CN107803760B - 一种全自动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动夹具，其结构包括：固定架、活动螺栓、折弯件、新型夹具、固定螺栓、支撑架、固定架、安装架、紧定螺栓、弹簧、装置壳体、碳棒，紧定螺栓位于装置壳体的右侧面并且与装置壳体螺纹连接，弹簧位于装置壳体的内部并且与装置壳体活动连接，所述碳棒位于装置壳体的左侧面并且与装置壳体固定连接，装置壳体与固定架活动连接，本发明的一种全自动夹具，可以达到工人只需要轻轻按住弹簧把手就可以夹住碳棒，装卸方便，使用弹簧更好压住碳棒，镀铜效果更好的目的。

Description

一种全自动夹具

技术领域

本发明是一种全自动夹具，属于夹具领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

现有技术公开了申请号为：CN200920132639.X的一种自动夹具，一种自动夹具，其特征在于，包括底模，所述底模具有与被定位零件相匹配的定位腔，所述底膜上还具有定位边块；该自动夹具还包括夹紧装置，所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块，该发明提供一种零件加工成本低、生产效率高的自动夹具，但现有技术的碳棒装卸都是工人用扳手拧螺丝，费时费工，无法使得装置的使用更加的简便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动夹具，以解决碳棒装卸都是工人用扳手拧螺丝，费时费工，无法使得装置的使用更加的简便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动夹具，其结构包括：固定架、活动螺栓、折弯件、新型夹具、固定螺栓、支撑架、固定架、安装架，所述安装架位于固定架的下表面并且与固定架相配合，所述折弯件位于固定架的上表面并且通过活动螺栓固定连接，所述支撑架位于折弯件的上表面并且通过活动螺栓与折弯件螺纹连接，所述固定架位于折弯件的前表面并且与折弯件活动连接，所述新型夹具位于固定架的上表面并且与固定架相配合。

所述新型夹具设有紧定螺栓、弹簧、装置壳体、碳棒，所述紧定螺栓位于装置壳体的右侧面并且与装置壳体螺纹连接，所述弹簧位于装置壳体的内部并且与装置壳体活动连接，所述碳棒位于装置壳体的左侧面并且与装置壳体固定连接，所述装置壳体与固定架活动连接。

进一步地，所述新型夹具的数量为18个，每根新型夹具上面都安装有1根不同规格的碳棒。

进一步地，所述安装架位于固定架的下表面并且与固定架采用间隙配合。

进一步地，所述固定螺栓位于新型夹具的上表面并且与新型夹具螺纹连接。

进一步地，所述新型夹具位于固定架的上表面并且与固定架采用间隙配合。

进一步地，所述新型夹具与支撑架活动连接。

进一步地，所述支撑架采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述固定螺栓采用不锈钢材料制成。

有益效果

本发明的一种全自动夹具，可以达到工人只需要轻轻按住弹簧把手就可以夹住碳棒，装卸方便，使用弹簧更好压住碳棒，镀铜效果更好的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动夹具的结构示意图。

图2为本发明新型夹具的结构示意图。

图3为本发明新型夹具的装配外形图。

图4为本发明碳棒的结构示意图。

图5为本发明装置壳体的结构示意图。

图6为本发明一种全自动夹具的侧视示意图。

图中：固定架-1、活动螺栓-2、折弯件-3、新型夹具-4、固定螺栓-5、支撑架-6、固定架-7、安装架-8、紧定螺栓-401、弹簧-402、装置壳体-403、碳棒-404。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种全自动夹具技术方案：其结构包括：固定架1、活动螺栓2、折弯件3、新型夹具4、固定螺栓5、支撑架6、固定架7、安装架8，所述安装架8位于固定架1的下表面并且与固定架1相配合，所述折弯件3位于固定架1的上表面并且通过活动螺栓2固定连接，所述支撑架6位于折弯件3的上表面并且通过活动螺栓2与折弯件3螺纹连接，所述固定架7位于折弯件3的前表面并且与折弯件3活动连接，所述新型夹具4位于固定架7的上表面并且与固定架7相配合。

