CN210450672U - 模内自动拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内自动拉料装置，包括凹模组件，其上方设有卸料组件；凹模组件的凹模板上间隔设有两个对称的凹槽，每个凹槽内滑动安装有滑块，滑块中沿滑动方向通过弹性件安装至少一个导正销，位于导正销一侧的凹模垫板中通过弹性件安装有止退销；卸料组件的固定板上对称设有分别与两个滑块配合的两个斜锲；位于两个滑块之间间隔处的凹模板上方设有料带，料带沿长度方向的两边对称设有等距分布的导正孔，两个滑块上的导正销分别伸入料带两边的导正孔内，通过两个滑块的同步移动，将料带沿长度方向，向远离止退销的一侧输送。本实用新型利用冲压模具的冲压动作实现模具内连续拉料，效率高，节约成本。

Description

模内自动拉料装置

技术领域

本实用新型涉及自动拉料装置技术领域，尤其是一种模内自动拉料装置。

背景技术

现有技术中模具尤其是铁芯冲压模具的拉料装置，通常采用由连接在模具外部齿轮交换式送料机设备，进行冲压带料的自动送料，该设备主要由齿轮组件、偏心压轮滚路组件、以及气压锁紧调节机构等组成，工作原理是根据分割次数计算不同步距的齿轮组切换，达到不同模具的使用步距。

其存在的缺点是：由于切换齿轮，因此在调节步距的时候需要每隔一段时间进行一次步距切换，换模作业效率低，小批量作业及试样作业变动频繁；偏心轮滚压送料结构，0.05-0.2mm之间的薄料送料不可靠；需要单独购买设备，因此每台冲床需要配备一台设备，增加投入。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的模内自动拉料装置，从而无需使用外部设备即可实现模内送料，同时提高薄料冲压送料的稳定性，节约成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种模内自动拉料装置，包括凹模组件，其上方设有卸料组件，卸料组件通过上下运动与凹模组件配合进行拉料；凹模组件的结构为：包括凹模垫板，其上表面设有凹模板，凹模板上间隔设有两个对称的凹槽，每个凹槽内滑动安装有滑块，滑块上表面一侧具有第一倾斜面，滑块中沿滑动方向通过弹性件安装至少一个导正销，位于导正销一侧的凹模垫板中通过弹性件安装有与导正销平行设置的止退销；卸料组件的结构为：包括固定板，其下方通过卸料垫板安装卸料板，固定板上对称设有分别与两个滑块配合的两个斜锲，每个斜锲的末端设有与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面，第二倾斜面伸到卸料板底面下方；位于两个滑块之间间隔处的凹模板的上表面上方设有条状的料带，料带沿长度方向的两边对称设有等距分布的导正孔，两个滑块上的导正销分别伸入料带两边的导正孔内，通过两个滑块的同步移动，将料带沿长度方向，向远离止退销的一侧输送。

作为上述技术方案的进一步改进：

止退销顶端具有第三倾斜面，所述第三倾斜面向与料带输送方向相反的方向倾斜。

斜锲通过第二倾斜面与滑块的第一倾斜面配合，将滑块推向凹槽的一侧壁，凹槽宽度等于滑块宽度与斜锲宽度之和，斜锲宽度等于料带上沿长度方向相邻两个导正孔的间距。

导正销连接的弹性件为送料浮动弹簧，送料浮动弹簧的底端固定安装在滑块中，顶端与导正销的底端连接，导正销的顶端伸出凹模板的上表面。

止退销连接的弹性件为止退浮动弹簧，其底端固定安装在凹模垫板中，顶端与止退销的底端连接，止退销的顶端伸出凹模板的上表面。

滑块侧面通过复位弹簧与凹槽的侧壁连接。

还包括浮料机构，浮料机构将料带托起悬浮在凹模板上表面的上方，并调节料带底面至凹模板上表面的距离。

固定板通过卸料螺栓与卸料垫板连接，固定板与卸料垫板之间设有伸缩弹簧，固定板通过所述伸缩弹簧相对于卸料垫板上下浮动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑合理，操作方便，解决以往薄料不好送料(料带强度低)的问题，实现薄料模内自动拉料式送料，通过模具内拉料结构，保证定模定距送料，实现薄料的冲压自动化，简化了换模流程，作业简单高效，适用于不同模具工装的技术升级改造；本实用新型不需要在单独调整使用齿轮送料机，省去外部送料机的维护和运营成本。本实用新型还具有如下优点：

