CN214813950U - 一种新型金属连续冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属连续冲压设备，属于冲压设备技术领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有四个竖杆，四个竖杆的上端固定连接有承载板，承载板的上端固定连接有两个竖板，两个竖板，两个竖板之间转动连接有转杆，竖板的右端安装有驱动电机，驱动电机的输出端活动贯穿竖板，且驱动电机的输出端与转杆之间固定连接，转杆的表面固定连接有转轮，转杆位于转轮的偏心处，转轮的表面开设有滑槽，工作台的上端活动贯穿有冲压杆，冲压杆的上端固定连接有圆板，最终可以通过转轮和复位弹簧的相互配合使得冲压杆连续的对下模具内的金属件反复冲压，进而提高金属件冲压成型的质量。

Description

一种新型金属连续冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型金属连续冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前常用的冲压设备在对金属件进行冲压时，无法对金属件进行连续的、反复地进行冲压，单次冲压会导致在冲压金属件时，金属件的质量发生问题，为了解决这一问题提出了一种新型金属连续冲压设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型金属连续冲压设备，旨在解决现有技术中的冲压设备无法对金属件连续冲压的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台的上端固定连接有四个竖杆，四个所述竖杆的上端固定连接有承载板，所述承载板的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转杆，其中一个所述竖板的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿竖板，且驱动电机的输出端与转杆之间固定连接，所述转杆的表面固定连接有转轮，所述转杆位于转轮的偏心处，所述转轮的表面开设有滑槽，所述工作台的上端活动贯穿有冲压杆，所述冲压杆的上端固定连接有圆板，所述圆板和承载板之间固定连接有复位弹簧，所述冲压杆位于复位弹簧内，所述圆板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽内，所述冲压杆的下端固定连接有上模具，所述工作台的上端设置有下模具，所述上模具与下模具相互配合，最终可以通过转轮和复位弹簧的相互配合使得冲压杆连续的对下模具内的金属件反复冲压，进而提高金属件冲压成型的质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有双向丝杆，所述工作台的上端开设有两个滑孔，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块分别滑动连接于两个滑孔内，两个所述连接块的上端均固定连接有夹板，两个所述夹板与下模具相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的右端活动贯穿其中一个固定板，且双向丝杆的右端固定连接有连杆，所述连杆的右端固定连接有转把。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述夹板之间活动贯穿有两个螺栓，两个螺栓的表面均螺纹连接有螺帽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间固定连接有两个固定杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转把的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的表面刻有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型当需要使用本装置时，首先启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动转杆转动，由于转杆位于转轮的偏心处，所以转杆转动时转轮会围绕转杆的圆心做偏心运动，当转杆转动一百八十度时，转轮会推动圆板向下移动，此时圆板会通过冲压杆带动上模具向下移动，并且通过上模具对下模具内的金属件进行冲压，此时复位弹簧被圆板压缩，转轮转动时，滑槽和滑杆相互配合可以减少圆板向下移动时的摩擦力，当转杆再转动一百八十度时，转轮的转动会使得复位弹簧复位，复位弹簧的复位会带动圆板复位，圆板的复位会带动冲压杆和上模具复位，转杆的转动带动转轮转动，最终可以通过转轮和复位弹簧的相互配合使得冲压杆连续的对下模具内的金属件反复冲压，进而提高金属件冲压成型的质量。

(2)本实用新型中，两个固定板是为了便于转动双向丝杆的，滑孔是为了便于两个连接块滑动的，双向丝杆是为了便于螺母移动的，螺母通过连接块和夹板的配合是为了便于将下模具夹紧的，通过两个夹板对下模具做位置限定，双向丝杆和螺母的螺纹配合是为了便于根据下模具的大小来固定位置的，可以对不同规格的下模具进行固定，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一结构图；

图4为本实用新型的第二结构图。

图中标号说明：

1、工作台；2、滑孔；3、固定板；4、双向丝杆；5、螺母；6、连接块；7、夹板；8、连杆；9、螺栓；10、螺帽；11、转把；12、下模具；13、竖杆；14、承载板；15、竖板；16、转杆；17、转轮；18、滑槽；19、冲压杆；20、圆板；21、复位弹簧；22、滑杆；23、驱动电机；24、支撑腿；25、固定杆；26、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种新型金属连续冲压设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有四个竖杆13，四个竖杆13的上端固定连接有承载板14，承载板14的上端固定连接有两个竖板15，两个竖板15之间转动连接有转杆16，其中一个竖板15的右端固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端活动贯穿竖板15，且驱动电机23的输出端与转杆16之间固定连接，转杆16的表面固定连接有转轮17，转杆16位于转轮17的偏心处，转轮17的表面开设有滑槽18，工作台1的上端活动贯穿有冲压杆19，冲压杆19的上端固定连接有圆板20，圆板20和承载板14之间固定连接有复位弹簧21，冲压杆19位于复位弹簧21内，圆板20的上端固定连接有滑杆22，滑杆22滑动连接于滑槽18内，冲压杆19的下端固定连接有上模具26，工作台1的上端设置有下模具12，上模具26与下模具12相互配合。