所述新型夹具4设有紧定螺栓401、弹簧402、装置壳体403、碳棒404，所述紧定螺栓401位于装置壳体403的右侧面并且与装置壳体403螺纹连接，所述弹簧402位于装置壳体403的内部并且与装置壳体403活动连接，所述碳棒404位于装置壳体403的左侧面并且与装置壳体403固定连接，所述装置壳体403与固定架7活动连接，所述每根本全自动夹具上面都可以装卸18根不同规格的碳棒404，所述安装架8位于固定架1的下表面并且与固定架1采用间隙配合，所述固定螺栓5位于新型夹具4的上表面并且与新型夹具4螺纹连接，所述新型夹具4位于固定架7的上表面并且与固定架7采用间隙配合，所述新型夹具4与支撑架6活动连接，所述支撑架6采用不锈钢材料制成，所述固定螺栓5采用不锈钢材料制成。

本发明所述的碳棒404为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形。

在进行使用时，先将固定架1、活动螺栓2、折弯件3、新型夹具4、固定螺栓5、支撑架6、固定架7与安装架8装配起来，然后每根夹具上面都可以装卸18根不同规格的碳棒，夹具上面零部件全部使用不锈钢材质，弹簧自动回位，从而可以达到工人只需要轻轻按住弹簧把手就可以夹住碳棒，装卸方便，使用弹簧更好压住碳棒，镀铜效果更好的目的。

本发明解决碳棒装卸都是工人用扳手拧螺丝，费时费工，无法使得装置的使用更加的简便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到工人只需要轻轻按住弹簧把手就可以夹住碳棒，装卸方便，使用弹簧更好压住碳棒，镀铜效果更好的目的，具体如下所述:

所述紧定螺栓401位于装置壳体403的右侧面并且与装置壳体403螺纹连接，所述弹簧402位于装置壳体403的内部并且与装置壳体403活动连接，所述碳棒404位于装置壳体403的左侧面并且与装置壳体403固定连接，所述装置壳体403与固定架7活动连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动夹具，其结构包括：固定架(1)、活动螺栓(2)、折弯件(3)、新型夹具(4)、固定螺栓(5)、支撑架(6)、固定架(7)、安装架(8)，所述安装架(8)位于固定架(1)的下表面并且与固定架(1)相配合，所述折弯件(3)位于固定架(1)的上表面并且通过活动螺栓(2)固定连接，所述支撑架(6)位于折弯件(3)的上表面并且通过活动螺栓(2)与折弯件(3)螺纹连接，所述固定架(7)位于折弯件(3)的前表面并且与折弯件(3)活动连接，所述新型夹具(4)位于固定架(7)的上表面并且与固定架(7)相配合，其特征在于：

所述新型夹具(4)设有紧定螺栓(401)、弹簧(402)、装置壳体(403)、碳棒(404)，所述紧定螺栓(401)位于装置壳体(403)的右侧面并且与装置壳体(403)螺纹连接，所述弹簧(402)位于装置壳体(403)的内部并且与装置壳体(403)活动连接，所述碳棒(404)位于装置壳体(403)的左侧面并且与装置壳体(403)固定连接，所述装置壳体(403)与固定架(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动夹具，其特征在于：所述新型夹具(4)的数量为18个，每根新型夹具(4)上面都安装有1根不同规格的碳棒(404)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动夹具，其特征在于：所述安装架(8)位于固定架(1)的下表面并且与固定架(1)采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动夹具，其特征在于：所述固定螺栓(5)位于新型夹具(4)的上表面并且与新型夹具(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动夹具，其特征在于：所述新型夹具(4)位于固定架(7)的上表面并且与固定架(7)采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动夹具，其特征在于：所述新型夹具(4)与支撑架(6)活动连接。