止退销顶端的第三倾斜面向着与条状料带输送方向相反的方向倾斜，因此导正销带动料带向前送料时，止退销顶端被刚性料带底面压住，不影响正常送料，当料带方向移动时，遇到导正孔后，斜面的作用使其卡入导正孔中，实现止退作用；

料带上的相邻导正孔的间距和斜锲宽度相等，当斜锲到达下死点后，斜锲完全伸入凹槽中，滑块移动的距离等于斜锲的宽度，因此料带正好移动了相邻导正孔的间距，即下一个循环开始时，导正销刚好和后一排的导正孔配合，依次类推，完成确定步距的拉料动作，结构简单高效，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的凹模组件和斜锲配合状态的俯视图。

图2本实用新型开模状态下卸料组件下移状态的结构示意图。

图3本实用新型送料过程中的结构示意图。

图4本实用新型合模至斜锲到达下死点状态的结构示意图。

图5本实用新型开模状态下卸料组件上移状态的结构示意图。

其中：1、固定板；2、卸料垫板；3、卸料板；4、复位弹簧；5、凹模板；6、凹模垫板；7、凹槽；8、滑块；9、送料浮动弹簧；10、导正销；11、止退浮动弹簧；12、止退销；13、斜锲；14、料带；81、第一倾斜面；131、第二倾斜面；141、导正孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的模内自动拉料装置，包括凹模组件，其上方设有卸料组件，卸料组件通过上下运动与凹模组件配合进行拉料；凹模组件的结构为：包括凹模垫板6，其上表面设有凹模板5，凹模板5上间隔设有两个对称的凹槽7，每个凹槽7内滑动安装有滑块8，滑块8上表面一侧具有第一倾斜面81，滑块8中沿滑动方向通过弹性件安装至少一个导正销10，位于导正销10一侧的凹模垫板6中通过弹性件安装有与导正销10平行设置的止退销12；卸料组件的结构为：包括固定板1，其下方通过卸料垫板2安装卸料板3，固定板1上对称设有分别与两个滑块8配合的两个斜锲13，每个斜锲13的末端设有与第一倾斜面81配合的第二倾斜面131，第二倾斜面131伸到卸料板3底面下方；位于两个滑块8之间间隔处的凹模板5的上表面上方设有条状的料带14，料带14沿长度方向的两边对称设有等距分布的导正孔141，两个滑块8上的导正销10分别伸入料带14两边的导正孔141内，通过两个滑块8的同步移动，将料带14沿长度方向，向远离止退销12的一侧输送。

止退销12顶端具有第三倾斜面，第三倾斜面向与料带14输送方向相反的方向倾斜。

如图3-图5所示，斜锲13通过第二倾斜面131与滑块8的第一倾斜面81配合，将滑块8推向凹槽7的一侧壁，凹槽7宽度等于滑块8宽度与斜锲13宽度之和，斜锲13宽度等于料带14上沿长度方向相邻两个导正孔141的间距。

导正销10连接的弹性件为送料浮动弹簧9，送料浮动弹簧9的底端固定安装在滑块8中，顶端与导正销10的底端连接，导正销10的顶端伸出凹模板5的上表面。

止退销12连接的弹性件为止退浮动弹簧11，其底端固定安装在凹模垫板6中，顶端与止退销12的底端连接，止退销12的顶端伸出凹模板5的上表面。

滑块8侧面通过复位弹簧4与凹槽7的侧壁连接。

还包括浮料机构(图中未示出)，浮料机构将料带14托起悬浮在凹模板5上表面的上方，并调节料带14底面至凹模板5上表面的距离。

固定板1通过卸料螺栓与卸料垫板2连接，固定板1与卸料垫板2之间设有伸缩弹簧(图中未示出)，固定板1通过伸缩弹簧相对于卸料垫板2上下浮动。伸缩弹簧的作用是当卸料组件上下冲压运动时，在卸料垫板2和固定板1之间提供缓冲力。

本实用新型在实施过程中，把料带14放在凹模板5上表面，利用浮料机构将其托起悬空，然后导正孔141(定位孔)将料带14挂靠在导正销(拉料销)上，通过卸料组件的上下冲压，进行点动或者连续自动拉料，同时通过冲头(图中未示出)冲压，将特定形状的产品(见过图1中料带14上整齐排列的L形结构)从料带14上冲压成型，大大优化了拉料装置的结构，利用冲压模具自身的运动实现了边拉料边冲压的功能，大大提高了生产效率，节约了成本。

