CN204685937U - 一种吊钩成型机的锻件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊钩成型机的锻件定位装置，它包括工作台，工作台上设置有主推模液压装置、副推模液压装置和锻件定位装置，锻件定位装置包括固定板，固定板固定设置在工作台表面，固定板上水平设置有两个螺栓孔，固定板的上表面设置有定位板，定位板设置为长方体结构，定位板的表面设有通孔组，通孔组包括水平设置的两个通孔A，定位板的一端端部设置有挡板，挡板的上端面设置有支撑板，支撑板设置有通孔B，通孔B内设置有压紧杆，压紧杆的上端设置有拉环，压紧杆的下部套设有弹簧，压紧杆的下端面设置有压紧块，压紧块的下部设置有弧形凹槽，具有结构简单、使用方便、定位准确、定位牢靠、定位效率高、能够适应多种型号吊钩成型的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊设备成型定位技术领域，具体涉及一种吊钩成型定位装置，特别涉及一种吊钩成型机的锻件定位装置。
背景技术
目前，吊钩等折弯锻件是起重行业必不可少的重要工件，但该种大型锻件在传统的折弯工艺中，首先，需要对锻件定位，然后进行成型，然而，传统的定位主要有人工定位，需要工人手工将锻件目测定位，这种方式，在吊钩成型的过程中，误差较大，另外，多数吊钩成型机的锻件，采用设置定位板的方式，对吊钩的钩身的直柄处的位置进行定位，然后就可以确定吊钩的位置，然而，这种定位方式，在更换模头，成型不同型号的吊钩时，需要更换，十分的复杂，而且，每次更换均需要重复定位板位置，浪费时间，操作复杂，定位偏差较大，另外，在定位锻件位置后，当成型时，刚接触模具时，锻件位置容易移动，造成吊钩成型偏差，造成材料的极大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、定位准确、定位牢靠、定位效率高、能够适应多种型号吊钩成型的吊钩成型机的锻件定位装置。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种吊钩成型机的锻件定位装置，它包括工作台，所述的工作台上设置有主推模液压装置、副推模液压装置和锻件定位装置，所述的锻件定位装置包括固定板，所述的固定板固定设置在工作台表面，固定板上水平设置有两个螺栓孔，固定板的上表面设置有定位板，所述的定位板设置为长方体结构，定位板的表面设置有通孔组，所述的通孔组包括水平设置的两个通孔A，定位板的一端端部设置有挡板，所述的挡板的上端面设置有支撑板，所述的支撑板设置有通孔B，所述的通孔B内设置有压紧杆，所述的压紧杆的上端设置有拉环，压紧杆的下部套设有弹簧，压紧杆的下端面设置有压紧块，所述的压紧块的下部设置有弧形凹槽。
所述的固定板与定位板通过固定螺栓连接。
所述的固定板与副推模液压装置平行设置。
所述的通孔组设置数量不少于2组，并且通孔组在竖直方向上对应设置。
所述的两螺栓孔之间的水平距离与通孔组中两通孔A之间的水平距离相同。
所述的弹簧在原始状态下保持有弹力。
所述的通孔B的直径与压紧杆的直径相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置，采用预设定位距离的方式，解决了应对多种型号吊钩锻件定位时，调节不便，精确度差的问题，这种结构的设计节约了时间，减少了工人的操作步骤，降低了误差，提高了产品的质量，为后续工序加工提供了便利，在吊钩的成型过程中，需要将吊钩锻件放置在定位装置处，然后，有成型机对吊钩锻件加工成型，锻件定位装置，设置有固定板，固定板与工作台固定连接，并且设置有两个螺栓孔，然后将定位板放置在固定板上，通过通孔组合螺栓孔，用固定螺栓将固定板和定位板固定连接在一起，定位板上设置有通孔组，通孔组到挡板的距离为预设各种型号的吊钩锻件成型时所需定位的距离，这就方便与各种不同型号吊钩成型定位，节约时间，提高生产效率，增强了定位装置的可操作性，将锻件的直柄端放置到挡板处，同时，利用拉环拉起压紧块，利用压紧块将吊钩锻件定位到所需成型的位置，这种结构的设计，避免了吊钩锻件在初次接触模头时产生位移，造成吊钩成型出现质量问题，本实用新型具有具有结构简单、使用方便、定位准确、定位牢靠、定位效率高、能够适应多种型号吊钩成型的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置结构示意图。
图2是本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置剖面图。
图3是本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置的俯视图。
图4是本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置的固定板俯视图。
图中：1、工作台 2、主推模液压装置 3、副推模液压装置 4、锻件定位装置 5、固定板 6、螺栓孔 7、定位板 8、通孔A 9、挡板 10、支撑板 11、通孔B 12、压紧杆 13、拉环 14、弹簧 15、压紧块 16、弧形凹槽 17、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种吊钩成型机的锻件定位装置，它包括工作台1，所述的工作台1上设置有主推模液压装置2、副推模液压装置3和锻件定位装置4，所述的锻件定位装置4包括固定板5，所述的固定板5固定设置在工作台1表面，固定板5上水平设置有两个螺栓孔6，固定板5的上表面设置有定位板7，所述的定位板7设置为长方体结构，定位板7的表面设置有通孔组，所述的通孔组包括水平设置的两个通孔A8，定位板7的一端端部设置有挡板9，所述的挡板9上端面设置有支撑板10，所述的支撑板10设置有通孔B11，所述的通孔B11内设置有压紧杆12，所述的压紧杆12的上端设置有拉环13，压紧杆12的下部套设有弹簧14，压紧杆12的下端面设置有压紧块15，所述的压紧块15的下部设置有弧形凹槽16。
