CN111438235A - 一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，属于机械加工设备技术领域，它包括两个相互对称的设置的工件槽；工件槽的一侧设置有冲头，另一侧设置有成型模座；成型模座前端两侧对称设置有侧模块；成型模座前方两侧设置有弹性伸缩杆；弹性伸缩杆端头设置有压轮；两个压轮相互挤压在一起；成型模座前端面设置有端模腔；成型模座内设置有抵模杆；抵模杆尾端安装压缩弹簧，前端设置有抵模槽；成型模座上端面连接竖直的脱模伸缩缸；脱模伸缩缸安装在机架上；工件槽上方连接落料腔，落料腔顶端入口设置有进料输送带。它的优点在于可以消除吊耳在弯曲成型过程中产生的回弹变形，实现自动进料和脱模收集，提高吊耳成型精度和加工效率。

Description

一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体为一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备。
背景技术
由硫化镍焙烧成氧化镍，再用电炉或反射炉还原熔炼所产出的粗镍浇铸成阳极，以粗镍为可溶阳极，纯镍作阴极，进行镍金属电解工艺。目前，在镍阳极板的浇筑过程中，需要在镍板顶端放置3.5mm～6.5mm直径的铜吊线，用来起支撑和导电作用，因此吊耳在达到特定形态的同时应具备一定强度和尺寸精度，以保证镍电解过程中的所要求的悬垂度、平直度、弯曲扰度等关键参数。传统的吊耳实施工艺主要依靠工人使用普通弯管机来进行弯曲，这种弯曲成型方式会造成大的误差以至于会产生弯曲形态不满足设计需求、加工后吊耳平衡性差和吊耳表面破损问题，极大影响后续生产,还存在工人劳动强度大，效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，它的优点在于可以消除吊耳在弯曲成型过程中产生的回弹变形，实现自动进料和脱模收集，提高吊耳成型精度和加工效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，包括两个相互对称的设置的工件槽；两个所述工件槽的一侧中间位置设置有可水平移动的冲头，另一侧中间位置设置有可上下升降的成型模座；所述成型模座前端两侧对称设置有可张开和收拢的侧模块；所述成型模座前方两侧设置有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆端头设置有压轮；两个所述压轮相互挤压在一起位于成型模座前方中心位置；所述成型模座前端面设置有向内凹陷呈圆弧形状的端模腔；所述成型模座内设置有可伸缩的抵模杆；所述抵模杆尾端安装压缩弹簧，前端设置有与端模腔底面相配合的抵模槽；所述侧模、端模腔、抵模槽及冲头共同构成吊耳的成型模具；所述成型模座上端面连接竖直的脱模伸缩缸；所述脱模伸缩缸安装在机架上；所述工件槽上方连接落料腔，落料腔顶端入口设置有进料输送带。
作为本发明的进一步改进，所述抵模杆下端面上固定设置有凸起；所述成型模座下端面上设置有用于凸起活动的条形槽；所述机架上安装有可挂住凸起的L型板。
作为本发明的进一步改进，所述落料腔侧边设置有分料装置；所述分料装置包括安装在机架上的分料伸缩缸；所述分料伸缩缸前端设置有水平的用于打开落料腔通道的分料板；所述分料板横向穿过落料腔设置。
作为本发明的进一步改进，两个所述侧模块分别通过滑轨设置在成型模座前端面两侧；所述侧模块尾端连接侧模伸缩缸，侧模伸缩缸安装在成型模座上。
作为本发明的进一步改进，所述侧模块的内侧面上设置有与吊耳配合的竖直槽和弧形槽。
作为本发明的进一步改进，所述成型模座尾端通过滑轨安装在机架上。
作为本发明的进一步改进，所述端模腔上端面上设置有与吊耳相配合的弧形挡板。
作为本发明的进一步改进，所述工件槽相对的一端的端头设置有防止工件折弯刮伤的滑轮。
作为本发明的进一步改进，所述冲头内设置有电加热线圈。
作为本发明的进一步改进，所述成型模座下方设置有接料箱或出料输送带。
本发明的有益效果：
本发明中的弯曲成型机构采用了成型模座与冲头的活动配合机构，成型模座可上下移动，冲头可水平移动，成型模座上的端模腔内设置了抵模杆，在端模腔两侧设置了可移动的侧模块，利用成型模座和冲头的活动配合，能够使得弯曲成型的吊耳实现保压成型功能，保压时间可控，且利用冲头内的电加热圈与模具配合，消除了吊耳在弯曲成型过程中产生的回弹变形，同时由于模具腔体与吊耳形状相同，因此可以提高吊耳成型精度，成型模座设置成可上下升降的活动结构，实现了自动脱模收集。
附图说明
图1为本设备的侧面结构示意图；
图2为本设备准备加工时的内部机构俯视图；
图3位本设备对工件进行弯曲成型加工的内部结构示意图；
图4为本设备对工件完成加工后准备脱模的结构示意图；
图5为成型模座的正面结构示意图；
图6为侧模结构示意图；
图7为压轮结构示意图。