其中，卸料组件上下冲压过程中，当卸料组件带动斜锲13下移时，如图2和图3中竖直向箭头所示，如图3所示，滑块8在斜锲13作用下向右侧移动，移动方向如图中横向箭头所示，同时导正销10带动料带14向右侧移动，移动过程中料带14由于是刚性的，将止退销12压在其底面下，直至斜锲13到达下死点，此时斜锲13完全伸入到凹槽7中，料带14移动的距离和斜锲13的宽度相等，等于相邻导正孔141间的距离，同时止退销12伸入到相应的导正孔141中，防止料带14倒退；然后模具开模，如图5所示，斜锲13上移，移动方向如图中竖向箭头所示，滑块8在复位弹簧4作用下回移，方向如图中横向箭头所示，料带14在浮料机构作用下微微上移，使导正孔141与导正销10分离，保持止退销12仍然和导正孔141配合，如果料带14微微沿反向倒退，止退销12的第三倾斜面起到止退作用，重复上述步骤，完成点动或连续冲压拉料。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种模内自动拉料装置，其特征在于：包括凹模组件，其上方设有卸料组件，卸料组件通过上下运动与凹模组件配合进行拉料；

凹模组件的结构为：包括凹模垫板(6)，其上表面设有凹模板(5)，凹模板(5)上间隔设有两个对称的凹槽(7)，每个凹槽(7)内滑动安装有滑块(8)，滑块(8)上表面一侧具有第一倾斜面(81)，滑块(8)中沿滑动方向通过弹性件安装至少一个导正销(10)，位于导正销(10)一侧的凹模垫板(6)中通过弹性件安装有与导正销(10)平行设置的止退销(12)；

卸料组件的结构为：包括固定板(1)，其下方通过卸料垫板(2)安装卸料板(3)，固定板(1)上对称设有分别与两个滑块(8)配合的两个斜锲(13)，每个斜锲(13)的末端设有与所述第一倾斜面(81)配合的第二倾斜面(131)，第二倾斜面(131)伸到卸料板(3)底面下方；

位于两个滑块(8)之间间隔处的凹模板(5)的上表面上方设有条状的料带(14)，料带(14)沿长度方向的两边对称设有等距分布的导正孔(141)，两个滑块(8)上的导正销(10)分别伸入料带(14)两边的导正孔(141)内，通过两个滑块(8)的同步移动，将料带(14)沿长度方向，向远离止退销(12)的一侧输送。

2.如权利要求1所述的模内自动拉料装置，其特征在于：止退销(12)顶端具有第三倾斜面，所述第三倾斜面向与料带(14)输送方向相反的方向倾斜。

3.如权利要求2所述的模内自动拉料装置，其特征在于：斜锲(13)通过第二倾斜面(131)与滑块(8)的第一倾斜面(81)配合，将滑块(8)推向凹槽(7)的一侧壁，凹槽(7)宽度等于滑块(8)宽度与斜锲(13)宽度之和，斜锲(13)宽度等于料带(14)上沿长度方向相邻两个导正孔(141)的间距。

4.如权利要求2所述的模内自动拉料装置，其特征在于：导正销(10)连接的弹性件为送料浮动弹簧(9)，送料浮动弹簧(9)的底端固定安装在滑块(8)中，顶端与导正销(10)的底端连接，导正销(10)的顶端伸出凹模板(5)的上表面。

5.如权利要求2所述的模内自动拉料装置，其特征在于：止退销(12)连接的弹性件为止退浮动弹簧(11)，其底端固定安装在凹模垫板(6)中，顶端与止退销(12)的底端连接，止退销(12)的顶端伸出凹模板(5)的上表面。

6.如权利要求2所述的模内自动拉料装置，其特征在于：滑块(8)侧面通过复位弹簧(4)与凹槽(7)的侧壁连接。

7.如权利要求1所述的模内自动拉料装置，其特征在于：还包括浮料机构，浮料机构将料带(14)托起悬浮在凹模板(5)上表面的上方，并调节料带(14)底面至凹模板(5)上表面的距离。

8.如权利要求1所述的模内自动拉料装置，其特征在于：固定板(1)通过卸料螺栓与卸料垫板(2)连接，固定板(1)与卸料垫板(2)之间设有伸缩弹簧，固定板(1)通过所述伸缩弹簧相对于卸料垫板(2)上下浮动。

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