CN210080631U - 一种锻造压机用多工位上砧装置 - Google Patents

Abstract

一种锻造压机用多工位上砧装置，涉及锻造设备技术领域，包括压机压梁，压机压梁的下方设有一带导轨的导轨底板，导轨上设有相配合的滑板，滑板上安装多工位上砧组件，多工位上砧组件包括上冲头、上平砧和上模砧，上冲头、上平砧和上模砧依次间隔设置；导轨底板上还设有两组油缸，两组油缸分别设于导轨底板的左右两侧，两组油缸均与滑板连接，两组油缸动作带动滑板沿导轨做纵向直线运动。通过两组油缸的推拉实现滑板的移动，带动装配于滑板下方的上冲头、上平砧、上模砧移动，分别对应压机移动工作台上的漏盘砧、下平砧、下模砧来实现各锻造工序间的快速转换，可一次完成多工序复杂的锻件锻造。

Description

一种锻造压机用多工位上砧装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域。

背景技术

目前，随着社会的高速发展，各行各业的竞争越来越激烈，在追求高质量的同时，要求有更高的经济效益。锻造行业也不例外，要求具备更快的锻造速度、更小的加工量，创造出更好的经济效益。所以锻造工艺在不断改进，锻造设备的功能也在不断地跟进完善。

当锻件的外形有台阶、圆弧等特殊形状的要求，有些中心还要求有孔时，又要追求锻造的速度，又要具有更小的加工量，就得使用上冲头冲孔、使用模具限定锻件外形的异形，才能控制到最小的加工量。原有技术只能通过不断更换上平砧、上冲头，上模砧配合压机移动工作台上的下平砧、漏盘砧、下模砧来实现。由于上平砧、上冲头、上模砧都得装配在压机压梁的下方，不便于行车的吊装，更换时费时费力，又不安全，且工人的劳动强度很大。延长了锻打时间，锻件需几次重新回炉再加温，造成锻件的几次火损，浪费人力和能源。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种锻造压机用多工位上砧装置，能够快速切换多工位上砧，从而能够实现各锻造工序间的快速转换，一次完成多工序复杂的锻件锻造，且省时省力，有效提高了生产效率。

本实用新型包括压机压梁，所述压机压梁的下方设有一带导轨的导轨底板，所述导轨上设有相配合的滑板，所述滑板上安装多工位上砧组件，所述多工位上砧组件包括上冲头、上平砧和上模砧，所述上冲头、上平砧和上模砧依次间隔设置；所述导轨底板上还设有两组油缸，两组所述油缸分别设于导轨底板的左右两侧，两组所述油缸均与滑板连接，两组所述油缸动作带动滑板沿导轨做纵向直线运动。

进一步地，所述导轨底板的左侧设有用于安装导轨的第一凹槽，所述导轨底板的右侧设有用于安装导轨的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽左右相对设置。

进一步地，所述上冲头、上平砧和上模砧的中心点在同一直线上。

进一步地，所述上冲头、上平砧和上模砧分别与压机移动工作台上的漏盘砧、下平砧和下模砧一一对应设置。

本实用新型通过两组油缸的推拉实现滑板的移动，带动装配于滑板下方的上冲头、上平砧、上模砧移动，分别对应压机移动工作台上的漏盘砧、下平砧、下模砧来实现各锻造工序间的快速转换，可一次完成多工序复杂的锻件锻造；与传统锻造结构相比，该锻造压机用多工位上砧装置，使用时省时省力，减轻了工人的劳动强度，且安全可靠，降低了生产成本，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中A部放大示意图。

图中：1压机压梁、2导轨、3导轨底板、3-1第一凹槽、3-2第二凹槽、4滑板、5上冲头、6上平砧、7上模砧、8油缸、9压机移动工作台、10漏盘砧、11下平砧、12下模砧。

具体实施方式

如图1-3所示，一种锻造压机用多工位上砧装置，包括压机压梁1，压机压梁1的下方设有一带导轨2的导轨底板3，导轨2上设有相配合的滑板4，滑板4上安装多工位上砧组件，多工位上砧组件包括上冲头5、上平砧6和上模砧7，上冲头5、上平砧6和上模砧7依次间隔设置；导轨底板3上还设有两组油缸8，两组油缸8分别设于导轨底板3的左右两侧，两组油缸8均与滑板4连接，两组油缸8动作带动滑板4沿导轨2做纵向直线运动。

