CN210754768U - 一种工件铆接固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件铆接加工机械领域，具体涉及一种工件铆接固定装置，包括固定装置，固定装置包括顶板、顶板的底部设置有底座、底座的顶面对称设置有固定套筒、固定套筒内滑动设置有活动杆、活动杆的顶面固定连接在顶板的底面、活动杆的外部套装有弹簧，顶板的底部还连接有至少两个铆接冲头，每个铆接冲头的底部均设置有固定模具，两个固定模具之间连接有固定块一，一个固定模具与其相近的固定套筒之间设置有固定块二，另一个固定模具与其相近的固定套筒之间也设置有固定块二，底座的底部插接有增高底座，本实用新型方便移动，对筒状工件进行铆接的时候起到固定作用，同时也适用不同尺寸的工件固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件铆接加工机械领域，具体涉及一种工件铆接固定装置。
背景技术
汽车继电器内有一个静铁芯的零部件，静铁芯由空心管与铁片铆接而成，在进行铆接加工的时候，需要通过铆接冲头将空心管与铁片冲压铆接，一个气缸带动一个铆接冲头进行铆接，进行加工的时候，空心管和铁片不容易固定，这样加工就不够准确，产品的不合格率较高，工作效率低，在进行冲压铆接的时候，需要用工件铆接的固定装置将空心管固定然后才能进行操作，由于不同压机的行程不同，但是使用的工件铆接固定装置的尺寸有限，这样对于行程短的压机来说，高度一定的工件铆接固定装置就不起作用。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对筒状工件进行铆接的时候起到固定作用，适用不同尺寸的工件，使用方便，同时也适应不同行程的压机的工件铆接固定装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工件铆接固定装置，包括固定装置，固定装置包括顶板、顶板的底部设置有底座、底座的顶面对称设置有固定套筒、固定套筒内滑动设置有活动杆、活动杆的顶面固定连接在顶板的底面、活动杆的外部套装有弹簧，顶板的底部还连接有至少两个铆接冲头，每个铆接冲头的底部均设置有固定模具，两个固定模具之间连接有固定块一，一个固定模具与其相近的固定套筒之间设置有固定块二，另一个固定模具与其相近的固定套筒之间也设置有固定块二，底座的底部插接有增高底座。
所述的固定模具包括圆形底座、连接柱一和圆形顶板，连接柱一固定连接在圆形底座与圆形顶板之间，圆形顶板上开设设置有凹槽一。
所述的固定块一通过螺栓连接在底座的顶面，固定块一的底面压在两个固定模具的圆形底座的顶面。
所述的底座的顶面固定连接有转轴，固定块二转动连接在转轴的上部，固定块二绕着转轴转动，固定块二上还连接有螺栓，每个固定块二均压在两个固定模具的圆形底座的顶面。
所述的增高底座的顶面设置有连接柱二，底座的底面设置有凹槽二，连接柱二设置在凹槽二内。
所述的弹簧的顶面与顶板的底面相固定连接，弹簧的底面与固定套筒的顶面相固定连接。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型可以随意移动，固定模具也可以方便更换，从而适应不同尺寸的工件，底座的底部活动连接有增高底座，用于增加距离，从而适应于不同行程的压力机，对工件固定牢固，圆形顶板上开设设置有凹槽一，工件放置在凹槽一中，固定方便，凹槽一的尺寸不同就能固定不同尺寸的工件，固定块一和固定块二对固定模具进行固定，实现了加工的可靠性，此装置对工件进行固定再实行加工，提高了加工的准确性，提高产品合格率，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意主视图。
图3为本实用新型的结构示意俯视图。
图4为固定模具的结构示意主视图。
图5为增高底座的结构示意主视图。
图6为工件的结构示意立体图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种工件铆接固定装置，包括固定装置，固定装置包括顶板3、顶板3的底部设置有底座2、底座2的顶面对称设置有固定套筒4、固定套筒4内滑动设置有活动杆5、活动杆5的顶面固定连接在顶板3的底面、活动杆5的外部套装有弹簧6，顶板3的底部还连接有至少两个铆接冲头7，每个铆接冲头7的底部均设置有固定模具8，两个固定模具 8之间连接有固定块一11，一个固定模具8与其相近的固定套筒4之间设置有固定块二12，另一个固定模具8与其相近的固定套筒4之间也设置有固定块二12，底座2的底部插接有增高底座15。
如图3、4、5、6所示，所述的固定模具8包括圆形底座81、连接柱一82和圆形顶板83，连接柱一82固定连接在圆形底座81与圆形顶板83之间，圆形顶板83上开设设置有凹槽一16。所述的固定块一11通过螺栓连接在底座2的顶面，固定块一11的底面压在两个固定模具8的圆形底座81的顶面。所述的底座2的顶面固定连接有转轴14，固定块二12转动连接在转轴14的上部，固定块二12绕着转轴14转动，固定块二12上还连接有螺栓，每个固定块二12均压在两个固定模具8的圆形底座81的顶面。所述的增高底座15的顶面设置有连接柱二18，底座2的底面设置有凹槽二19，连接柱二18设置在凹槽二19内。所述的弹簧 6的顶面与顶板3的底面相固定连接，弹簧6的底面与固定套筒4的顶面相固定连接。
