CN201848559U - 大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及侧面和侧面孔加工技术领域，尤其是一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备。一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，包括底座和工作台，所述底座上方设有工作台，所述工作台上设有平面定位块，所述平面定位块上设有压紧螺母，所述压紧螺母与压板组成压紧机构，所述工作台上一侧设有两个圆柱定位销。这种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，在加工完一个侧面后，将加工装备工作台旋转90°后可对工件的另一个侧面进行加工，如此循环，就可完成工件的四个侧面和侧面孔的加工，而不需要每加工一次工件的侧面和侧面孔时，都对工件定位装夹一次，这样就降低了多次定位装夹所带来的误差，同时也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧面和侧面孔加工技术领域，尤其是一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备。
背景技术
我公司在生产的时候需要对一种大型箱体类工件的4个侧面和侧面的孔进行加工，但是一直没有专门的工装来进行加工，只能先将工件固定在落地镗床的工作台面上，然后进行加工，在对一个侧面和侧面的孔加工完毕后解除固定装置，将工件吊起旋转90°后再次固定后，对另一个侧面和侧面的孔进行加工，如此循环直至4个侧面和侧面的孔加工完毕，由于多次的固定和松开工件会导致加工的4个侧面和侧面的孔的加工位置度误差很大，且操作麻烦，工作效率低下。
实用新型内容
为了克服现有的加工出的4个侧面和侧面的孔的位置度误差大，工作效率低下的不足：本实用新型提供了尤其是一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，包括底座和工作台，所述装备底座和装备工作台之间设有回转轴及回转机构，装备工作台可绕装备底座分度回转，所述底座上方设有工作台，所述工作台上设有平面定位块，所述平面定位块上设有压紧螺母，所述压紧螺母连接压板，所述工作台侧面设有侧面导向柱，工作台端部设有端部导向柱，所述工作台一侧设有圆柱定位销，所述平面定位块数量为6个，所述旋转压紧螺母时可控制压板将工件压紧在平面定位块上，所述侧面导向柱的数目为4个，端部导向柱为2个，所述侧面导向柱和端部导向柱在安装工件时起导向作用，所述圆柱定位销用作工件底部平面孔的定位。
本实用新型的有益效果是：这种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，先将这种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，固定联接在落地镗床工作台面上，将需要加工的工件放在平面定位块上，并且工件底面上的两个孔在装备的两个圆柱定位销上定位，然后拧紧压紧螺母将工件压紧，对工件的侧面和侧面孔进行加工，在加工完一个侧面后，将加工装备回转90°后对另一个侧面和侧面孔加工，如此循环，就不需要多次重新固定工件，降低了操作带来的误差，也提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工件装备在装置上的示意图。
图中1、底座，2、工作台，3、平面定位块，4、圆柱定位销，5、压板，6、侧面导向柱，7、端部导向柱，8、压紧螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，该装置包括底座1、工作台2、平面定位块3、圆柱定位销4、压件板5、侧面导向柱6、端部导向柱7和压紧螺母8。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，包括底座1和工作台2，所述装备底座和装备工作台之间设有回转轴及回转机构，装备工作台可绕装备底座分度回转，所述底座1上方设有工作台2，所述工作台2上设有平面定位块3，所述平面定位块3上设有压紧螺母8，所述压紧螺母8连接压件板5，所述工作台2侧面设有4个侧面导向柱6，工作台2端部设有2个端部导向柱7，所述工作台2一侧设有圆柱定位销4。该装置可以有效的将工件固定在装置上，在加工的时候该装备固定在落底镗床上，操作简单。
所述平面定位块3数量为6个，6个平面定位块的设计可以将工件平稳的固定在加工装置上，保证工件加工时状态稳定。
所述旋转压紧螺母8时可控制压板5将工件压紧在平面定位块3上，通过压板5就能将工件牢牢的压紧在加工装置上，保证工件加工时状态稳定。
所述侧面导向柱6和端部导向柱7在安装工件时起导向作用，侧面导向柱6和端部导向柱7可以引导工件安放在加工装备上。
所述圆柱定位销4用作工件底部平面孔的定位，圆柱定位销4可定位工件底部的平面孔，这样定位，提高了加工精确度。
这种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，先将这种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，固定联接在落地镗床工作台面上，通过侧面导向柱6和端部导向柱7将工件引导到平面定位块3上，再由平面定位块3上的压紧螺母8和压板5将工件牢牢夹紧在加工装置上，使用落地镗床动力头对工件侧面和侧面孔进行加工，然后将加工装备旋转90°，对另一个侧面和侧面孔进行加工，如此循环，直至4个侧面和侧面孔全部加工完毕，由于是一次性定位夹紧工件，这就减少了多次定位夹紧带来的误差，也不需要将工件取下再次固定，也降低了工人的劳动量，提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)上方设有工作台(2)，其特征是，所述工作台(2)上设有平面定位块(3)，所述平面定位块(3)上设有压紧螺母(8)，所述压紧螺母(8)连接压板(5)，所述工作台(2)侧面设有侧面导向柱(6)，工作台(2)端部设有端部导向柱(7)，所述工作台(2)一侧设有两个圆柱定位销(4)。
2.根据权利要求1所述的大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，其特征是，所述平面定位块(3)数量为6个。
3.根据权利要求1所述的大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，其特征是，所述旋转压紧螺母(8)时可控制压板(5)将工件压紧在平面定位块(3)上。
4.根据权利要求1所述的大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，其特征是，所述侧面导向柱(6)的数目为4个，端部导向柱(7)为2个。
5.根据权利要求1所述的大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，其特征是，所述侧面导向柱(6)和端部导向柱(7)在安装工件时起导向作用。
6.根据权利要求1所述的大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备，其特征是，所述圆柱定位销(4)用作工件底部平面孔的定位。
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|---|---|---|---|---|
| CN101912984A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 大型箱体类工件侧面和侧面孔加工装备 |
| CN102513579A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-27 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 发动机机体油泵孔内孔加工工装及加工方法 |
| CN105252310A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种箱体加工装置 |
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Granted publication date: 20110601 Effective date of abandoning: 20111214 |