CN219151321U - 一种模具内自动传送件机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具内自动传送件机构，包括上模组件、传送组件、下模组件及支撑组件；所述上模组件包括上模座及固定设置于上模座下端面左侧的上模成型公；所述上模座与机床上下驱动机构的驱动端固定连接；所述传送组件包括驱动板组件、驱动销及滑板；所述驱动板组件固定设置于上模座的下端面且设置有Z型滑槽，Z型滑槽包括一号竖直槽段、二号竖直槽段及斜面槽段；所述下模组件包括平行设置在上模座下方的下模座及下模成型公；下模座上设置产品冲孔；所述支撑组件用于对滑板、下模座及下模成型公提供支撑，滑板的前端靠近下模成型公的加工成型位置处；具备生产效率高，成本低、机台占用率降低的优点。

Description

一种模具内自动传送件机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种模具内自动传送件机构。

背景技术

现有的模具加工产品工艺过程中，一些产品需要先通过连续模具开出产品料片，然后再通过人工放料转到工程模具加工成成型产品，存在如下缺陷：

1.生产效率低下，工程模具需要人工放料生产速度至少每日3000PCS。

2.设备和人工占用多，比连续模具多一台冲压设备和一个人工。

3.产品来回运输繁琐，产品需要在先生产料片后在搬运到另一台设备处进行成型工艺，管理成本运输成本上升。

4.需要两套模具生产，制造成本和管理成本极高

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型要解决的是现有模具加工产品工艺中，一些产品需要先通过连续模具开出产品料片，然后再通过人工放料转到工程模具加工成成型产品，存在生产效率低、设备和人工占用多，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种模具内自动传送件机构，其特征在于，包括上模组件、传送组件、下模组件及支撑组件；

所述上模组件包括上模座及固定设置于上模座下端面左侧的上模成型公；所述上模座与机床上下驱动机构的驱动端固定连接；

所述传送组件包括驱动板组件、驱动销及滑板；所述驱动板组件固定设置于上模座的下端面且设置有Z型滑槽，Z型滑槽包括一号竖直槽段、二号竖直槽段及斜面槽段，驱动销可插入Z型滑槽内并沿着Z型滑槽运动；驱动销与滑板固定连接；滑板设置在支撑组件上并可在Z型滑槽的斜面槽段的驱动下沿支撑组件左右滑动；所述滑板还配备有滑板导向装置，当滑板向左右滑动时，滑板导向装置起到导向作用；

所述下模组件包括平行设置在上模座下方的下模座及下模成型公；下模座上设置产品冲孔；下模座依靠支撑组件架空设置在下模成型公的上方，下模座的右侧设置有供驱动板组件上下移动通过的贯穿开口；

所述支撑组件用于对滑板、下模座及下模成型公提供支撑，滑板的前端靠近下模成型公的加工成型位置处。

进一步的，所述上模座和下模座均为板状结构。

进一步的，所述驱动板组件包括一号驱动板、二号驱动板，一号驱动板、二号驱动板结构相同，一号驱动板、二号驱动板上均设置有Z型滑槽。

进一步的，所述滑板导向装置为固定设置于滑板两侧的多个压块，压块的内侧开有凹槽，滑板的两侧恰可嵌入凹槽并可在凹槽中滑动。

进一步的，所述驱动销通过连接块与滑板固定连接，所述连接块为块状结构，驱动销贯穿连接块并可在连接块内滚动，连接块的下端面与滑板的上端面固定连接。

进一步的，所述支撑组件包括下托板、一号垫脚板、二号垫脚板、滑板支撑板及滑板垫板，所述下托板设置在下模成型公底部；一号垫脚板、二号垫脚板设置于下托板的上端面的两侧并用于支撑下模座；所述滑板垫板设置于下模成型公的右侧，滑板支撑板设置于滑板垫板的顶端销且滑板支撑板的上端面高度不低于下模成型公的上端面高度，滑板的下端面紧贴滑板支撑板的上端面且可在滑板支撑板上左右滑动。

进一步的，所述下模成型公包括下模成型公主体、设置于下模成型公主体上的成型凹槽、设置于成型凹槽内的并可上下移动的浮料块；成型凹槽和浮料块均位于上模成型公的正下方；上模成型公向下运动时可压住浮料块并推动浮料块向下运动。

进一步的，所述下模成型公主体上端面成型凹槽的两侧设置有定位销。

进一步的，所述滑板的前端轮廓和产品的轮廓相吻合。

总体而言，通过本实用新型的所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的模具内自动传送件机构，在连续模中增加自动传送设备，把冲切后的产品直接送到加工成型部位成型，所有工艺都在一道模具和一台冲床内完成，不需要人工送料，生产效率极大提高，降低了人工成本；

