CN202984563U - 一种双模三工位装置 - Google Patents

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邢国元
孙永杰
乔廷泉
刘波
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Abstract

本实用新型涉及一种双模三工位装置。一种双模三工位装置，其包括预锻上模块、预锻下模块组成的预锻模；压扁上模块、压扁下模块组成的压扁模；底板；其特征在于：压扁上模块与预锻模上模块并列、紧靠安装在压力机的上滑块底座上；压扁下模块和预锻下模块安装在底板上；在压扁下模块和预锻下模块的相靠侧面，各开有镦粗型腔；压扁模和预锻模配合，形成镦粗、压扁、预锻三个工位。本实用新型的装置使用两套模具完成三个工位的锻造作业，减少模具成本，同时提高了工作效率。

Description

一种双模三工位装置
技术领域
本实用新型涉及一种双模三工位装置。
背景技术
目前，大部分连杆毛坯锻造生产所用的原材料为实心圆钢棒料，为提高锻造生产过程中原材料的利用率，一般采取“辊锻→镦粗→压扁→预锻”等工位来合理的分配坯料、预成型，并且每道工序采用一套独立的模具，致使企业的模具成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种双模三工位装置，使用该装置中的两套模具完成镦粗、压扁、预锻三个工位的锻造作业。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双模三工位装置，其包括预锻上模块、预锻下模块组成的预锻模；压扁上模块、压扁下模块组成的压扁模；底板。其特征在于：压扁上模块与预锻模上模块并列、紧靠安装在压力机的上滑块底座上；压扁下模块和预锻下模块安装在底板上；在压扁下模块和预锻下模块的相靠侧面，各开有镦粗型腔；压扁模和预锻模配合，形成镦粗、压扁、预锻三个工位。
底板上镶有燕尾导轨，压扁下模块通过自身底面的燕尾槽安装在燕尾导轨上，侧面连接有液压油缸，在液压油缸的推动下，压扁下模块沿着燕尾导轨滑动，实现与预锻下模块的开/合。
本实用新型的双模三工位装置，压扁模与预锻模并列、紧靠安装，压扁模和预锻模配合，就可形成“镦粗、压扁、预锻”三个工位，减少模具成本，同时提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的双模三工位装置装配状态结构示意图；
图2是图1的下模块俯视图；
图3是图1的下模块放入工件后的装配结构示意图。
图中：1、预锻上模块；2、预锻下模块；3、螺钉；4、压扁上模块；5、压扁下模块；6、液压油缸；7、燕尾导轨；8、底板；9、工件；10、V型导向口、11、棒料定位锥形槽；12、镦粗型腔。
具体实施方式
如图1所示，一种双模三工位装置，其包括预锻上模块1、预锻下模块2组成的预锻模；压扁上模块4、压扁下模块5组成的压扁模；底板8。压扁上模块4与预锻模上模块1并列、紧靠，通过螺钉3安装在压力机(图中省略)的上滑块底座上；压扁下模块5和预锻下模块2安装在底板8上；如图2和3所示，在压扁下模块5和预锻下模块2的相靠侧面，各开有镦粗型腔12和V型导向口10；压扁上模块4和预锻上模块1的下平面位置，开有棒料定位锥形槽11；压扁模和预锻模配合，形成镦粗、压扁、预锻三个工位。
如图1和3所示，底板8上镶有燕尾导轨7，压扁下模块5通过自身底面的燕尾槽安装在燕尾导轨7上，压扁下模块5侧面连接有液压油缸6，在液压油缸6的推动下，压扁下模块5沿着燕尾导轨7滑动，实现与预锻下模块2的开/合；
预锻下模块2通过螺栓3固定在底板8上。底板8固定在压力机(图中省略)的下底座上。
本实用新型的双模三工位装置起始时，预锻上模块1、预锻下模块2和压扁上模块4、压扁下模块5并列、紧靠安装，即预锻上模块1与压扁上模块4、预锻下模块2和压扁下模块5是合在一起的。在工件9被送入本实用新型的双模三工位装置之前，压扁下模块5在液压油缸6的作用下与预锻下模块2分开了一定的距离。工件9被送入该装置的镦粗型腔12后，液压油缸6推动压扁下模块5与预锻下模块2合在一起，其后压力机上滑块带动压扁上模块4和预锻上模块1下行，实现工件9的镦粗作业。镦粗完成后，压力机上滑块返程，液压油缸6带动压扁下模块5离开预锻下模块2，取出镦粗后的工件9。其后，液压油缸6再次推动压扁下模块5与预锻下模块2合在一起，再将镦粗后的工件9放置在压扁下模块上5，随后压力机上滑块再次下行，完成压扁的工位作业。压扁完成后，压力机上滑块再次返程，同时将压扁完成后的工件9移至预锻下模块2上，然后压力机上滑块再次下行，完成预锻的工位作业。完成后，压力机上滑块返程，将预锻后工件9接出。
燕尾导轨7起到支承和导向的作用。
棒料定位锥形槽11起到定位工件端部的作用。
V型导向口10起到利于工件导入的作用。

Claims (4)

1.一种双模三工位装置，包括预锻上模块、预锻下模块组成的预锻模；压扁上模块、压扁下模块组成的压扁模；底板；其特征在于：压扁上模块与预锻模上模块并列、紧靠安装在压力机的上滑块底座上；压扁下模块和预锻下模块安装在底板上；在压扁下模块和预锻下模块的相靠侧面，各开有镦粗型腔；压扁模和预锻模配合，形成镦粗、压扁、预锻三个工位。
2.根据权利要求1所述的双模三工位装置，其特征在于：底板上镶有燕尾导轨，压扁下模块通过自身底面的燕尾槽安装在燕尾导轨上，侧面连接有液压油缸，在液压油缸的推动下，压扁下模块沿着燕尾导轨滑动，实现与预锻下模块的开/合。
3.根据权利要求1或2所述的双模三工位装置，其特征在于：压扁上模块和预锻上模块的下平面位置，开有棒料定位锥形槽。
4.根据权利要求1或2所述的双模三工位装置，其特征在于：在压扁下模块和预锻下模块的相邻侧面，还开设有V型导向口。
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