CN203679098U - 一种冶炼专用吊耳弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冶炼专用吊耳弯曲成型装置，其驱动机构、冲压弯曲成型机构，驱动机构连接冲压弯曲成型机构；其中驱动机构包括气缸、传动支撑板、冲头导向块，气缸通过螺栓固定在传动支撑板上，气缸活塞端与冲头导向块通过螺栓连接固定；所述冲压弯曲成型机构包括冲压台板、冲头、固定板、弯曲模、销轴、滑块、弹簧、滑动导轨，本装置解决了人工弯曲方式造成的弯曲形态不满足设计需求、加工后吊耳平衡性差、吊耳表面破损和工人劳动强度大，效率低的问题，且弯曲模维修、制作、更换非常方便，因此提高了生产效率，有较强的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼专用吊耳弯曲成型装置，尤其是一种专用镍板铜丝吊耳的弯曲成型装置，属于机械技术领域。
背景技术
目前，在镍板的浇筑过程中，需要在镍板顶端放置吊耳，用来起支撑和导电作用，因此吊耳在达到特定形态的同时应具备一定强度。传统的吊耳弯曲工艺主要依靠工人使用普通弯管机来进行弯曲，这种人工方式会造成大的误差，以至于会产生弯曲形态不满足设计需求、加工后吊耳平衡性差和吊耳表面破损问题，极大影响后续生产，还存在工人劳动强度大，效率低的问题。
发明内容
为了提高这种专用吊耳加工的效率性，并且保证加工后的吊耳无表面损伤，本实用新型提供一种冶炼专用吊耳弯曲成型装置，该机可以大程度的防止吊耳表面在加工过程中出现损伤，保证吊耳强度。
本实用新型冶炼专用吊耳弯曲成型装置包括驱动机构、冲压弯曲成型机构，驱动机构连接冲压弯曲成型机构；其中驱动机构包括气缸1、传动支撑板2、冲头导向块4，气缸1固定在传动支撑板2上，气缸1活塞端与冲头导向块4连接固定；所述冲压弯曲成型机构包括冲压台板3、冲头5、固定板6、弯曲模8、销轴9、滑块10、弹簧11、滑动导轨12，在冲压台板3上开有移动槽13，冲头5设置在移动槽13内并在其中往复移动，冲头5两侧分别设有固定板6，固定板6一侧设有滑动导轨12，滑块10一端通过弹簧11与滑动导轨12连接，弯曲模8设置在滑块10另一端并通过销轴9与滑块10同心连接，固定板6、滑动导轨12固定在冲压台板3上，冲压台板3安装在传动支撑板2上，冲头导向块4设置在冲头5下方并连接固定传动驱动。
本实用新型的工作原理是：在成型加工时，采用气缸1作为原驱动，通过气缸1活塞端与冲头导向块4的连接把运动传递到冲头5，在传动支撑板2的支撑下，冲头5在移动槽13内做反复运动，工件初始位置放置在一组固定板6中央，由于冲头5的工作轨迹为左右往复运动，因此工件可通过冲头5、弯曲模8联合压紧力，弯曲成所要求的形态，其中弯曲模8通过其受力情况自调节位置，始终保持与冲头5侧面贴合，直到工件加工完毕。
本实用新型的有益效果是：
采用上述结构，由于弯曲模8能自调节位置，使得冲压力能保持在一定范围内，能减少断丝、局部非正常变形情况，有效防止报废工件的产生，从而提高整体效率；并且能大程度的防止吊耳表面在加工过程中出现损伤，保证吊耳强度；本实用新型装置结构简单、制造加工成本低，生产效率和连续性高，且弯曲模维修、制作、更换非常方便，因此提高了生产效率，有较强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型冶炼专用吊耳弯曲成型装置结构示意图；
图2为本实用新型冶炼专用吊耳弯曲成型装置侧视结构示意图；
图3为本实用新型装置加工的吊耳结构示意图；
图中：1-气缸，2-传动支撑板，3-冲压台板，4-冲头导向块，5-冲头，6- L型固定板，7-工件，8-弯曲模，9-销轴，10-滑块，11-弹簧，12-滑动导轨，13-移动槽。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
实施例1：本冶炼专用吊耳弯曲成型装置包括驱动机构、冲压弯曲成型机构，驱动机构连接冲压弯曲成型机构；其中驱动机构包括气缸1、传动支撑板2、冲头导向块4，气缸1固定在传动支撑板2上，气缸1活塞端与冲头导向块4连接固定；所述冲压弯曲成型机构包括冲压台板3、冲头5、L型固定板6、弯曲模8、销轴9、滑块10、弹簧11、滑动导轨12，在冲压台板3上开有移动槽13，冲头5设置在移动槽13内并在其中往复移动，冲头5两侧分别设有L型固定板6，L型固定板6一侧设有滑动导轨12，滑块10一端通过弹簧11与滑动导轨12连接，弯曲模8设置在滑块10另一端并通过销轴9与滑块10同心连接，L型固定板6、滑动导轨12固定在冲压台板3上，冲压台板3安装在传动支撑板2上，冲头导向块4设置在冲头5下方并连接固定传动驱动（见图1、2）。
本实用新型弯曲模8采用小轴承，内外圈材料为尼龙，弯曲模8由滑块10、弹簧11和滑动导轨12几个部分控制位置，正常工作时，滑块10在滑动导轨12中往复滑动。
在成型加工时，采用气缸1作为原驱动，通过气缸1活塞端与冲头导向块4的连接把运动传递到冲头5，在传动支撑板2的支撑下，冲头5在移动槽13内做反复运动，工件7初始位置放置在一组L型固定板6中央，由于冲头5的工作轨迹为左右往复运动，因此工件7可通过冲头5、弯曲模8联合压紧力，弯曲成所要求的形态，其中弯曲模8通过其受力情况自调节位置，始终保持与冲头5侧面贴合，直到工件7加工完毕（见图3）。
Claims (1)
1.一种冶炼专用吊耳弯曲成型装置，其特征在于：包括驱动机构、冲压弯曲成型机构，驱动机构连接冲压弯曲成型机构，其中驱动机构包括气缸（1）、传动支撑板（2）、冲头导向块（4），气缸（1）固定在传动支撑板（2）上，冲头导向块（4）与气缸（1）活塞端连接固定；冲压弯曲成型机构包括冲压台板（3）、冲头（5）、固定板（6）、弯曲模（8）、销轴（9）、滑块（10）、弹簧（11）、滑动导轨（12），在冲压台板（3）上开有移动槽（13），冲头（5）设置在移动槽（13）内并在其中往复移动，冲头（5）两侧分别设有固定板（6），固定板（6）一侧设有滑动导轨（12），滑块（10）一端通过弹簧（11）与滑动导轨（12）连接，弯曲模（8）设置在滑块（10）另一端并通过销轴（9）与滑块（10）同心连接，固定板（6）、滑动导轨（12）固定在冲压台板（3）上，冲压台板（3）安装在传动支撑板（2）上，冲头导向块（4）设置在冲头（5）下方并固定连接。
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