(2)本实用新型的模具内自动传送件机构，产品不需要来回搬运，在一台设备上即可完成所有工序，降低了管理成本；

(3)本实用新型的模具内自动传送件机构，以前的两套模具改进为一套模具，降低了制造成本。

(4)本实用新型的模具内自动传送件机构，机台占用率降低，并有多余时间生产其它产品，机床的到充分使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的整体结构示意图；

图3为图1中隐藏下模成型公和滑板后的结构示意图；

图4为图1中下模成型公和滑板处的局部结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的闭合后的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的打开后的结构示意图；

图中附图标记分别表示：1-上模座、2-上模成型公、3-一号驱动板、4-二号驱动板、5-产品、5'-加工成型后产品、6-固定块、7-压块、8-Z型滑槽、9-滑板、10-一号垫脚板、11-定位销、12-下模成型公、13-浮料块、14-下托板、15-下模座、151-产品冲孔、152-贯穿开口、16-滑板支撑板、17-滑板垫板、18-二号垫脚板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型的，并不用于限定本实用新型的。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参考图1-图2，本发明涉及一种模具内自动传送件机构，包括上模组件、传送组件、下模组件及支撑组件；

所述上模组件包括板状结构的上模座1及固定设置于上模座1下端面左侧的上模成型公2；所述上模座1与机床上下驱动机构的驱动端固定连接；

所述传送组件包括驱动板组件、驱动销19及滑板9；所述驱动板组件固定设置于上模座1的下端面且设置有Z型滑槽8，Z型滑8包括一号竖直槽段81、二号竖直槽段82及斜面槽段83(例如45度的斜面)，驱动销19可插入Z型滑槽(8)内并沿着Z型滑槽8运动(为减少摩擦，可在Z型滑槽内侧面开设凹槽并在凹槽内镶嵌滚珠)；驱动销19与滑板9固定连接；滑板9设置在支撑组件上并可在Z型滑槽的斜面槽段83的驱动下沿支撑组件左右滑动；所述滑板9还配备有滑板导向装置，当滑板9向左右滑动时，滑板导向装置起到导向作用；

具体的，作为优选的方案，上述驱动板组件的一种结构组成可以是：包括一号驱动板3、二号驱动板4，一号驱动板3、二号驱动板4结构相同，一号驱动板3、二号驱动板4上均设置有Z型滑槽8。

请参考图3，所述下模组件包括平行设置在上模座1下方的板状结构的下模座15及下模成型公12；下模座15上设置产品冲孔151；下模座15依靠支撑组件架空设置在下模成型公12的上方，下模座15的右侧设置有供驱动板组件上下移动通过的贯穿开口152；

所述支撑组件用于对滑板9、下模座15及下模成型公12提供支撑，滑板9的前端靠近下模成型公12的加工成型位置处。

作为优选的方案，所述驱动销19通过连接块6与滑板9固定连接，所述连接块6为块状结构，驱动销19贯穿连接块6并可在连接块内滚动，连接块6的下端面与滑板9的上端面固定连接。

作为优选的方案，所述支撑组件包括下托板14、一号垫脚板10、二号垫脚板18、滑板支撑板16及滑板垫板17，所述下托板14设置在下模成型公12底部；一号垫脚板10、二号垫脚板18设置于下托板14的上端面的两侧并用于支撑下模座15；所述滑板垫板17设置于下模成型公12的右侧，滑板支撑板16设置于滑板垫板17的顶端销且滑板支撑板16的上端面高度不低于下模成型公12的上端面高度，滑板9的下端面紧贴滑板支撑板16的上端面且可在滑板支撑板上左右滑动。

请参考图1、图4，作为优选的方案，所述下模成型公12包括下模成型公主体121、设置于下模成型公主体上的成型凹槽122、设置于成型凹槽内的并可上下移动的浮料块13(上下移动可通过安装弹簧底座实现)；成型凹槽122和浮料块13均位于上模成型公2的正下方；上模成型公2向下运动时可压住浮料块13并推动浮料块13向下运动。

作为一种优选的实施方案，所述滑板导向装置为固定设置于滑板9两侧的多个压块7，压块的内侧开有凹槽，滑板9的两侧恰可嵌入凹槽并可在凹槽中滑动，为减少摩擦，凹槽内可涂抹润滑油或者镶嵌滚珠。

