CN107234206A - 一种推送式棘杆热锻切边模具 - Google Patents

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范勤德
姜业哲
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Qingdao Qinde Rigging Hardware Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种推送式棘杆热锻切边模具。所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模固定在下模平台上，下模平台固定在下工作台上，推边气缸和推送气缸固定在下模平台上，上模固定在上工作台上；工件通过机械手放入下模的热锻容腔内，上工作台带动上模向下运动，完成工件的锻模切边，工件落料至下模平台的容腔内，推边气缸动作，推走切边残留飞边，推送气缸动作，推动工件到下平台凹槽另一端。有益效果：一是结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象。三采用了凹槽结构，方便自动化流水线生产。

Description

一种推送式棘杆热锻切边模具
[技术领域]
本发明涉及热锻模具技术领域，具体涉及一种推送式棘杆热锻切边模具。
[背景技术]
在目前，热锻工艺在产品成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：
1)、减少金属的变形抗力，因而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；
2)、改变钢坯的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；
3)、提高了钢材的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。对于普通锻件以及后续做表面机加工的锻件，表面少许磕碰伤是允许的；而精锻形成的锻件，对尺寸和精度要求很高，不能出现任何精度差错。汽车拉力器上的一种零部件棘杆，其热锻件就是属于精锻件的一种。
现有棘杆热锻切边模具的缺点：一是手工操作，稍有操作不慎就会损坏热锻切边模具；二是现有棘杆热锻切边模具原是按照人工手钳抓取设计，不适宜自动化流水线生产；三是工件的填料、取料是在同一个容腔内，生产效率低，难以满足客户技术要求。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种推送式棘杆热锻切边模具。
[技术方案]
本发明的目的是提供一种推送式棘杆热锻切边模具。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种推送式棘杆热锻切边模具，所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模固定在下模平台上，下模平台固定在下工作台上，推边气缸和推送气缸固定在下模平台上，上模固定在上工作台上；工件通过机械手放入下模的热锻容腔内，机械手移出，上工作台带动上模向下运动，完成工件的锻模切边，工件落料至下模平台的容腔内，推边气缸动作，推走切边残留飞边，推送气缸动作，在下模平台内推动工件到下平台凹槽的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽中的工件，转送到下一个工位。
作我优选，在所述下模上留有下模凹槽，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，在所述下模平台上留有下平台凹槽，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，所述推边气缸，用于清除热锻切边残留飞边。
作我优选，所述推送气缸，用于推送工件。
本发明的有益效果是：一是本热锻切边模具结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作，减少了劳动强度和人工伤害。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象，提高了热锻切边模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻切边模具具有自动化程度高、加工成本低、节约空间的特点，减少了人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。
[附图说明]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将结合实施例和附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A-A剖面图；
图中标号为：
1.下工作台 2.下模平台 3.下模 4.推边气缸 5.推送气缸
6.上模 7.上工作台 8.工件 9.下模凹槽 10.下平台凹槽
[具体实施方式]
为使本发明的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
下面结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步说明。
一种推送式棘杆热锻切边模具，所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模(3)固定在下模平台(2)上，下模平台(2)固定在下工作台(1)上，推边气缸(4)和推送气缸(5)固定在下模平台(2)上，上模(6)固定在上工作台(7)上；工件(8)通过机械手放入下模(3)的热锻容腔内，机械手移出，上工作台(7)带动上模(6)向下运动，完成工件(8)的锻模切边，工件(8)落料至下模平台(2)的容腔内，推边气缸(4)动作，推走切边残留飞边，推送气缸(5)动作，在下模平台(2)内推动工件(8)到下平台凹槽(10)的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽(10)中的工件(8)，转送到下一个工位。
作我优选，在所述下模(3)上留有下模凹槽(9)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，在所述下模平台(2)上留有下平台凹槽(10)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，所述推边气缸(4)，用于清除热锻切边残留飞边。
作我优选，所述推送气缸(5)，用于推送工件(8)。
本发明的有益效果是：一是本热锻切边模具结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作，减少了劳动强度和人工伤害。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象，提高了热锻切边模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻切边模具具有自动化程度高、加工成本低、节约空间的特点，减少了人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推送式棘杆热锻切边模具，其特征在于：所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模(3)固定在下模平台(2)上，下模平台(2)固定在下工作台(1)上，推边气缸(4)和推送气缸(5)固定在下模平台(2)上，上模(6)固定在上工作台(7)上；工件(8)通过机械手放入下模(3)的热锻容腔内，机械手移出，上工作台(7)带动上模(6)向下运动，完成工件(8)的锻模切边，工件(8)落料至下模平台(2)的容腔内，推边气缸(4)动作，推走切边残留飞边，推送气缸(5)动作，在下模平台(2)内推动工件(8)到下平台凹槽(10)的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽(10)中的工件(8)，转送到下一个工位。
2.根据权利要求1所述下模(3)，其特征在于：在所述下模(3)上留有下模凹槽(9)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
3.根据权利要求1所述下模平台(2)，其特征在于：在所述下模平台(2)上留有下平台凹槽(10)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
4.根据权利要求1所述推边气缸(4)，其特征在于：所述推边气缸(4)用于清除热锻切边残留飞边。
5.根据权利要求1所述推送气缸(5)，其特征在于：所述推送气缸(5)用于推送工件(8)。
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