CN204770405U - 一种往复式冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式冲压机，包括机架、过渡杆和工作台，所述机架后方设有气缸，气缸的输出轴驱动连接驱动推杆，驱动推杆转动连接扇形齿轮，扇形齿轮通过轴转动设置在机架上，扇形齿轮上方设有限位开关；所述过渡杆上设有齿条，扇形齿轮和齿条啮合配合；所述机架上设有两根滑轨，过渡杆滑动设置在两根滑轨中间，过渡杆两侧设有弹簧，且弹簧固设在滑轨内，过渡杆底部设有冲压头；所述机架底部设有两块垂直设置的立板，两块立板之间形成回转槽；本实用新型的齿条与过渡杆通过销连接固定，可以拆卸，方便更换，自动化程度高，而且通过调节过渡杆行程，便于调节薄板压合的尺寸，非常方便。

Description

一种往复式冲压机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，具体是一种往复式冲压机。

背景技术

二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。在机械制造业，有很多薄板局部压合时，常常都是用人工敲击来压合薄板，不仅效率低下，而且压合质量也无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节薄板压合的尺寸的往复式冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式冲压机，包括机架、过渡杆和工作台，所述机架后方设有气缸，气缸的输出轴驱动连接驱动推杆，驱动推杆转动连接扇形齿轮，扇形齿轮通过轴转动设置在机架上，扇形齿轮上方设有限位开关；所述过渡杆上设有齿条，扇形齿轮和齿条啮合配合；所述机架上设有两根滑轨，过渡杆滑动设置在两根滑轨中间，过渡杆两侧设有弹簧，且弹簧固设在滑轨内，过渡杆底部设有冲压头；所述机架底部设有两块垂直设置的立板，立板的顶部设有10°的坡角，两块立板之间形成回转槽，回转槽中间设有两块支撑板；所述立板上设有第一弧形槽口，所述支撑板通过螺栓穿过第一弧形槽口与支撑板连接；所述支撑板上设有第二弧形槽口，第二弧形槽口内穿过有转轴，转轴的两端支撑固设在立板上，转轴中部设有驱动齿轮，驱动齿轮与固设在工作台背部的半圆齿轮相啮合；所述支撑板之间设有支承轴，支承轴穿过半圆齿轮，且支承轴的两端穿过支撑板固设在立板上。

进一步的，所述工作台上设有固定槽。

进一步的，所述工作台上通过固定槽设有砧座。

进一步的，所述齿条与过渡杆通过销连接固定。

与现有技术相比，本实用新型在工作状态下，气缸连接驱动推杆，驱动推杆带动扇形齿轮正向转动，扇形齿轮带动过渡杆正向压合薄板，当扇形齿轮转动到位时，触发限位开关，气缸驱动驱动推杆反向运动，扇形齿轮反向转动，扇形齿轮带动过渡杆反向离开薄板，齿条与过渡杆通过销连接固定，可以拆卸，方便更换，自动化程度高，而且通过调节过渡杆行程，便于调节薄板压合的尺寸，非常方便。