作为优选的实施方案，为检测产品5是否推送到位，所述下模成型公主体121上端面成型凹槽122的两侧设置有定位销11，例如采用光电感应原理的对射式光电传感器。

作为优选的实施方案，为稳定的推动产品，防止产品在推动过程中偏向，所述滑板9的前端轮廓和产品5的轮廓相吻合(见图4)。

本模具内自动传送件机构运行原理如下，

请参考图5，机构闭合过程：机床带动上模座1向下运动，固定在上模座上的上模成型公2和一号驱动板3和二号驱动板4一起向下运动，上模上的切边冲头(切边冲头为常规零部件，所以图中未示出)会把放置在下模座15上的产品原料冲切掉落到支撑板16上，此过程滑板组件中的驱动销19刚好走过Z型滑槽8的竖直槽段部分，过程滑板组件不会移动，上模座带动驱动板继续往下运动，则Z型滑槽8的斜面槽段会推动驱动销19进而在动滑板9和压块7的导向和支撑板16的支撑作用下，向左侧方向移动，直到把产品5推送到定位销11处，把上次成型后的工件顶到机构外面，继续往下运动，驱动销进入Z型滑槽的竖直槽段部分，驱动板组件不再移动，而上模成型公2跟随上模座1继续往下运动，上模成型公2和浮料块13压住产品往下和下模成型公12一起完成产品成型。

机构打开过程：

请参考图6，机床带动上模座1向上运动，固定在上模座上的上模成型公2和驱动板1和2一起向上运动，上模成型公2脱离下模成型公12，浮料块13把产品顶出下模成型公12，此过程滑板组件中的驱动销19刚好走过Z型滑槽的竖直槽段部分，此过程种滑板9不会左右移动，上模座带动传送组件继续往上运动，则Z型滑槽的斜面部分会推动驱动销进而在滑板9在压块7的导向和支撑板16的支撑作用下，如图1向右侧方向移动，直至回到原点，此时机构打开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型的，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具内自动传送件机构，其特征在于，包括上模组件、传送组件、下模组件及支撑组件；

所述上模组件包括上模座(1)及固定设置于上模座(1)下端面左侧的上模成型公(2)；所述上模座(1)与机床上下驱动机构的驱动端固定连接；

所述传送组件包括驱动板组件、驱动销(19)及滑板(9)；所述驱动板组件固定设置于上模座(1)的下端面且设置有Z型滑槽(8)，Z型滑槽(8)包括一号竖直槽段(81)、二号竖直槽段(82)及斜面槽段(83)，驱动销(19)可插入Z型滑槽(8)内并沿着Z型滑槽(8)运动；驱动销(19)与滑板(9)固定连接；滑板(9)设置在支撑组件上并可在Z型滑槽的斜面槽段(83)的驱动下沿支撑组件左右滑动；所述滑板(9)还配备有滑板导向装置，当滑板(9)向左右滑动时，滑板导向装置起到导向作用；

所述下模组件包括平行设置在上模座(1)下方的下模座(15)及下模成型公(12)；下模座(15)上设置产品冲孔(151)；下模座(15)依靠支撑组件架空设置在下模成型公(12)的上方，下模座(15)的右侧设置有供驱动板组件上下移动通过的贯穿开口(152)；

所述支撑组件用于对滑板(9)、下模座(15)及下模成型公(12)提供支撑，滑板(9)的前端靠近下模成型公(12)的加工成型位置处。

2.根据权利要求1所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(15)均为板状结构。

3.根据权利要求1所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述驱动板组件包括一号驱动板(3)、二号驱动板(4)，一号驱动板(3)、二号驱动板(4)结构相同，一号驱动板(3)、二号驱动板(4)上均设置有Z型滑槽(8)。

4.根据权利要求3所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述滑板导向装置为固定设置于滑板(9)两侧的多个压块，压块的内侧开有凹槽，滑板(9)的两侧恰可嵌入凹槽并可在凹槽中滑动。

5.根据权利要求1所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述驱动销(19)通过连接块(6)与滑板(9)固定连接，所述连接块(6)为块状结构，驱动销(19)贯穿连接块(6)并可在连接块内滚动，连接块(6)的下端面与滑板(9)的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述支撑组件包括下托板(14)、一号垫脚板(10)、二号垫脚板(18)、滑板支撑板(16)及滑板垫板(17)，所述下托板(14)设置在下模成型公(12)底部；一号垫脚板(10)、二号垫脚板(18)设置于下托板(14)的上端面的两侧并用于支撑下模座(15)；所述滑板垫板(17)设置于下模成型公(12)的右侧，滑板支撑板(16)设置于滑板垫板(17)的顶端销且滑板支撑板(16)的上端面高度不低于下模成型公(12)的上端面高度，滑板(9)的下端面紧贴滑板支撑板(16)的上端面且可在滑板支撑板上左右滑动。

7.根据权利要求1所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述下模成型公(12)包括下模成型公主体(121)、设置于下模成型公主体上的成型凹槽(122)、设置于成型凹槽内的并可上下移动的浮料块(13)；成型凹槽(122)和浮料块(13)均位于上模成型公(2)的正下方；上模成型公(2)向下运动时可压住浮料块(13)并推动浮料块(13)向下运动。

8.根据权利要求7所述的模具内自动传送件机构，其特征在于，所述下模成型公主体(121)上端面成型凹槽(122)的两侧设置有定位销(11)。

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