CN105328099A - 锤式锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请涉及了一种锻造装置,公开了一种锤式锻造装置,包括主轴,主轴上固定连接有重锤,重锤下方设有竖向的滑槽,滑槽内滑动连接有重块,重块下方设有凹模;重块周面上设有支耳,该支耳位于滑槽竖向的条形孔内,该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件,主轴上还固定连接有齿轮,齿轮啮合有齿条,齿条下设有固定滑槽,齿条和滑槽之间设有第二弹性件,齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮;本发明申请与现有技术相比,本装置重块可将重锤的力传递给坯料,重块可将重锤水平的分力化解掉,只产生竖直向下的压力,从而可使锻造出的零件,尺寸更加符合标准,提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锤式锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件;相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造设备种类很多,按照工作部分运行方式不同,锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。其中相对旋转运动式的锻造装置包括锤式锻造装置,锤式锻造装置的具体结构为,包括主轴,主轴上固定连接有重锤,重锤下方设有凹模,主轴连接有步进电机,步进电机控制主轴往复地旋转,主轴带动重锤往复地旋转,并不断地锻造凹模中的坯料。
此种锻造设备使重锤直接与坯料接触,因为重锤是弧线运动,所以很难保证每次打击坯料的力都为垂直向下,常常会出现重锤击打坯料力的方向为倾斜向下,倾斜向下的力作用在坯料上,会使坯料受击打部分,产生微小的偏移,最终将使锻压出零件的整体尺寸产生偏差,造成部分零件的尺寸不符合标准,降低了产品的合格率。
发明内容
本发明意在提供一种可提高产品合格率的锤式锻造装置。
本方案中的锤式锻造装置,包括主轴,主轴上固定连接有重锤,重锤下方设有竖向的滑槽,滑槽内滑动连接有重块,重块下方设有凹模;重块周面上设有支耳,该支耳位于滑槽竖向的条形孔内,该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件,主轴上还固定连接有齿轮,齿轮啮合有齿条,齿条下设有固定滑槽,齿条和滑槽之间设有第二弹性件,齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。
本方案的技术原理及有益效果为:初始时,转动齿轮,使重锤处于重块上方的位置;将坯料放入凹模中,转动凸轮,凸轮转动与第二弹性件弹力配合,使得齿条做往复的运动。
当凸轮转动从凸面与齿条相抵到基面与齿条相抵时,齿条向靠近凸轮的方向运动,齿条带动齿轮旋转,齿轮带动主轴旋转,主轴带动重锤向下摆动,重锤将撞击重块,如果重锤撞击重块施加的压力的方向为倾斜向下,因为撞击瞬间有动量损失,所以倾斜力将减小,又因重锤与重块接触完毕,瞬间又分离,重锤不会持续对锻造重块施加倾斜的压力,滑槽壁将对重块施加水平方向上的支撑力,使得锻造重块水平方向的分力始终为零,重块将竖直向下运动,不会发生偏移,并且弹性件的设置还可起到支撑重块作用,使其更难于水平方向上的偏移,重块竖直向下运动后,将对凹模中的坯料施加竖直向下的压力。
当凸轮转动从基面与齿条相抵到凸面与齿条相抵时,齿条又向远离凸轮的方向运动,齿条带动齿轮再次转动,齿轮带动主轴转动,主轴带动重锤将向远离重块的方向运动,重块由于弹性件的弹力,将复位到初始位置;接着齿轮又被齿条带动着反向转动,重锤又一次向下运动,并撞击重块,重块又对坯料施加一次压力,如此反复,使得坯料最终成形。
与现有技术相比,本装置重块可将重锤的力传递给坯料,重块可将重锤水平的分力化解掉,只产生竖直向下的压力,从而可使锻造出的零件,尺寸更加符合标准,提高了产品的合格率。
