CN220280641U - 一种冲压模具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型技术领域的冲压模具及装置，旨在解决现有技术中冲压模具在对于材料进行连续冲压工作时，材料冲压完成后的产品容易卡在凹模的内部，导致材料的周转不良的问题。模具包括上模座和下模座，上模座上设有凸模冲头，下模座上设有凹模镶块；下模座包括顶出机构，顶出机构包括滑动设置于凹模镶块内侧的内脱块，下模座内于内脱块一侧设有弹簧；本实用新型适用于冲压工作，当材料的冲压工作完成后，弹簧推动内脱块向上，从而推动冲压完成的产品向上运动至废料间的型腔中，在将产品推出凹模镶块内部的同时，避免产品与废料之间产生过大的间隙，以便于材料进行周转运动，保证了连续冲压工作的稳定进行。

Description

一种冲压模具及装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具及装置，属于冲压成型技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，用于完成材料的冲压成型工作。

现有技术的冲压模具在对于材料进行连续冲压工作时，通常使用凸模和凹模配合完成冲压工作，材料冲压完成后的产品容易卡在凹模的内部，与凹模上冲压产生的废料之间存在间隙，导致材料的周转不良，影响连续冲压工作的进行，从而影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冲压模具及装置，解决冲压模具在对于材料进行连续冲压工作时，材料冲压完成后的产品容易卡在凹模的内部，与冲压产生的废料之间存在间隙，导致材料的周转不良，影响连续冲压工作进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有凸模冲头，所述下模座上设有凹模镶块，所述凸模冲头与所述凹模镶块配合，用于对材料进行冲压工作；

所述下模座包括顶出机构，所述顶出机构包括滑动设置于所述凹模镶块内侧的内脱块，所述下模座内于所述内脱块一侧设有弹簧，所述弹簧至少能够将所述内脱块从所述凹模镶块的型腔中部分顶出，以将冲压后的所述材料顶起。

进一步的，所述上模座外壁朝向所述下模座一侧设有第一垫板，所述第一垫板外壁朝向所述下模座一侧设有固定板，所述固定板外壁朝向所述下模座一侧设有止挡板，所述凸模冲头通过冲头压板与所述固定板固定连接。

进一步的，所述上模座上设有卸料机构，所述卸料机构位于所述凸模冲头一侧，所述卸料机构用于将冲压后的材料与所述凸模冲头进行分离，所述卸料机构与所述止挡板的底部固定连接，所述止挡板用于对所述卸料机构起到缓冲作用。

进一步的，所述下模座外壁朝向所述上模座一侧设有第二垫板，所述第二垫板外壁朝向所述上模座一侧设有模板，所述模板与所述凹模镶块可拆卸连接。

进一步的，所述上模座与所述下模座之间设有外导柱组件、内导柱组件和整平机构。

进一步的，所述第二垫板内于所述内脱块一侧设有滑动连接的顶杆，所述下模座内于所述顶杆一侧设有限位板，所述限位板与所述顶杆固定连接，所述弹簧一端与所述限位板固定连接。

进一步的，所述止挡板上设有浮料销，所述模板内于所述浮料销一侧设有引导浮料销，所述浮料销(17)的底端能够伸入所述引导浮料销(18)内部并与其相对滑动。

第二方面，本实用新型提供了一种冲压装置，包括第一方面所述的冲压模具。

进一步的，冲压装置还包括原料辊(20)、送料机构(21)、滚轮机构(22)、第一收卷装置(23)和第二收卷装置(24)，所述材料套设于所述原料辊(20)外壁，所述送料机构(21)用于将所述原料辊(20)外壁的所述材料送至所述冲压模具，滚轮机构(22)用于对所述冲压模具输出的所述材料进行压平工作，所述第一收卷装置(23)和第二收卷装置(24)用于对经过所述滚轮机构(22)压平后的所述材料进行收卷工作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

该冲压模具，通过内脱块和弹簧配合，当材料的冲压工作完成后，弹簧推动内脱块向上恢复原位，从而推动冲压完成的产品向上运动至凹模镶块的上方，并使其运动至废料间的型腔中，从而在将产品推出凹模镶块内部的同时，避免产品与废料之间产生过大的间隙，从而避免产品同时卡在凹模镶块4的型腔和/或废料型腔的内部，以避免出现卡料现象，以便于材料进行周转运动，保证了连续冲压工作的稳定进行，确保了装置的工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种冲压模具的主视剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种冲压装置的主视剖面示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模冲头；4、凹模镶块；5、内脱块；6、弹簧；7、第一垫板；8、固定板；9、止挡板；10、冲头压板；11、第二垫板；12、模板；13、外导柱组件；14、内导柱组件；15、顶杆；16、限位板；17、浮料销；18、引导浮料销；19、整平机构；20、原料辊；21、送料机构；22、滚轮机构；23、第一收卷装置；24、第二收卷装置；25、卸料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部设有凸模冲头3，所述下模座2顶部设有凹模镶块4，所述凸模冲头3与所述凹模镶块4配合，用于对材料进行冲压工作；所述下模座2包括顶出机构，所述顶出机构包括滑动设置于所述凹模镶块4内侧的内脱块5，所述下模座2内于所述内脱块5一侧设有弹簧6，所述弹簧6至少能够将所述内脱块5从所述凹模镶块4的型腔中部分顶出，以将冲压后的所述材料顶起。