附图说明

图1为一种往复式冲压机的结构示意图。

图2为一种往复式冲压机的部分结构示意图。

图中：1-机架、2-气缸、21-驱动推杆、3-扇形齿轮、31-限位开关、4-滑轨、41-过渡杆、411-齿条、42-弹簧、43-冲压头、5-立板、51-回转槽、52-第一弧形槽口、6-支撑板、61-第二弧形槽口、62-转轴、63-驱动齿轮、7-工作台、71-半圆齿轮、72-支承轴、73-固定槽、74-砧座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种往复式冲压机，包括机架1、过渡杆41和工作台7，所述机架1后方设有气缸2，气缸2的输出轴驱动连接驱动推杆21，驱动推杆21转动连接扇形齿轮3，扇形齿轮3通过轴转动设置在机架1上，扇形齿轮3上方设有限位开关31；所述过渡杆41上设有齿条411，扇形齿轮3和齿条411啮合配合；本实用新型在工作状态下，气缸2连接驱动推杆21，驱动推杆21带动扇形齿轮3正向转动，扇形齿轮3带动过渡杆41正向压合薄板，当扇形齿轮3转动到位时，触发限位开关31，气缸2驱动驱动推杆21反向运动，扇形齿轮3反向转动，扇形齿轮3带动过渡杆41反向离开薄板，齿条411与过渡杆41通过销连接固定，可以拆卸，方便更换，自动化程度高，而且通过调节过渡杆41行程，便于调节薄板压合的尺寸，非常方便；所述机架1上设有两根滑轨4，过渡杆41滑动设置在两根滑轨4中间，过渡杆41两侧设有弹簧42，且弹簧42固设在滑轨4内，过渡杆41底部设有冲压头43；本实用新型在机身设置滑轨4，既增加冲压头43的重量，增大了冲压的冲击载荷，同时过渡杆41和滑轨4配合，防止冲压头43脱离原有轨道伤人，保护了作业员的生命安全；所述机架1底部设有两块垂直设置的立板5，立板5的顶部设有10°的坡角，两块立板5之间形成回转槽51，回转槽51中间设有两块支撑板6；所述立板5上设有第一弧形槽口52，所述支撑板6通过螺栓穿过第一弧形槽口52与支撑板6连接；所述支撑板6上设有第二弧形槽口61，第二弧形槽口61内穿过有转轴62，转轴62的两端支撑固设在立板5上，转轴62中部设有驱动齿轮63，驱动齿轮63与固设在工作台7背部的半圆齿轮71相啮合；所述支撑板6之间设有支承轴72，支承轴72穿过半圆齿轮71，且支承轴72的两端穿过支撑板6固设在立板5上；本实用新型在工作时，在转轴62的旋转端施力使转轴62发生转动，转轴62上的驱动齿轮63带动工作台7背面的半圆齿轮71，使工作台7连在回转槽51内绕支承轴72发生转动，此时转轴62在第二弧形槽口61内发生相对移动，而连接螺栓在第一弧形槽口5内做弧形轨迹运动，从而实现工作台7的倾斜角度调整，当工作台7的背面与立板2的顶部坡面吻合后即达到工作台最大角度调整。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种往复式冲压机，包括机架(1)、过渡杆(41)和工作台(7)，其特征在于，所述机架(1)后方设有气缸(2)，气缸(2)的输出轴驱动连接驱动推杆(21)，驱动推杆(21)转动连接扇形齿轮(3)，扇形齿轮(3)通过轴转动设置在机架(1)上，扇形齿轮(3)上方设有限位开关(31)；所述过渡杆(41)上设有齿条(411)，扇形齿轮(3)和齿条(411)啮合配合；所述机架(1)上设有两根滑轨(4)，过渡杆(41)滑动设置在两根滑轨(4)中间，过渡杆(41)两侧设有弹簧(42)，且弹簧(42)固设在滑轨(4)内，过渡杆(41)底部设有冲压头(43)；所述机架(1)底部设有两块垂直设置的立板(5)，立板(5)的顶部设有10°的坡角，两块立板(5)之间形成回转槽(51)，回转槽(51)中间设有两块支撑板(6)；所述立板(5)上设有第一弧形槽口(52)，所述支撑板(6)通过螺栓穿过第一弧形槽口(52)与支撑板(6)连接；所述支撑板(6)上设有第二弧形槽口(61)，第二弧形槽口(61)内穿过有转轴(62)，转轴(62)的两端支撑固设在立板(5)上，转轴(62)中部设有驱动齿轮(63)，驱动齿轮(63)与固设在工作台(7)背部的半圆齿轮(71)相啮合；所述支撑板(6)之间设有支承轴(72)，支承轴(72)穿过半圆齿轮(71)，且支承轴(72)的两端穿过支撑板(6)固设在立板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种往复式冲压机，其特征在于，所述工作台(7)上设有固定槽(73)。

3.根据权利要求1所述的一种往复式冲压机，其特征在于，所述工作台(7)上通过固定槽(73)设有砧座(74)。

4.根据权利要求1所述的一种往复式冲压机，其特征在于，所述齿条(411)与过渡杆(41)通过销连接固定。