图中：1、冲头伸缩缸；2、冲头；3、电加热线圈；4、工位槽；5、工件；6、安装杆；7、滑轮；8、弹性伸缩杆；9、压轮；10、成型模座；101、凸起；102、端模腔；103、弧形挡板；11、压缩弹簧；12、抵模杆；121、抵模槽；13、侧模块；132、竖直槽；133、弧形槽；14、侧模伸缩缸；15、脱模伸缩缸；16、L型板；17、机架；18、分料伸缩缸；19、分料板；20、落料孔；21、落料腔；22、进料输送带；23、接料箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的一个具体实施例结构：一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，包括两个相互对称的设置的工件槽4；两个所述工件槽4的一侧中间位置设置有可水平移动的冲头2，另一侧中间位置设置有可上下升降的成型模座10；所述成型模座10前端两侧对称设置有可张开和收拢的侧模块13；所述成型模座10前方两侧设置有弹性伸缩杆8；所述弹性伸缩杆8端头设置有压轮9；两个所述压轮9相互挤压在一起位于成型模座10前方中心位置；所述成型模座10前端面设置有向内凹陷呈圆弧形状的端模腔102；所述成型模座10内设置有可伸缩的抵模杆12；所述抵模杆12尾端安装压缩弹簧11，前端设置有与端模腔102底面相配合的抵模槽121；所述侧模13、端模腔102、抵模槽121及冲头2共同构成吊耳的成型模具；所述成型模座10上端面连接竖直的脱模伸缩缸15；所述脱模伸缩缸15安装在机架17上；所述工件槽4上方连接落料腔21，落料腔21顶端入口设置有进料输送带22。
如图1、5所示，作为本发明的一个具体实施例，为了防止抵模杆12回弹导致吊耳弹出来产生碰撞变形，所述抵模杆12下端面上固定设置有凸起101，可以将凸起101螺栓安装在抵模杆12下端面上，也可以直接通过焊接的形式安装上去；所述成型模座10下端面上设置有用于凸起101活动的条形槽；所述机架17上安装有可挂住凸起101的L型板16，L型板16的折弯端朝上设置。当卸料操作时，脱模伸缩缸15伸出，使得成型模座10下降，将吊耳从冲头2上卸载下来，此时凸起101刚好被L型板16挂住，使得抵模杆12不会马上弹出来，因此不会对刚脱离冲头的吊耳产生冲击。
本发明中的伸缩缸可以为气缸或者油缸。
如图1所示，作为本发明的一个具体实施例，为了使得工件5能够呈间距的掉落到工件槽4内，防止上面的工件5影响到正在加工的工件，需要使得被加工工件上方处于落料腔21内的工件不能下落，所述落料腔21侧边设置有分料装置；所述分料装置包括安装在机架17上的分料伸缩缸18；所述分料伸缩缸18前端设置有水平的用于打开落料腔21通道的分料板19；所述分料板19横向穿过落料腔21设置。
如图2所示，作为本发明的一个具体实施例，两个所述侧模块13分别通过滑轨设置在成型模座10前端面两侧，使得侧模块13能够在成型模座10前端面上直线滑动；所述侧模块13尾端连接侧模伸缩缸14，侧模伸缩缸14可以为气缸或者油缸，侧模伸缩缸14安装在成型模座10上。
如图6所示，作为本发明的一个具体实施例，所述侧模块13的内侧面上设置有与吊耳配合的竖直槽132和弧形槽133。竖直槽132可以对吊耳的直杆进行保压定型，弧形槽133可以对吊耳圆环端进行保压定型，竖直槽132和弧形槽133还可以防止吊耳从冲头上脱落。
作为本发明的一个具体实施例，所述成型模座10尾端通过滑轨安装在机架17上。
如图5所示，作为本发明的一个具体实施例，所述端模腔102上端面上设置有与吊耳相配合的弧形挡板103。弧形挡板103的作用主要在于工件脱模时，成型模座10会下降，因此弧形挡板103可以起到将吊耳从冲头上往下挂离的作用。
如图2-4所示，作为本发明的一个具体实施例，所述工件槽4相对的一端的端头设置有防止工件5折弯刮伤的滑轮7。增加滑轮7后，工件被冲头折弯时，不会与工件槽4的端面发生摩擦，可以消除工件槽4端面对工件5表面的镍层破坏，同时降低工件被冲头折弯的阻力，提高加工效率。
如图2-4所示，作为本发明的一个具体实施例，为了进一步提高工件折弯定型的尺寸精度，所述冲头2内设置有电加热线圈3，利用冲头2对工件进行加热软化，可以提高定型尺寸准确性。
如图1所示，作为本发明的一个具体实施例，为了提高本设备的使用方便性，所述成型模座10下方设置有接料箱23或出料输送带，接料箱23或者出料输送带可以将从成型模座上落下的吊耳收集起来，输送出去。
本发明的具体工作流程如下：
图中：1、冲头伸缩缸；2、冲头；3、电加热线圈；4、工位槽；5、工件；6、安装杆；7、滑轮；8、弹性伸缩杆；9、压轮；10、成型模座；101、凸起；102、端模腔；103、弧形挡板；11、压缩弹簧；12、抵模杆；121、抵模槽；13、侧模块；132、竖直槽；133、弧形槽；14、侧模伸缩缸；15、脱模伸缩缸；16、L型板；17、机架；18、分料伸缩缸；19、分料板；20、落料孔；21、落料腔；22、进料输送带；23、接料箱。