具体地，当需要对于材料进行连续冲压工作时，将待加工的材料放置于上模座1和下模座2之间，凸模冲头3和凹模镶块4分别位于材料的两侧，通过外侧的驱动机构带动上模座1和下模座2相对朝向，从而带动凸模冲头3和凹模镶块4相互朝向，从而对于材料进行冲压工作，冲压工作完成后，驱动机构带动上模座1恢复原位，此时材料冲压完成的产品位于凹模镶块4的内部，其余的废料位于凹模镶块4的上方，经过冲压后的材料上会形成与产品相匹配的型腔，即废料上存在与产品相匹配的型腔，当需要对于材料的其余位置进行冲压工作时，需要将材料相对于上模座1和下模座2进行横向周转运动，卡在凹模镶块4内的产品容易影响材料的周转运动，本实用新型通过内脱块5和弹簧6配合，当凸模冲头3和凹模镶块4对于材料进行冲压工作时，材料带动内脱块5向下运动，此时弹簧6被压缩，冲压完成后，凸模冲头3恢复原位，弹簧6推动内脱块5向上运动，从而推动冲压完成的产品向上运动至凹模镶块4的上方，并使其运动至废料间的型腔中，从而在将产品推出凹模镶块4内部的同时，避免产品与废料之间产生过大的间隙，从而避免产品同时卡在凹模镶块4的型腔和/或废料型腔的内部，以避免出现卡料现象，便于材料进行周转运动，保证了连续冲压工作的稳定进行。

本实用新型通过内脱块5和弹簧6配合，当材料的冲压工作完成后，弹簧6推动内脱块5向上恢复原位，从而推动冲压完成的产品向上运动至凹模镶块4的上方，并使其运动至废料间的型腔中，从而在将产品推出凹模镶块4内部的同时，避免产品与废料之间产生过大的间隙，以便于材料进行周转运动，保证了连续冲压工作的稳定进行，确保了装置的工作效率。

一种实施例，所述上模座1外壁朝向所述下模座2一侧设有第一垫板7，所述第一垫板7外壁朝向所述下模座2一侧设有固定板8，所述固定板8外壁朝向所述下模座2一侧设有止挡板9，所述凸模冲头3通过冲头压板10与所述固定板8固定连接；所述上模座1上设有卸料机构25，所述卸料机构25位于所述凸模冲头3一侧，所述卸料机构25用于将冲压后的材料与所述凸模冲头3进行分离，所述卸料机构25与所述止挡板9的底部固定连接，所述止挡板9用于对所述卸料机构25起到缓冲作用。

具体地，通过设置第一垫板7、固定板8和止挡板9，使得装置便于进行拆装维修工作，所述凸模冲头3通过冲头压板10与所述固定板8固定连接，且止挡板9位于凸模冲头3的一侧，对于凸模冲头3的位置进行限制，确保了凸模冲头3位置的稳定性；可选的，卸料机构25包括设于止挡板9底部的卸料板，卸料板通过复位弹簧与第一垫板7弹性连接，当冲压工作进行时，复位弹簧被压缩，使得卸料板和固定板8相对靠近，此时凸模冲头3可从卸料板的底部伸出，进行冲压工作；当材料的冲压工作完成后，复位弹簧推动卸料板向下恢复原位，以便于将凸模冲头3与冲压后的材料进行分离；当卸料板和固定板8相对靠近时，止挡板9随着卸料板向上进行运动，对于卸料板起到阻挡和缓冲的作用；所述第一垫板7用于承受冲压工作时所产生的力，避免上模座1凹陷变形。

一种实施例，所述下模座2外壁朝向所述上模座1一侧设有第二垫板11，所述第二垫板11外壁朝向所述上模座1一侧设有模板12，所述模板12与所述凹模镶块4可拆卸连接。

具体地，根据实际的工作需要，可对于模板12上的凹模镶块4进行更换，从而满足不同材料的冲压需求，保证了装置的实用性；第二垫板11用于承受冲压工作时所产生的力，避免下模座2凹陷变形。

一种实施例，所述上模座1与所述下模座2之间设有外导柱组件13、内导柱组件14和整平机构19，所述止挡板9上设有浮料销17，所述模板12内于所述浮料销17一侧设有引导浮料销18，当冲压工作进行时，所述浮料销17的底端能够伸入所述引导浮料销18内部并与其相对滑动，对于上模座1和下模座2之间的相对运动起到导向作用，从而确保了凸模冲头3和凹模镶块4相对运动时的稳定性，确保了材料的冲压工作的稳定性；同时，当材料在上模座1和下模座2之间进行运动时，引导浮料销18位于材料的一侧，对于材料的运动起到导向作用。

