CN201415333Y - 自动夹具 - Google Patents

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CN201415333Y CN200920132639XU CN200920132639U CN201415333Y CN 201415333 Y CN201415333 Y CN 201415333Y CN 200920132639X U CN200920132639X U CN 200920132639XU CN 200920132639 U CN200920132639 U CN 200920132639U CN 201415333 Y CN201415333 Y CN 201415333Y
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China
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microswitch
metal cutting
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Inventor
曾铭生
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深圳市金士康实业有限公司
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Abstract

本实用新型涉及金属切削装备,尤其涉及一种自动夹具。一种自动夹具,其特征在于,包括底模,所述底模具有与被定位零件相匹配的定位腔,所述底膜上还具有定位边块;该自动夹具还包括夹紧装置,所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。本实用新型提供一种零件加工成本低、生产效率高的自动夹具。

Description

自动夹具
技术领域
本实用新型涉及金属切削装备,尤其涉及一种自动夹具。 背景技术
现有的金属切削加工过程中,对于大批量生产来说, 一般采用
专用夹具;对于单件小批量生产来说, 一般使用万能夹具;然而对 于中等批量的生产,这二种夹具均有不足,因批量不大,制作专用 夹具的话,零件加工成本太高,而采用万能夹具的生产效率又太低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供 一种零件加工成本低、生产效率高的自动夹具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种自动夹具,其特征在于,包括底模,所述底模具有与被定位零 件相匹配的定位腔,所述底膜上还具有定位边块;该自动夹具还包括夹 紧装置,所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。
一种自动夹具,其特征在于,所述定位腔由一组离散的支承部件组 成,以便避开加工部位。
一种自动夹具,其特征在于,所述定位腔由一组离散的支承部件组 成,所述支承部件具有一球状顶部。
一种自动夹具,其特征在于,所述压块的数量少于所述支承部件的 数量,每一块所述压块正下方均设置一所述支承部件。
一种自动夹具,其特征在于,该自动夹具设置于金属切削机床的工作台上,该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动开关,所述 压块具有抬起和压下二种状态,当所述压块处于抬起状态时,所述微动 开关断开,主机不能开动,当所述压块处于压下状态时,所述微动开关 闭合。
一种自动夹具,其特征在于,所述定位腔由一组离散的支承部件组
成,以便避开加工部位;所述压块的数量少于所述支承部件的数量,每 一块所述压块正下方均设置一所述支承部件;该自动夹具设置于金属切 削机床的工作台上,该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动 开关,所述压块具有抬起和压下二种状态,当所述压块处于抬起状态时, 所述微动开关断开,主机不能开动,当所述压块处于压下状态时,所述 微动开关闭合。
本实用新型涉及的一种自动夹具,包括底模,所述底模具有与被定 位零件相匹配的定位腔,所述底膜上还具有定位边块;该自动夹具还包 括夹紧装置,所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块;底模可以保证定 位的准确,气缸实现自动夹紧及松开,边块可以辅助快速装夹,因底模 可以根据被加工零件的不同而进行更换,尤其是采用离散式底模并且支 承部件具有球状顶部时,可以任意组合底模形状,所以本实用新型的自 动夹具,即有专利夹具的效率,又可以适应多种零件的加工,并且可以 实现自动化。与现有技术相比,本实用新型的自动夹具,可使零件加工 成本低、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例之示意图。 图2是图1中A-A剖面示意图。 具体实施方式
4下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
参考图l、图2,本实用新型的第一个实施例是一种自动夹具,该自 动夹具包括底模101,所述底模101具有与被定位零件102相匹配的定位 腔,所述底膜101上还具有定位边块104;该自动夹具还包括夹紧装置, 所述夹紧装置是一组由气缸105驱动的压块103。所述定位腔由一组离散 的支承部件1011组成,以便避开加工部位;所述压块103的数量少于所 述支承部件1011的数量,每一块所述压块103正下方均设置一所述支承 部件1011;本实施例中,所述支承部件1011的数量为32个,按4行8 列排布,所述压块103的数量有16个,每列支承部件1011最二侧的二 个上方均设有压块103;该自动夹具设置于金属切削机床的工作台106上, 该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动开关,所述压块103 具有抬起和压下二种状态,当所述压块103处于抬起状态时,所述微动 开关断开,金属切削机床的主机不能开动,当所述压块103处于压下状 态时,所述微动开关闭合,可以地加工。
本实用新型的第二个实施例也是一种自动夹具,与本实用新型第一 个实施例的不同之处在于,所述支承部件1011具有球状顶部,以方便组 合成任意形状的定位腔。
5

Claims (5)

1、一种自动夹具,其特征在于,包括底模,所述底模具有与被定位零件相匹配的定位腔,所述底膜上还具有定位边块;该自动夹具还包括夹紧装置,所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。
2、 根据权利要求1所述的一种自动夹具,其特征在于,所述定位腔由 一组离散的支承部件组成,以便避开加工部位。
3、 根据权利要求2所述的一种自动夹具,其特征在于,所述压块的数 量少于所述支承部件的数量,每一块所述压块正下方均设置一所述支承部 件。
4、 根据权利要求1所述的一种自动夹具,其特征在于,该自动夹具设 置于金属切削机床的工作台上,该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路 的微动开关,所述压块具有抬起和压下二种状态,当所述压块处于抬起状态 时,所述微动开关断开,主机不能开动,当所述压块处于压下状态时,所述 微动开关闭合。
5、 根据权利要求1所述的一种自动夹具,其特征在于,所述定位腔由 一组离散的支承部件组成,以便避开加工部位;所述压块的数量少于所述支 承部件的数量,每一块所述压块正下方均设置一所述支承部件;该自动夹具 设置于金属切削机床的工作台上,该夹具具有一串联于金属切削机床的主电 路的微动开关,所述压块具有抬起和压下二种状态,当所述压块处于抬起状 态时,所述微动开关断开,主机不能开动,当所述压块处于压下状态时,所 述微动开关闭合。
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