本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置，采用预设定位距离的方式，解决了应对多种型号吊钩锻件定位时，调节不便，精确度差的问题，这种结构的设计节约了时间，减少了工人的操作步骤，降低了误差，提高了产品的质量，为后续工序加工提供了便利，在吊钩的成型过程中，需要将吊钩锻件放置在定位装置处，然后，有成型机对吊钩锻件加工成型，锻件定位装置，设置有固定板，固定板与工作台固定连接，并且设置有两个螺栓孔，然后将定位板放置在固定板上，通过通孔组合螺栓孔，用固定螺栓将固定板和定位板固定连接在一起，定位板上设置有通孔组，通孔组到挡板的距离为预设各种型号的吊钩锻件成型时所需定位的距离，这就方便与各种不同型号吊钩成型定位，节约时间，提高生产效率，增强了定位装置的可操作性，将锻件的直柄端放置到挡板处，同时，利用拉环拉起压紧块，利用压紧块将吊钩锻件定位到所需成型的位置，这种结构的设计，避免了吊钩锻件在初次接触模头时产生位移，造成吊钩成型出现质量问题，本实用新型具有具有结构简单、使用方便、定位准确、定位牢靠、定位效率高、能够适应多种型号吊钩成型的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种吊钩成型机的锻件定位装置，它包括工作台1，所述的工作台1上设置有主推模液压装置2、副推模液压装置3和锻件定位装置4，所述的锻件定位装置4包括固定板5，所述的固定板5固定设置在工作台1表面，固定板5上水平设置有两个螺栓孔6，固定板5的上表面设置有定位板7，所述的定位板7设置为长方体结构，定位板7的表面设置有通孔组，所述的通孔组包括水平设置的两个通孔A8，定位板7的一端端部设置有挡板9，所述的挡板9上端面设置有支撑板10，所述的支撑板10设置有通孔B11，所述的通孔B11内设置有压紧杆12，所述的压紧杆12的上端设置有拉环13，压紧杆12的下部套设有弹簧14，压紧杆12的下端面设置有压紧块15，所述的压紧块15的下部设置有弧形凹槽16。
所述的固定板5与定位板7通过固定螺栓17连接。
所述的固定板5与副推模液压3装置平行设置。
所述的通孔组设置数量不少于2组，并且通孔组在竖直方向上对应设置。
所述的两螺栓孔6之间的水平距离与通孔组中两通孔A8之间的水平距离相同。
所述的弹簧14在原始状态下保持有弹力。
所述的通孔B11的直径与压紧杆12的直径相配合。
本实用新型一种吊钩成型机的锻件定位装置，采用预设定位距离的方式，解决了应对多种型号吊钩锻件定位时，调节不便，精确度差的问题，这种结构的设计节约了时间，减少了工人的操作步骤，降低了误差，提高了产品的质量，为后续工序加工提供了便利，在吊钩的成型过程中，需要将吊钩锻件放置在定位装置处，然后，有成型机对吊钩锻件加工成型，锻件定位装置，设置有固定板，固定板与工作台固定连接，并且设置有两个螺栓孔，然后将定位板放置在固定板上，通过通孔组合螺栓孔，用固定螺栓将固定板和定位板固定连接在一起，定位板上设置有通孔组，通孔组到挡板的距离为预设各种型号的吊钩锻件成型时所需定位的距离，这就方便与各种不同型号吊钩成型定位，节约时间，提高生产效率，增强了定位装置的可操作性，将锻件的直柄端放置到挡板处，同时，利用拉环拉起压紧块，利用压紧块将吊钩锻件定位到所需成型的位置，这种结构的设计，避免了吊钩锻件在初次接触模头时产生位移，造成吊钩成型出现质量问题，本实用新型具有具有结构简单、使用方便、定位准确、定位牢靠、定位效率高、能够适应多种型号吊钩成型的优点。
Claims (7)
1.一种吊钩成型机的锻件定位装置，它包括工作台，其特征在于：所述的工作台上设置有主推模液压装置、副推模液压装置和锻件定位装置，所述的锻件定位装置包括固定板，所述的固定板固定设置在工作台表面，固定板上水平设置有两个螺栓孔，固定板的上表面设置有定位板，所述的定位板设置为长方体结构，定位板的表面设置有通孔组，所述的通孔组包括水平设置的两个通孔A，定位板的一端端部设置有挡板，所述的挡板的上端面设置有支撑板，所述的支撑板设置有通孔B，所述的通孔B内设置有压紧杆，所述的压紧杆的上端设置有拉环，压紧杆的下部套设有弹簧，压紧杆的下端面设置有压紧块，所述的压紧块的下部设置有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的固定板与定位板通过固定螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的固定板与副推模液压装置平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的通孔组设置数量不少于2组，并且通孔组在竖直方向上对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的两螺栓孔之间的水平距离与通孔组中两通孔A之间的水平距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的弹簧在原始状态下保持有弹力。
7.根据权利要求1所述的一种吊钩成型机的锻件定位装置，其特征在于：所述的通孔B的直径与压紧杆的直径相配合。
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| CN201520254602.XU CN204685937U (zh) | 2015-04-25 | 2015-04-25 | 一种吊钩成型机的锻件定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113941654A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-18 | 中汽（天津）汽车装备有限公司 | 一种弯钩工件简易折弯胎具 |
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- 2015-04-25 CN CN201520254602.XU patent/CN204685937U/zh not_active Expired - Fee Related
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