CN201824218U - 等高套夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及等高套夹具，它包括机架，它还包括上模板、下模板、下压夹具、线路板定位测试夹具以及气缸，所述气缸装设于机架上端，气缸的气缸轴连接所述上模板，上模板连接所述下压夹具，所述下模板设置于机架下部，所述线路板定位测试夹具装设于所述下模板。本实用新型可有效提高生产效率，且操作简单、价格较低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及等高套夹具。
背景技术：
五金模具是在工业生产中用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具使用过程中冲头和冲套容易损坏，损坏后需要磨削修模或用相同规格的零件进行更换。
变压器EI片模具在修模时，为了减轻模具弹簧的压缩量，经常要修等高套的高度。现有修等高套的高度的方式是，采用虎钳(批士)夹住一个等高套，然后磨削，磨削完后再夹住另一个等高套进行磨削，由于磨削过程中没有共同的基准，磨削完后的多个等高套往往不等高，这就需要进行二次磨削，甚至多次磨削。如此，耗费的时间非常长，修模效率和生产能力低下，而且各等高套的尺寸不精确，严重影响产品质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效提高修模效率和生产能力，且尺寸精确，可保证产品质量的等高套夹具。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
等高套夹具，它包括夹具基板，所述夹具基板开设有最少3个与等高套匹配的异形孔，所述异形孔的横截面形状呈半圆和等腰梯形组合的形状，其中等腰梯形的长边两端与半圆的两端连接；所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为55°～70°；所述夹具基板在各异形孔相应位置分别开设有螺丝孔，螺丝孔螺纹连接有锁紧螺丝。
所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为63°。
所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为60°。
所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为65°。
所述异形孔垂直于夹具基板的正面，所述螺丝孔垂直于夹具基板的侧面。
所述异形孔的数量为24个，每12个异形孔排成一排。
所述夹具基板为由D2型钢材经热处理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述的等高套夹具，它包括夹具基板，所述夹具基板开设有最少3个与等高套匹配的异形孔，所述异形孔的横截面形状呈半圆和等腰梯形组合的形状，其中等腰梯形的长边两端与半圆的两端连接；所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为55°～70°；所述夹具基板在各异形孔相应位置分别开设有螺丝孔，螺丝孔螺纹连接有锁紧螺丝。采用上述结构的等高套夹具，使用时，将批量的等高套装夹嵌入等高套夹具的异形孔中，然后用锁紧螺丝锁紧等高套，等高套由异形孔进行定位，各等高套有相同的基准，因此，可同时磨削全部批量的等高套，不但节省时间，有效提高修模效率和生产能力，还可保证每个等高套等高，尺寸精确，保证产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1和图2所示，等高套夹具，它包括夹具基板1，所述夹具基板1开设有最少3个与等高套匹配的异形孔2，所述异形孔2的横截面形状呈半圆和等腰梯形组合的形状，其中等腰梯形的长边两端与半圆的两端连接；等腰梯形的两腰之间的夹角α为55°～70°；所述夹具基板1在各异形孔2相应位置分别开设有螺丝孔3，螺丝孔3螺纹连接有锁紧螺丝。进一步的，所述异形孔2垂直于夹具基板1的正面，所述螺丝孔3垂直于夹具基板1的侧面，可从两个垂直方向使得等高套定位，保证等高套的自动导向性和垂直性。
作为优选的实施方式，等腰梯形的两腰之间的夹角α为63°；另一优选的实施方式，等腰梯形的两腰之间的夹角α为60°；另一优选的实施方式，所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为65°。不同大小的夹角α对应着不同大小的等高套，具体可根据实际需要而决定。
所述夹具基板1为由D2型钢材经热处理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板，高硬度保证了其高耐磨性。制作时，用中走丝线割多个夹角α为55°～70°的异形孔2，例如3～24个夹角α为63°的异形孔2，异形孔2可保证装夹直径为5mm～13mm的等高套，并保证等高套的自动导向性和垂直性，每个异形孔2边上还带有M8的锁紧螺丝，用于锁紧等高套，保证在磨床磨削时的安全性。优选的，所述异形孔2的数量为24个，每12个异形孔2排成一排，可同时装夹和磨削多个等高套。
使用时，将批量的等高套装夹嵌入等高套夹具的异形孔2中，然后用锁紧螺丝锁紧等高套，等高套由异形孔2的各边进行定位，各等高套有相同的基准，因此，可同时磨削全部批量的等高套，不但节省时间，有效提高修模效率和生产能力，还可保证每个等高套等高，尺寸精确，保证产品质量，而且简单易用，可提高模具的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.等高套夹具，它包括夹具基板(1)，其特征在于：所述夹具基板(1)开设有最少3个与等高套匹配的异形孔(2)，所述异形孔(2)的横截面形状呈半圆和等腰梯形组合的形状，其中等腰梯形的长边两端与半圆的两端连接；所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为55°～70°；所述夹具基板(1)在各异形孔(2)相应位置分别开设有螺丝孔(3)，螺丝孔(3)螺纹连接有锁紧螺丝。
2.根据权利要求1所述的等高套夹具，其特征在于：所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为63°。
3.根据权利要求1所述的等高套夹具，其特征在于：所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为60°。
4.根据权利要求1所述的等高套夹具，其特征在于：所述等腰梯形的两腰之间的夹角α为65°。
5.根据权利要求1所述的等高套夹具，其特征在于：所述异形孔(2)垂直于夹具基板(1)的正面，所述螺丝孔(3)垂直于夹具基板(1)的侧面。
6.根据权利要求1所述的等高套夹具，其特征在于：所述异形孔(2)的数量为24个，每12个异形孔(2)排成一排。
7.根据权利要求1至6任一项所述的等高套夹具，其特征在于：所述夹具基板(1)为由D2型钢材经热处理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954614A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 东莞市大忠电子有限公司 | 等高套夹具 |
| CN102490117A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种rm型磁芯的磨底夹具 |
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2010
- 2010-09-27 CN CN2010205584637U patent/CN201824218U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102490117A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种rm型磁芯的磨底夹具 |
| CN102490117B (zh) * | 2011-11-28 | 2014-08-20 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种rm型磁芯的磨底夹具 |
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