本实施例中，采用一带有导轨2的导轨底板3装于压机压梁1的下方，滑板4与导轨底板3的导轨2相配合，通过两组油缸8的推拉实现滑板4的移动，带动装配于滑板4下方的上冲头5、上平砧6、上模砧7移动，分别对应压机移动工作台9上的漏盘砧10、下平砧11、下模砧12来实现各锻造工序间的快速转换，一次完成多工序复杂的锻件锻造。

具体的，导轨底板3的左侧设有用于安装导轨2的第一凹槽3-1，导轨底板3的右侧设有用于安装导轨2的第二凹槽3-2，第一凹槽3-1和第二凹槽3-2左右相对设置。

本实施例中，该第一凹槽3-1和第二凹槽3-2均用于安装导轨2，使得导轨2隐藏安装在第一凹槽3-1和第二凹槽3-2内，使其占用空间小。

具体的，上冲头5、上平砧6和上模砧7的中心点在同一直线上。

本实施例中，这样在上冲头5、上平砧6和上模砧7进行更换时，使得上冲头5、上平砧6和上模砧7能够保持在同一直线上，从而保证了锻件的精度，提高产品质量。

具体的，上冲头5、上平砧6和上模砧7分别与压机移动工作台9上的漏盘砧10、下平砧11和下模砧12一一对应设置。

本实施例中，在实际应用时，可采用压机的程序控制模块实现对上冲头5、上平砧6和上模砧7与压机移动工作台9上的漏盘砧10、下平砧11和下模砧12一一对应设置，通过上冲头5、上平砧6和上模砧7与之对应的漏盘砧10、下平砧11和下模砧12从而能够一次完成多工序复杂的锻件锻造。另外，当其中某一工位在对锻件锻造时，另外两个工位由于锻件的高度差，使其之间避免出现碰撞现象，确保锻件锻造安全可靠。

本实用新型的工作原理：采用一带有导轨2的导轨底板3装于压机压梁1的下方，滑板4与导轨底板3的导轨2相配合，通过两组油缸8的推拉实现滑板4的移动，带动装配于滑板4下方的上冲头5、上平砧6、上模砧7移动，分别对应压机移动工作台9上的漏盘砧10、下平砧11、下模砧12来实现各锻造工序间的快速转换，一次完成多工序复杂的锻件锻造。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的压机、油缸、以及程序控制模块等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该锻造压机用多工位上砧装置，使用时省时省力，减轻了工人的劳动强度，且安全可靠，降低了生产成本，并提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种锻造压机用多工位上砧装置，包括压机压梁（1），其特征在于，所述压机压梁（1）的下方设有一带导轨（2）的导轨底板（3），所述导轨（2）上设有相配合的滑板（4），所述滑板（4）上安装多工位上砧组件，所述多工位上砧组件包括上冲头（5）、上平砧（6）和上模砧（7），所述上冲头（5）、上平砧（6）和上模砧（7）依次间隔设置；所述导轨底板（3）上还设有两组油缸（8），两组所述油缸（8）分别设于导轨底板（3）的左右两侧，两组所述油缸（8）均与滑板（4）连接，两组所述油缸（8）动作带动滑板（4）沿导轨（2）做纵向直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种锻造压机用多工位上砧装置，其特征在于，所述导轨底板（3）的左侧设有用于安装导轨（2）的第一凹槽（3-1），所述导轨底板（3）的右侧设有用于安装导轨（2）的第二凹槽（3-2），所述第一凹槽（3-1）和第二凹槽（3-2）左右相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种锻造压机用多工位上砧装置，其特征在于，所述上冲头（5）、上平砧（6）和上模砧（7）的中心点在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造压机用多工位上砧装置，其特征在于，所述上冲头（5）、上平砧（6）和上模砧（7）分别与压机移动工作台（9）上的漏盘砧（10）、下平砧（11）和下模砧（12）一一对应设置。

Images