如图1-2所示，工件5开始为直杆状态，通过进料输送带22入到落料腔21内，最下端的工件5下落到工位槽4上，而其余工件则被分料板19挡住不能下落；当下面的工件被加工完毕后分料板19才会在分料伸缩缸18的控制下横移，露出落料孔20，使得下一个工件下落。冲头2在冲头伸缩缸1，的驱动下，前伸，对工件5产生挤压弯曲，此时底模杆12处于伸出状态。
如图3所示，被冲头挤压的工件5被折弯，工件5与冲头贴合折弯过程中受到压轮9的挤压，随着冲头2的前伸，压轮9持续的压住工件5，使得工件5始终贴合冲头5的外形弯曲成型，当冲头2前移一定距离后，抵模杆12前端的抵模槽121压住工件5，与两个压轮9形成三点定位的施压，确保工件5的定型准确性。
如图4所示，冲头2继续前移，工件5进入到成型模座10的端模腔102内，而抵模杆12也被压缩收缩到成型模座10内，然后侧模伸缩缸14控制两侧的侧模块13收拢对成型的吊耳进行保压定型固定，此时冲头2内的电加热线圈3可以通电对工件进行加热，消除回弹应力，完成弯曲成型加工。
如图1所示，完成弯曲成型加工后，侧模伸缩缸14控制两侧的侧模块13张开，脱模伸缩缸15向下伸出，使得成型模座10下降，从而将弯曲成型后的吊耳从冲头2上挂离下来，成型模座10下降过程中，抵模杆12下端面上的凸起101被L型板16勾住，吊耳从成型模座10上掉落到接料箱23上或出料输送带上；然后脱模伸缩缸15控制成型模座10复位，复位过程中，凸起101脱离L型板16，使得抵模杆12回弹伸出来复位。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，包括两个相互对称的设置的工件槽(4)；两个所述工件槽(4)的一侧中间位置设置有可水平移动的冲头(2)，另一侧中间位置设置有可上下升降的成型模座(10)；所述成型模座(10)前端两侧对称设置有可张开和收拢的侧模块(13)；所述成型模座(10)前方两侧设置有弹性伸缩杆(8)；所述弹性伸缩杆(8)端头设置有压轮(9)；两个所述压轮(9)相互挤压在一起位于成型模座(10)前方中心位置；所述成型模座(10)前端面设置有向内凹陷呈圆弧形状的端模腔(102)；所述成型模座(10)内设置有可伸缩的抵模杆(12)；所述抵模杆(12)尾端安装压缩弹簧(11)，前端设置有与端模腔(102)底面相配合的抵模槽(121)；所述侧模(13)、端模腔(102)、抵模槽(121)及冲头(2)共同构成吊耳的成型模具；所述成型模座(10)上端面连接竖直的脱模伸缩缸(15)；所述脱模伸缩缸(15)安装在机架(17)上；所述工件槽(4)上方连接落料腔(21)，落料腔(21)顶端入口设置有进料输送带(22)。
2.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述抵模杆(12)下端面上固定设置有凸起(101)；所述成型模座(10)下端面上设置有用于凸起(101)活动的条形槽；所述机架(17)上安装有可挂住凸起(101)的L型板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述落料腔(21)侧边设置有分料装置；所述分料装置包括安装在机架(17)上的分料伸缩缸(18)；所述分料伸缩缸(18)前端设置有水平的用于打开落料腔(21)通道的分料板(19)；所述分料板(19)横向穿过落料腔(21)设置。
4.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，两个所述侧模块(13)分别通过滑轨设置在成型模座(10)前端面两侧；所述侧模块(13)尾端连接侧模伸缩缸(14)，侧模伸缩缸(14)安装在成型模座(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述侧模块(13)的内侧面上设置有与吊耳配合的竖直槽(132)和弧形槽(133)。
6.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述成型模座(10)尾端通过滑轨安装在机架(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述端模腔(102)上端面上设置有与吊耳相配合的弧形挡板(103)。
8.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述工件槽(4)相对的一端的端头设置有防止工件(5)折弯刮伤的滑轮(7)。
9.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述冲头(2)内设置有电加热线圈(3)。
10.根据权利要求1所述的一种镍阳极浇铸吊耳自动弯曲成型设备，其特征在于，所述成型模座(10)下方设置有接料箱(23)或出料输送带。
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