CN204018508U - 母排冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种母排冲孔设备，包括机架、上模组件、下模组件和工件输送机构，上模组件包括上模转盘、冲头和油缸驱动机构，下模组件包括下模转盘；机架上设置有中心轴，上模转盘和下模转盘分别套装在中心轴上且上下固定连接；上模转盘和下模转盘对应设置有若干冲孔工位，上模转盘的冲孔工位内设置冲头，上模转盘或下模转盘设置有旋转驱动机构；工件输送机构包括工作台板、X向驱动机构和Y向驱动机构，工作台板上设置有X向标尺、Y向标尺以及标示位置锁定机构。本实用新型的有益效果：主体弓架整体式结构增强钢性；硬冲压与硬回料，提高了模具之间的同心度和稳定性；母排顺畅运动，操作便利；冲孔工位多，满足多种孔径和孔型要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及种母排加工领域，具体是指一种母排冲孔设备。
背景技术
现有的母排冲孔设备一般采用单冲孔硬回料或单冲孔软回料的回料方式。单冲孔的更换模具平繁，且同心度较差容易损坏模具，现有技术中也有转塔式多冲孔工位软回料的冲孔设备（10个以下），10个以下转塔冲孔工位只能采用软回料方式，故而存在有时回不掉料以及冲孔工位不够用的问题，具有操作困难、工效低、模具损坏快等缺点。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供一种操作方便、适用范围广、具有充足回料空间的母排冲孔设备。
本实用新型的发明目的通过以下方案实现：母排冲孔设备，包括机架、上模组件、下模组件和工件输送机构，上模组件包括上模转盘、冲头和油缸驱动机构，下模组件包括下模转盘；机架上设置有中心轴，上模转盘和下模转盘分别套装在中心轴上且上下固定连接；上模转盘和下模转盘对应设置有呈环形分布的若干冲孔工位，上模转盘的冲孔工位内设置冲头，上模转盘或下模转盘设置有用于将各冲头旋转至油缸驱动机构正下方位置的旋转驱动机构；工件输送机构包括工作台板、X向驱动机构和Y向驱动机构，工作台板上设置有X向标尺、Y向标尺以及标示位置锁定机构。
进一步地，机架上固定设置有主体弓架，主体弓架一体成形且截面为迎向工件侧边开放的多边形，油缸驱动机构固定设置在主体弓架的上端，主体弓架上端还开有供中心轴穿过的通孔。
进一步地，上模转盘底面固定设置有与冲孔工位一一对应的导套，导套具有与冲头适配的通孔，各冲头穿设在导套内。
进一步地，油缸驱动机构包括油缸、活塞及连接杆，连接杆与活塞螺纹连接，冲头上端具有定位凸块，连接杆下端具有供冲头定位凸块卡入的通槽。
进一步地，中心轴上套装有硬回料衬套，硬回料衬套上端面与主体弓架所围区域的顶面接触配合，硬回料衬套下端面与上模转盘上表面接触配合。
进一步地，X向标尺和Y向标尺设置有滑动定位块，标示位置锁定机构为滑动定位块上的锁紧手柄。
进一步地，上模转盘和下模转盘上的冲孔工位上下一一对应，冲孔工位数量为8～20，孔径及形状依次分级排布。
进一步地，主体弓架下端具有定位板，机架具有与主体弓架定位板侧边适配的凹槽或台阶形缺口，主体弓架定位板通过螺栓或焊接方式与机架固定连接。
本实用新型的有益效果在于：1.利用主体弓架整体式结构，从而增强主体弓架的钢性；2.用连接杆与冲头匹配结构产生硬冲压与硬回料，解决了现有技术采用软回料方式回不了料的困难；3.冲头和导套滑动配合，大大提高了模具之间的同心度和稳定性，从而不会发生冲头和凹模相互咬模，延长模具使用寿命；4.在主体弓架的强力支配下采用中心轴为基础，上下转盘围绕，中心轴随意转动，而在中心轴外侧打孔这样就形成全敞开式冲孔工位，保证了母排前后左右的顺畅运动，给操作者带来很大便利；5.在上下转盘上设置10个以上冲孔工位，完全满足了母排加工的多种孔径和孔型的要求，解决了现有技术中需要经常换模具的困扰，也消除了在换模具时因操作不当导致上下模具位置不匹配进而造成模具损坏或报废的安全隐患；6.工作台上面设计了X向标尺和Y向标尺，这样外观母排定位使操作工不弯腰就可以知道冲孔的中心点，既便捷又直观，而且X标尺上设有锁紧手柄和滑动定位块、从而固定了母排的长短，又固定了母排宽度的冲孔定位，大大提高了批量生产的速度和精确度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型标尺结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1和图2所示，本实用新型的母排冲孔设备，包括机架9、上模组件、下模组件和工件输送机构，上模组件包括上模转盘5、冲头4和油缸驱动机构，下模组件包括下模转盘8；机架9上设置有中心轴10，上模转盘5和下模转盘8分别套装在中心轴10上且上下固定连接；上模转盘5和下模转盘8对应设置有呈环形分布的若干冲孔工位，上模转盘5的冲孔工位内设置冲头4，上模转盘5或下模转盘8设置有用于将各冲头旋转至油缸驱动机构正下方位置的旋转驱动机构；工件输送机构包括工作台板7、X向驱动机构和Y向驱动机构，工作台板7上设置有X向标尺12、Y向标尺13以及标示位置锁定机构。