一种实施例，所述上模座1与所述下模座2之间设有外导柱组件13、内导柱组件14和整平机构19；当冲压工作进行时，上模座1和下模座2相互靠近，外导柱组件13与内导柱组件14对于两者的运动起到导向作用，确保装置进行冲压工作时的稳定性，工作完成后，可移动整平机构19到所需零件的一侧，对于此零件表面的平整度进行检测工作，避免其由于表面不平整影响装置的正常工作。

一种实施例，所述第二垫板11内于所述内脱块5一侧设有滑动连接的顶杆15，所述下模座2内于所述顶杆15一侧设有限位板16，所述限位板16与所述顶杆15固定连接，所述弹簧6一端与所述限位板16固定连接。

使用时，当冲压工作进行时，内脱块5带动顶杆15和限位板16向下运动，从而带动弹簧6压缩，当冲压完成时，弹簧6带动限位板16恢复原位，从而通过顶杆15带动内脱块5向上运动，第二垫板11对于限位板16起到限位作用，从而对于内脱块5起到限位作用，避免内脱块5的顶部高度过高，导致冲压完成的产品与废料之间的间隙过大，影响材料的周转工作，从而避免影响连续冲压工作的进行，保证了装置的工作效率。

实施例二：

如图3所示，本实用新型提供了一种冲压装置，包括实施例一所述的冲压模具，冲压装置还包括原料辊20、送料机构21、滚轮机构22、第一收卷装置23和第二收卷装置24，所述材料套设于所述原料辊20外壁，所述送料机构21用于将所述原料辊20外壁的所述材料送至所述冲压模具，滚轮机构22用于对所述冲压模具输出的所述材料进行压平工作，所述第一收卷装置23和第二收卷装置24用于对经过所述滚轮机构22压平后的所述材料进行收卷工作。

工作时，材料套设于原料辊20的外壁，将材料从原料辊20的表面拉出后，材料通过送料机构21进行送料工作，送料机构21带动材料进入冲压模具中完成冲压工作后，滚轮机构22对于材料进行压平工作，第一收卷装置23对材料冲压后产生的废料进行收卷，第二收卷装置24对材料冲压后的产品进行收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设有凸模冲头(3)，所述下模座(2)上设有凹模镶块(4)，所述凸模冲头(3)与所述凹模镶块(4)配合，用于对材料进行冲压工作；

所述下模座(2)包括顶出机构，所述顶出机构包括滑动设置于所述凹模镶块(4)内侧的内脱块(5)，所述下模座(2)内于所述内脱块(5)一侧设有弹簧(6)，所述弹簧(6)至少能够将所述内脱块(5)从所述凹模镶块(4)的型腔中部分顶出，以将冲压后的所述材料顶起。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)外壁朝向所述下模座(2)一侧设有第一垫板(7)，所述第一垫板(7)外壁朝向所述下模座(2)一侧设有固定板(8)，所述固定板(8)外壁朝向所述下模座(2)一侧设有止挡板(9)，所述凸模冲头(3)通过冲头压板(10)与所述固定板(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)上设有卸料机构(25)，所述卸料机构(25)位于所述凸模冲头(3)一侧，所述卸料机构(25)用于将冲压后的材料与所述凸模冲头(3)进行分离，所述卸料机构(25)与所述止挡板(9)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模座(2)外壁朝向所述上模座(1)一侧设有第二垫板(11)，所述第二垫板(11)外壁朝向所述上模座(1)一侧设有模板(12)，所述模板(12)与所述凹模镶块(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)与所述下模座(2)之间设有外导柱组件(13)、内导柱组件(14)和整平机构(19)。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述第二垫板(11)内于所述内脱块(5)一侧设有滑动连接的顶杆(15)，所述下模座(2)内于所述顶杆(15)一侧设有限位板(16)，所述限位板(16)与所述顶杆(15)固定连接，所述弹簧(6)一端与所述限位板(16)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述止挡板(9)上设有浮料销(17)，所述模板(12)内于所述浮料销(17)一侧设有引导浮料销(18)，所述浮料销(17)的底端能够伸入所述引导浮料销(18)内部并与其相对滑动。

8.一种冲压装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的冲压模具。

9.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于，还包括原料辊(20)、送料机构(21)、滚轮机构(22)、第一收卷装置(23)和第二收卷装置(24)，所述材料套设于所述原料辊(20)外壁，所述送料机构(21)用于将所述原料辊(20)外壁的所述材料送至所述冲压模具，滚轮机构(22)用于对所述冲压模具输出的所述材料进行压平工作，所述第一收卷装置(23)和第二收卷装置(24)用于对经过所述滚轮机构(22)压平后的所述材料进行收卷工作。