CN214235805U - 一种防止材料折弯的冲压模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防止材料折弯的冲压模，其包括上模、下模、输送机、进料端和出料端，所述输送机内设置有料板，所述输送机设置在靠近进料端的位置，所述输送机设置有输送板，所述输送板与进料端连接，所述输送机设置有推杆，所述推杆推动料板从进料端到出料端，所述下模靠近出料端的一端连接有托杆，所述托杆沿远离出料端的方向延伸，所述托杆与地面平行。本申请具有以下效果：能够防止料板由于自身的重力而发生弯折，具有一定的自动化，能够降低工人劳动强度。

Description

一种防止材料折弯的冲压模

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种防止材料折弯的冲压模。

背景技术

冲床就是一种冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

为了提升生产效率和减少设备成本，一般将料板设置为长条状，在一次冲压行程中，输送机构推动料板通过冲床的模具，模具每冲压完成一次，料板定距移动一次，直至整个料板均冲压完毕。

针对上述技术，发明人认为，料板长度一般比模具长，且冲压过程中料板会定距移动，随着冲压行程的进行，料板完成冲压的部分会伸出冲床，此时料板可能由于自身的重力发生折弯，影响料板的质量，因此需要做出改进。

实用新型内容

为了改善冲压过程中，料板伸出冲床的部分由于自身重力容易发生折弯的问题，本申请提供一种防止材料折弯的冲压模。

本申请提供的一种防止材料折弯的冲压模采用如下的技术方案：

一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：包括上模、下模、输送机、进料口和出料口，所述输送机设置在靠近进料口的位置，所述输送机设置有输送板，所述输送板与进料口连接，所述输送机设置有推杆，所述推杆推动料板从进料口到出料口，所述下模靠近出料口的一端连接有托杆，所述托杆沿远离出料口的方向延伸，所述托杆与地面平行。

通过采用上述技术方案，随着冲压行程的进行，当完成冲压的料板部分伸出冲床时，料板的伸出冲床部分依托在托板上，由托板支撑住，此时料板不会由于自身的重力而发生弯折。

优选的，所述托杆远离出料口的一端设置有定位块，所述定位块设置在托杆的上表面，所述定位块靠近出料口的一侧面设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，当冲压行程进行时，料板完成冲压的部分会往冲床外移动，当移动到托杆末端时，料板被定位块阻挡无法继续前进，避免料板掉落，且当老板移动到定位块时，压力传感器能够感应到进而产生电信号，电信号驱动其他部件做出下一步动作。

优选的，所述托杆连接有支撑杆，所述支撑杆一端连接在托杆下表面，所述支撑杆另一端抵在地面。

通过采用上述技术方案，由于托杆也可能受自身的重力发生弯折，支撑杆能支撑住托杆的自身重力，且能加强托杆的承重能力。

优选的，所述支撑杆连接有若干加强杆，各所述加强杆一端连接在支撑杆，各所述加强杆另一端倾斜延伸至地面。

通过采用上述技术方案，加强杆能够加强支撑杆的稳定性，使支撑杆能保持竖直状态，且增大托杆下方的支承结构与地面的接触面积，使整体结构更稳固。

优选的，所述托杆的侧边设置有推动装置，所述推动装置设置有推动气缸。

通过采用上述技术方案，随着冲压行程的进行，当料板抵接到定位块时，推动装置上的推动气缸可将料板推出，防止完成冲压的料板阻挡在下一个料板的移动路径上。

优选的，所述下模设置有两道滑轨，两所述滑轨位于下模靠近上模的一面，两所述滑轨包括侧板和顶板，所述侧板垂直于下模上表面，所述顶板平行于下模上表面，所述侧板连接在下模，所述顶板连接在侧板。

通过采用上述技术方案，当冲压行程进行时，料板会从进料口移动至出料口，滑轨起到滑移时的导向和限位的作用，防止料板移动时加工位置与冲压位置没有对齐而导致的料板报废。

优选的，两所述滑轨靠近输送机的一端均设置有导向面，两所述导向面均朝向远离对方的方向倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，导向面起到料板进入滑轨时的导向作用，当料板抵在导向面上时也能沿着导向面滑入滑轨内，便于料板顺利进入导轨内。

优选的，所述支撑杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆连接托杆下表面，所述第二杆抵在地面，所述第一杆可在第二杆内伸缩滑动，所述第一杆表面设置有若干第一限位孔，所述第二杆表面设置有若干第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔设置有定位销。

通过采用上述技术方案，支撑杆实现可伸缩的功能，当模具与地面的高度有变化时，支撑杆可通过伸缩调节长度，仍然可以抵在地面起到支撑的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）随着冲压行程的进行，料板伸出冲床不会因为自身重力而发生弯折；

（2）有一定的自动化效果，能降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例支撑杆的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、输送机；4、进料口；5、出料口；6、料板；7、托杆；8、推动装置；9、滑轨；31、输送板；32、推杆；71、定位块；72、支撑杆；73、加强杆；74、压力传感器；75、第一杆；76、第二杆；77、第一限位孔；78、第二限位孔；79、定位销；81、推动气缸；91、侧板；92、顶板；93、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防止材料折弯的冲压模。参照图1和图2，一种防止材料折弯的冲压模包括上模1、下模2，其中下模2上移动设置有料板6（图中未显示），料板6为长条状，上模1往下冲压与下模2一起对料板6进行冲孔或其他工序，下模2上有进料口4和出料口5，进料口4为料板6开始进入下模2的位置，出料口5为料板6开始伸出下模2的位置。