机架9上固定设置有主体弓架2，主体弓架2一体成形且截面为迎向工件侧边开放的多边形，油缸驱动机构固定设置在主体弓架2的上端，主体弓架2上端还开有供中心轴10穿过的通孔。
上模转盘5底面固定设置有与冲孔工位一一对应的导套6，导套6具有与冲头4适配的通孔，各冲头穿设在导套内。
油缸驱动机构包括油缸1、活塞及连接杆3，连接杆3与活塞螺纹连接，冲头4上端具有定位凸块，连接杆下端具有供冲头定位凸块卡入的通槽。
中心轴10上套装有硬回料衬套11，硬回料衬套11上端面与主体弓架5所围区域的顶面接触配合，硬回料衬套11下端面与上模转盘5上表面接触配合。
X向标尺12和Y向标尺13设置有滑动定位块14，标示位置锁定机构为滑动定位块上的锁紧手柄15。
上模转盘5和下模转盘8上的冲孔工位上下一一对应，冲孔工位数量为8～20，孔径及形状依次分级排布。
主体弓架2下端具有定位板，机架9具有与主体弓架2定位板侧边适配的凹槽或台阶形缺口，主体弓架2定位板通过螺栓或焊接方式与机架9固定连接。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (8)
1.母排冲孔设备，包括机架、上模组件、下模组件和工件输送机构，其特征在于：上模组件包括上模转盘、冲头和油缸驱动机构，下模组件包括下模转盘；机架上设置有中心轴，上模转盘和下模转盘分别套装在中心轴上且上下固定连接；上模转盘和下模转盘对应设置有呈环形分布的若干冲孔工位，上模转盘的冲孔工位内设置冲头，上模转盘或下模转盘设置有用于将各冲头旋转至油缸驱动机构正下方位置的旋转驱动机构；工件输送机构包括工作台板、X向驱动机构和Y向驱动机构，工作台板上设置有X向标尺、Y向标尺以及标示位置锁定机构。
2.根据权利要求1所述的母排冲孔设备，其特征在于：机架上固定设置有主体弓架，主体弓架一体成形且截面为迎向工件侧边开放的多边形，油缸驱动机构固定设置在主体弓架的上端，主体弓架上端还开有供中心轴穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的母排冲孔设备，其特征在于：上模转盘底面固定设置有与冲孔工位一一对应的导套，导套具有与冲头适配的通孔，各冲头穿设在导套内。
4.根据权利要求1所述的母排冲孔设备，其特征在于：油缸驱动机构包括油缸、活塞及连接杆，连接杆与活塞螺纹连接，冲头上端具有定位凸块，连接杆下端具有供冲头定位凸块卡入的通槽。
5.根据权利要求2所述的母排冲孔设备，其特征在于：中心轴上套装有硬回料衬套，硬回料衬套上端面与主体弓架所围区域的顶面接触配合，硬回料衬套下端面与上模转盘上表面接触配合。
6.根据权利要求1所述的母排冲孔设备，其特征在于：X向标尺和Y向标尺设置有滑动定位块，标示位置锁定机构为滑动定位块上的锁紧手柄。
7.根据权利要求1所述的母排冲孔设备，其特征在于：上模转盘和下模转盘上的冲孔工位上下一一对应，冲孔工位数量为8～20，孔径及形状依次分级排布。
8.根据权利要求2所述的母排冲孔设备，其特征在于：主体弓架下端具有定位板，机架具有与主体弓架定位板侧边适配的凹槽或台阶形缺口，主体弓架定位板通过螺栓或焊接方式与机架固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251878A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 天津电气科学研究院有限公司 | 多功能线槽加工装置及其加工方法 |
| CN105689527A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 无锡建凌电器有限公司 | 一种五金零件冲孔加工设备 |
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