5靠近液压杆41的一侧开设有两个条形槽51，所述固定块42的一侧滑动设于条形槽51内。

所述固定板5靠近液压杆41的一侧固定安装有两个固定柱52，所述固定柱52位于条形槽51的外侧。

所述固定柱52的柱壁外活动套装有活动杆53，所述活动杆53的内部贯穿开设有腰形孔531，所述固定柱52的柱壁设于腰形孔531内，且所述活动杆53的一端与固定块42铰接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置转轴722，便于工作人员转动压板72，可根据不同五金件的厚度将压板72转动到相应角度，实现调节的功能，通过设置紧固螺栓76，方便对转轴722进行挤压固定，从而对压板72进行挤压固定，通过设置导向杆75，便于对限位板71的移动进行导向，避免偏斜使弹簧74弯曲，有利于延长弹簧74的使用寿命，通过设置固定板5和条形槽51，使液压杆41在下移过程中与始终沿条形槽51方向移动，保证了上模43的运动轨迹始终是竖直的，有利于提高折弯的精确性，通过设置固定柱52和活动杆53，便于保证上模43的运动轨迹始终是竖直的，进一步提高了折弯的精确性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的折弯装置的精确性低的问题。

综上所述：本实用新型通过设置固定调节机构7，扳动两个限位板71，使滑块73在滑槽62内沿导向杆75滑动，弹簧74被压缩，扩大两个限位板71之间的距离，将五金件放置在两个限位板71之间，再拧松紧固螺栓76，使螺栓与转轴722分离，将压板72从通槽711中转出，压板72转动到将五金件的顶部压住后，再拧紧紧固螺栓76，避免转轴722带动压板72转动，进而实现了压板72将五金件压住固定，实现了装置可根据五金件的形状大小，对其进行相应调节的功能，扩大了固定调节机构的适用范围，方便了对不同类型的五金件的固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金加工用高精确式折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中心位置处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定安装有液压杆(41)，所述液压杆(41)活动贯穿顶板(3)，所述液压杆(41)的底端固定安装有固定块(42)，所述固定块(42)的底部固定安装有上模(43)，所述底板(1)的顶部中心位置处固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部中心位置处开设有下模槽(61)，所述工作台(6)的顶部设置有位于下模槽(61)两侧的固定调节机构(7)；

所述固定调节机构(7)包括限位板(71)，所述工作台(6)的顶部开设有位于下模槽(61)两侧的滑槽(62)，所述滑槽(62)的内部滑动设有滑块(73)，所述限位板(71)的底部与滑块(73)的顶部固定连接，所述限位板(71)的顶部开设有通槽(711)，所述通槽(711)内转动连接有压板(72)，所述压板(72)的底部表面粘接有防滑垫(721)，所述滑块(73)远离下模槽(61)的一侧固定安装有弹簧(74)，所述弹簧(74)远离滑块(73)的一端与滑槽(62)的槽侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述通槽(711)的两侧均活动贯穿安装有转轴(722)，所述转轴(722)位于通槽(711)内的一端与压板(72)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述限位板(71)的顶部贯穿安装有位于通槽(711)两侧的紧固螺栓(76)，所述紧固螺栓(76)的底端与转轴(722)挤压固定。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述滑槽(62)的两槽壁之间固定嵌装有导向杆(75)，所述限位板(71)活动套设于导向杆(75)的杆壁外。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)靠近液压杆(41)的一侧开设有两个条形槽(51)，所述固定块(42)的一侧滑动设于条形槽(51)内。

6.根据权利要求5所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述固定板(5)靠近液压杆(41)的一侧固定安装有两个固定柱(52)，所述固定柱(52)位于条形槽(51)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种五金加工用高精确式折弯装置，其特征在于：所述固定柱(52)的柱壁外活动套装有活动杆(53)，所述活动杆(53)的内部贯穿开设有腰形孔(531)，所述固定柱(52)的柱壁设于腰形孔(531)内，且所述活动杆(53)的一端与固定块(42)铰接。

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