本实施例中，首先启动驱动电机23的输出端转动，驱动电机23的输出端转动带动转杆16转动，由于转杆16位于转轮17的偏心处，所以转杆16转动时转轮17会围绕转杆16的圆心做偏心运动，当转杆16转动一百八十度时，转轮17会推动圆板20向下移动，此时圆板20会通过冲压杆19带动上模具26向下移动，并且通过上模具26对下模具12内的金属件进行冲压，此时复位弹簧21被圆板20压缩，转轮17转动时，滑槽18和滑杆22相互配合可以减少圆板20向下移动时的摩擦力，当转杆16再转动一百八十度时，转轮17的转动会使得复位弹簧21复位，复位弹簧21的复位会带动圆板20复位，圆板20的复位会带动冲压杆19和上模具26复位，转杆16的转动带动转轮17转动，最终可以通过转轮17和复位弹簧21的相互配合使得冲压杆19连续的对下模具12内的金属件反复冲压，进而提高金属件冲压成型的质量。

具体的，工作台1的下端固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间转动连接有双向丝杆4，工作台1的上端开设有两个滑孔2，双向丝杆4的表面螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5的上端均固定连接有连接块6，两个连接块6分别滑动连接于两个滑孔2内，两个连接块6的上端均固定连接有夹板7，两个夹板7与下模具12相接触。

本实施例中，两个固定板3是为了便于转动双向丝杆4的，滑孔2是为了便于两个连接块6滑动的，双向丝杆4是为了便于螺母5移动的，螺母5通过连接块6和夹板7的配合是为了便于将下模具12夹紧的，通过两个夹板7对下模具12做位置限定。

具体的，双向丝杆4的右端活动贯穿其中一个固定板3，且双向丝杆4的右端固定连接有连杆8，连杆8的右端固定连接有转把11。

本实施例中，连杆8是为了便于连接双向丝杆4和转把11的，转把11是为了便于通过连杆8转动双向丝杆4的。

具体的，两个夹板7之间活动贯穿有两个螺栓9，两个螺栓9的表面均螺纹连接有螺帽10。

本实施例中，两个螺栓9和两个螺帽10的相互配合是为了进一步将两个夹板7内的下模具12固定的。

具体的，工作台1的下端固定连接有四个支撑腿24，四个支撑腿24之间固定连接有两个固定杆25。

本实施例中，支撑腿24是为了便于支撑工作台1的，固定杆25是为了便于提高支撑腿24支撑工作台1的稳定性的。

具体的，转把11的表面套设有橡胶套，橡胶套的表面刻有防滑纹。

本实施例中，转把11的表面套设有橡胶套，橡胶套的表面刻有防滑纹，橡胶套和防滑纹的设置是为了防止转动转把11手滑的。

工作原理：当需要使用本装置时，首先启动驱动电机23的输出端转动，驱动电机23的输出端转动带动转杆16转动，由于转杆16位于转轮17的偏心处，所以转杆16转动时转轮17会围绕转杆16的圆心做偏心运动，当转杆16转动一百八十度时，转轮17会推动圆板20向下移动，此时圆板20会通过冲压杆19带动上模具26向下移动，并且通过上模具26对下模具12内的金属件进行冲压，此时复位弹簧21被圆板20压缩，转轮17转动时，滑槽18和滑杆22相互配合可以减少圆板20向下移动时的摩擦力，当转杆16再转动一百八十度时，转轮17的转动会使得复位弹簧21复位，复位弹簧21的复位会带动圆板20复位，圆板20的复位会带动冲压杆19和上模具26复位，转杆16的转动带动转轮17转动，最终可以通过转轮17和复位弹簧21的相互配合使得冲压杆19连续的对下模具12内的金属件反复冲压，进而提高金属件冲压成型的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型金属连续冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有四个竖杆(13)，四个所述竖杆(13)的上端固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的上端固定连接有两个竖板(15)，两个所述竖板(15)之间转动连接有转杆(16)，其中一个所述竖板(15)的右端固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端活动贯穿竖板(15)，且驱动电机(23)的输出端与转杆(16)之间固定连接，所述转杆(16)的表面固定连接有转轮(17)，所述转杆(16)位于转轮(17)的偏心处，所述转轮(17)的表面开设有滑槽(18)，所述工作台(1)的上端活动贯穿有冲压杆(19)，所述冲压杆(19)的上端固定连接有圆板(20)，所述圆板(20)和承载板(14)之间固定连接有复位弹簧(21)，所述冲压杆(19)位于复位弹簧(21)内，所述圆板(20)的上端固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)滑动连接于滑槽(18)内，所述冲压杆(19)的下端固定连接有上模具(26)，所述工作台(1)的上端设置有下模具(12)，所述上模具(26)与下模具(12)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属连续冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间转动连接有双向丝杆(4)，所述工作台(1)的上端开设有两个滑孔(2)，所述双向丝杆(4)的表面螺纹连接有两个螺母(5)，两个所述螺母(5)的上端均固定连接有连接块(6)，两个所述连接块(6)分别滑动连接于两个滑孔(2)内，两个所述连接块(6)的上端均固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)与下模具(12)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属连续冲压设备，其特征在于：所述双向丝杆(4)的右端活动贯穿其中一个固定板(3)，且双向丝杆(4)的右端固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的右端固定连接有转把(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型金属连续冲压设备，其特征在于：两个所述夹板(7)之间活动贯穿有两个螺栓(9)，两个螺栓(9)的表面均螺纹连接有螺帽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属连续冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有四个支撑腿(24)，四个所述支撑腿(24)之间固定连接有两个固定杆(25)。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属连续冲压设备，其特征在于：所述转把(11)的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的表面刻有防滑纹。

Images