本装置在使用的时候，本装置与压力机1配合使用，将两个固定模具8放置在底座2的顶面，两个固定模具8设置在两个固定套筒4之间，然后将两个固定模具8固定，两个固定模具8之间连接有固定块一11，固定模具8圆形底座81、连接柱一82和圆形顶板83，将固定块一11压在两个固定模具8的圆形底座81的顶面，固定块一11通过螺栓连接在底座2 的顶面，通过拧紧螺母，使固定块一11将两个固定模具8压紧，一个固定模具8与其相近的固定套筒4之间设置有固定块二12，另一个固定模具8与其相近的固定套筒4之间也设置有固定块二12，底座2的顶面固定连接有转轴14，固定块二12转动连接在转轴14的上部，固定块二12绕着转轴14转动，调整固定块二12的位置，使固定块二12的底面压在固定模具 8的圆形底座的顶面，拧紧螺母，从而将两个固定模具8固定在底座2的顶面，将需要铆接的空心管10放置在槽16内，这样固定比较方便，固定的也比较牢固，将圆环9套在空心管 10的外部，圆环9在圆形顶板83的顶面，启动压力机1，压力机1向下运动，压力机1将顶板3向下压，活动杆5也向下运动，铆接冲头7连接在顶板的底部，铆接冲头7的数量为2 个，铆接冲头7的位置分别与两个固定模具8的位置相对应，铆接冲头7的铆接冲头7冲向空心管10，将圆环9与空心管10铆接在一起，这样可以同时对至少两个工件进行加工，提高工作效率，整个铆接固定装置是可以移动的，这样可以在不同的压机下工作，使用比较灵活。由于压力机的行程不同，有的压力机的行程较短，此装置的高度有限，压力机接触不到顶板3，底座2的底面设置有凹槽19，增高底座15的顶面设置有连接柱二18，将连接柱二 18放置在凹槽19中，将增高底座15连接在底座2的底部，这样就适用于行程短的压机。
Claims (6)
1.一种工件铆接固定装置，其特征在于：包括固定装置，固定装置包括顶板(3)、顶板(3)的底部设置有底座(2)、底座(2)的顶面对称设置有固定套筒(4)、固定套筒(4)内滑动设置有活动杆(5)、活动杆(5)的顶面固定连接在顶板(3)的底面、活动杆(5)的外部套装有弹簧(6)，顶板(3)的底部还连接有两个铆接冲头(7)，每个铆接冲头(7)的底部均设置有固定模具(8)，两个固定模具(8)之间连接有固定块一(11)，一个固定模具(8)与其相近的固定套筒(4)之间设置有固定块二(12)，另一个固定模具(8)与其相近的固定套筒(4)之间也设置有固定块二(12)，底座(2)的底部插接有增高底座(15)。
2.根据权利要求1所述的工件铆接固定装置，其特征在于：所述的固定模具(8)包括圆形底座(81)、连接柱一(82)和圆形顶板(83)，连接柱一(82)固定连接在圆形底座(81)与圆形顶板(83)之间，圆形顶板(83)上开设设置有凹槽一(16)。
3.根据权利要求1所述的工件铆接固定装置，其特征在于：所述的固定块一(11)通过螺栓连接在底座(2)的顶面，固定块一(11)的底面压在两个固定模具(8)的圆形底座(81)的顶面。
4.根据权利要求1所述的工件铆接固定装置，其特征在于：所述的底座(2)的顶面固定连接有转轴(14)，固定块二(12)转动连接在转轴(14)的上部，固定块二(12)绕着转轴(14)转动，固定块二(12)上还连接有螺栓，每个固定块二(12)均压在每个固定模具(8)的圆形底座(81)的顶面。
5.根据权利要求1所述的工件铆接固定装置，其特征在于：所述的增高底座(15)的顶面设置有连接柱二(18)，底座(2)的底面设置有凹槽二(19)，连接柱二(18)设置在凹槽二(19)内。
6.根据权利要求1所述的工件铆接固定装置，其特征在于：所述的弹簧(6)的顶面与顶板(3)的底面相固定连接，弹簧(6)的底面与固定套筒(4)的顶面相固定连接。
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| CN201921466356.9U CN210754768U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种工件铆接固定装置 |
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| CN (1) | CN210754768U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620520A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 江阴市钰满金属制品有限公司 | 一种自动化程度较高的太阳能边框铆点模具 |
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921466356.9U patent/CN210754768U/zh active Active
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