参照图1和图2，下模2旁边设置有输送机3，输送机3靠近进料口4，输送机3设置有输送板31和推杆32，输送板31一端设置在输送机3内部，输送板31另一端靠近进料口4，推杆32设置在输送板31上表面，推杆32可推动料板6沿输送板31-进料口4-出料口5的路径移动。

参照图1和图2，下模2设置有托杆7，托杆7连接在下模2的出料口5，托杆7沿远离下模2的方向延伸，托杆7设置有两根，两根托杆7互相平行，且两根托杆7均与地面平行，两托杆7组成一个可托住料板6的支承面。

参照图1和图2，两根托杆7上均设置有定位块71，定位块71设置在托杆7远离出料口5的一端，当料板6运动到托杆7远离出料口5的一端，定位块71可起到阻挡作用，防止料板6继续运动而掉落，且定位块71靠近出料口5的一侧面设置有压力传感器74（图中未显示），压力传感器74能感应到料板6是否到达定位块71并将结果以电信号的形式传递到其他机构。

参照图2和图3，托杆7下表面连接有支撑杆72，其中支撑杆72包括第一杆75和第二杆76，第一杆75与托杆7的下表面连接，第二杆76抵在地面，第一杆75可在第二杆76内伸缩滑动，实现支撑杆72可调节长度的功能，且第一杆75上设置有若干第一限位孔77，第二杆76上设置有若干第二限位孔78，第一限位孔77和第二限位孔78内插设有定位销79，当第一限位孔77和第二限位孔78对齐时，可将定位销79插入第一限位孔77和第二限位孔78内。

参照图2和图3，支撑杆72连接有若干加强杆73，加强杆73其中一端焊接在第二杆76上，加强杆73的另一端沿远离第二杆76的方向倾斜延伸至地面。

参照图1和图2，托杆7的侧面设置有推动装置8，推动装置8内设置有推动气缸81，且推动装置8能够接收压力传感器74传递过来的电信号并作出分析，当料板6抵到定位块71时，推动气缸81将料板6从托杆7的侧面推出，防止料板6在托杆7上堆叠。

参照图1和图2，下模2上表面设置有两道滑轨9，两道滑轨9分别设置在料板6运动路径的两侧，滑轨9包括侧板91和顶板92，侧板91和顶板92组合成一个截面为L型的结构，侧板91垂直于下模2的上表面，顶板92平行于下模2上表面，两道滑轨9的开口均朝向下模2的中心线。

参照图1和图2，两道滑轨9靠近进料口4的一端均设置有导向面93，导向面93均沿远离下模2中心线的方向倾斜延伸。

本申请实施例一种防止材料折弯的冲压模的实施原理为：

将料板6放置在输送板31上，启动装置，此时推杆32推动料板6通过进料口4进入上模1与下模2之间的冲压位置，料板6一边向出料口5方向移动，一边完成冲压工序，在冲压的过程中，料板6完成冲压的一部分会伸出出料口5，此时料板6伸出出料口5的部分的底面有托杆7支撑住，因此料板6不会由于自身的重力发生弯折。

当完成所有冲压工序时，且料板6运动到托杆7最末端的定位块71时，压力传感器74做出反应，此时推动装置8的推动气缸81将料板6从托杆7的侧面推出，防止下一个料板6与前一个料板发生堆叠，同时推杆缩回输送机内部准备下一次推送料板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、输送机（3）、进料口（4）和出料口（5），所述输送机（3）设置在靠近进料口（4）的位置，所述输送机（3）设置有输送板（31），所述输送板（31）与进料口（4）连接，所述输送机（3）设置有推杆（32），所述推杆（32）推动料板（6）从进料口（4）到出料口（5），所述下模（2）靠近出料口（5）的一端连接有托杆（7），所述托杆（7）沿远离出料口（5）的方向延伸，所述托杆（7）与地面平行。

2.根据权利要求1所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述托杆（7）远离出料口（5）的一端设置有定位块（71），所述定位块（71）设置在托杆（7）的上表面，所述定位块（71）靠近出料口（5）的一侧面设置有压力传感器（74）。

3.根据权利要求2所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述托杆（7）连接有支撑杆（72），所述支撑杆（72）一端连接在托杆（7）下表面，所述支撑杆（72）另一端抵在地面。

4.根据权利要求3所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述支撑杆（72）连接有若干加强杆（73），各所述加强杆（73）一端连接在支撑杆（72），各所述加强杆（73）另一端倾斜延伸至地面。

5.根据权利要求1所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述托杆（7）的侧边设置有推动装置（8），所述推动装置（8）设置有推动气缸（81）。

6.根据权利要求1所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述下模（2）设置有两道滑轨（9），两所述滑轨（9）位于下模（2）靠近上模（1）的一面，两所述滑轨（9）包括侧板（91）和顶板（92），所述侧板（91）垂直于下模（2）上表面，所述顶板（92）平行于下模（2）上表面，所述侧板（91）连接在下模（2），所述顶板（92）连接在侧板（91）。

7.根据权利要求6所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：两所述滑轨（9）靠近输送机（3）的一端均设置有导向面（93），两所述导向面（93）均朝向远离对方的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求3所述的一种防止材料折弯的冲压模，其特征在于：所述支撑杆（72）包括第一杆（75）和第二杆（76），所述第一杆（75）连接托杆（7）下表面，所述第二杆（76）抵在地面，所述第一杆（75）可在第二杆（76）内伸缩滑动，所述第一杆（75）表面设置有若干第一限位孔（77），所述第二杆（76）表面设置有若干第二限位孔（78），所述第一限位孔（77）和所述第二限位孔（78）内插设有定位销（79）。

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