进一步,齿条与凸轮的相抵处为弧形,此设置,凸轮面为流线型设置,齿条的弧形面也为流线型设置,可使两者更好的配合,减小齿条与凸轮的配合难度。
进一步,主轴上固定连接有连杆,重锤固定连接在连杆上,连杆的设置,可使重锤具有更大的线速度,并使重锤具有更大动能,从而可传递给重块更多的能量。
进一步,第一弹性件和第二弹性件均为弹簧,弹簧结构简单,易于安装,可产生足够大的弹性力,使得重块和齿条易复位。
进一步,凸轮连接有电机,启动电机,凸轮将不断地旋转,实现了装置自动化生产。
附图说明
图1为本发明锤式锻造装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:齿轮1、连杆2、重锤3、重块4、滑槽5、第一弹簧6、凹模7、第二弹簧8、固定滑槽9、齿条10、凸轮11。
实施例基本参考图1所示:锤式锻造装置,包括主轴,主轴上固定连接有连杆2,连杆2远离主轴的一端固定连接有重锤3,重锤3下方设有滑槽5,滑槽5内滑动连接有重块4,重块4下方设有凹模7,重块4的中部上设有穿过滑槽条形孔支耳,支耳和滑槽5之间连接有第一弹簧6,主轴上还固定连接有齿轮1,齿轮1啮合有齿条10,齿条10下设有固定滑槽9,齿条10和滑槽5之间设有第二弹簧8,齿条10远离第二弹簧8的一侧相抵有凸轮11,齿条10与凸轮11的相抵处为弧形,凸轮11连接有电机。
初始时,转动齿轮1,使重锤3处于重块4上方的位置;将坯料放入凹模7中,启动电机,凸轮11转动,凸轮11转动与第二弹簧8弹力配合,使得齿条10做往复的运动。
当凸轮11转动从凸面与齿条10相抵到基面与齿条10相抵时,齿条10向靠近凸轮11的方向在固定滑槽9上滑动,齿条10带动齿轮1旋转,齿轮1带动主轴旋转,主轴带动连杆2摆动,连杆2带动重锤3向下摆动,重锤3将撞击重块4,如果重锤3撞击重块4施加的压力的方向为倾斜向下,因为撞击瞬间有动量损失,所以倾斜力将减小,又因重锤3与重块4接触完毕,瞬间又分离,重锤3不会持续对锻造重块4施加倾斜的压力,滑槽5壁将对重块4施加水平方向上的支撑力,使得锻造重块4水平方向的分力始终为零,重块4将竖直向下运动,不会发生偏移,并且第一弹簧6的设置还可起到支撑重块4作用,使其更难于水平方向上的偏移,重块4竖直向下运动后,将对凹模7中的坯料施加竖直向下的压力。
当凸轮11转动从基面与齿条10相抵到凸面与齿条10相抵时,齿条10又向远离凸轮11的方向在固定滑槽9上滑动,齿条10带动齿轮1再次转动,齿轮1带动主轴转动,主轴带动连杆2向上摆动,连杆2带动重锤3将向远离重块4的方向运动,重块4由于第一弹簧6的弹力,将复位到初始位置;接着齿轮1又被齿条10带动着反向转动,重锤3又一次向下运动,并撞击重块4,重块4又对坯料施加一次压力,如此反复,使得坯料最终成形。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.锤式锻造装置,包括主轴,主轴上固定连接有重锤,其特征在于,重锤下方设有竖向的滑槽,滑槽内滑动连接有重块,重块下方设有凹模;重块周面上设有支耳,该支耳位于滑槽竖向的条形孔内,该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件,主轴上还固定连接有齿轮,齿轮啮合有齿条,齿条下设有固定滑槽,齿条和滑槽之间设有第二弹性件,齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。
2.根据权利要求1所述的锤式锻造装置,其特征在于:所述齿条上设置有与凸轮凸面配合的弧面。
3.根据权利要求2所述的锤式锻造装置,其特征在于:所述主轴上固定连接有连杆,重锤固定连接在连杆上。
4.根据权利要求3所述的锤式锻造装置,其特征在于:所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
5.根据权利要求4所述的锤式锻造装置,其特征在于:所述凸轮连接有电机。
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