CN209886492U - 一种平移侧翻孔的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平移侧翻孔的模具结构，包括上模座和下模座，上模座下端由上往下依次安装有上背板和止挡板，上模座下端中部安装有横向滑动的吊楔滑块，吊楔滑块下端面为从左往右方向倾向上的斜面，斜面上安装有夹板，夹板下端安装有可上下升降的脱料板，夹板下端中部安装有穿过脱料板的折弯冲头，折弯冲头下端两侧对称设置有若干个折弯凸起，下模座上端中部的左侧安装有导向座，导向座与吊楔滑块之间通过斜楔导轨相连，下模座上端中部的右侧安装有倾斜布置的成型模，成型模上设置有与折弯凸起相配的凹槽，下模座上端的前后左右边缘均安装有下支撑板，下支撑板上安装有定位装置。本实用新型结构简单、脱模方便，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别是涉及一种平移侧翻孔的模具结构。
背景技术
连续级进模具，在现代深工业生产中广泛应用，具有生产效率高，可实现高速大批量生产，但是由于产品翻孔需要回程结构造成空间浪费，在脱料时无法脱料。因此需要优化模具结构。工件中部内凹且开有中心孔，工件的内凹侧壁上开有长条通孔，长条通孔的内壁两侧有四个延伸边需要进行翻边，工件的内凹侧壁为斜面，目前，普通的冲压模具无法实现上述的加工要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平移侧翻孔的模具结构，结构简单、脱模方便，大大提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种平移侧翻孔的模具结构，包括上模座和下模座，所述的上模座下端由上往下依次安装有上背板和止挡板，该上模座下端中部安装有横向滑动的吊楔滑块，所述的吊楔滑块下端面为从左往右方向倾向上的斜面，该斜面上安装有夹板，所述的夹板下端安装有可上下升降的脱料板，所述的夹板下端中部安装有穿过脱料板的折弯冲头，该折弯冲头下端两侧对称设置有若干个折弯凸起，所述的下模座上端中部的左侧安装有导向座，该导向座与吊楔滑块之间通过斜楔导轨相连，所述的下模座上端中部的右侧安装有倾斜布置的成型模，该成型模上设置有与折弯凸起相配的凹槽，所述的下模座上端的前后左右边缘均安装有下支撑板，该下支撑板上安装有定位装置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座上端安装有上托板，该上托板与上模座之间均匀布置有若干个上垫脚。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端安装有下托板，该下托板与下模座之间均匀布置有若干个下垫脚。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座的下端与止挡板之间安装有等高套筒。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的折弯冲头下端并排布置有两个导柱，该导柱的下端插入到成型模内。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导向座的前、后端面上对称开有斜导槽，该斜导槽从左往右方向倾斜向下，所述的吊楔滑块的两侧安装有呈L型的导向板，该导向板的弯折端伸入到斜导槽内。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座下端位于吊楔滑块的两侧对称安装有横向导轨。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定位装置包括限位块、燕尾滑块和燕尾座，所述的下支撑板内嵌入有燕尾座，该燕尾座一侧连接有燕尾滑块，所述的燕尾滑块上端安装有限位块，所述的下模座内位于燕尾滑块下方竖直安装有顶杆，该顶杆上端顶住燕尾滑块下端，所述的下模座下端安装有驱动顶杆上下运动的动力结构。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下支撑板内位于燕尾座的下方安装有垫板。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的止挡板下端安装有与下支撑板相对应的上支撑板，该上支撑板上开有供限位块插入的插孔。
有益效果：本实用新型涉及一种平移侧翻孔的模具结构，首先将工件放到四个下支撑板上，动力结构通过推着顶杆向上运动，燕尾滑块沿着燕尾座朝着工件靠拢，使得燕尾滑块上端的限位块顶住工件的侧壁，定位装置的布置以及数量根据工件的形状大小而定。当若干个限位块顶住工件侧壁后，上模座向下移动，导向座与吊楔滑块之间通过斜楔导轨对接，当上模座在向下的过程中，吊楔滑块逐渐向右滑动，下支撑板与上支撑板配合压紧工件，折弯冲头倾斜的插入工件的长条通孔，折弯冲头的折弯凸起与成型模的凹槽配合将工件A处的四个延伸边进行翻边，翻边完成后，上模座向上移动，最后动力结构通过推着顶杆向下运动，限位块松开工件，便可轻松的取出加工完的工件。本实用新型结构简单、脱模方便，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的局部放大图；
图3是本实用新型所述的吊楔滑块的结构示意图；
图4是本实用新型所述的吊楔滑块和导向座的结构示意图；
图5是本实用新型所述的下模座的结构示意图；
图6是本实用新型图1的局部放大图；
图7是本实用新型所述的定位装置的结构示意图；
图8是本实用新型加工工件的结构示意图；
图9是本实用新型图8的局部放大图。
图示：1、上托板，2、上垫脚，3、吊楔滑块，4、上模座，5、上背板，6、止挡板，7、工件，8、长条通孔，9、下托板，10、下垫脚，11、成型模，12、导向座，13、下模座， 14、斜楔导轨，15、等高套筒，16、夹板，17、下支撑板，18、中心孔，19、脱料板，20、下支撑板，21、定位装置，22、导柱，23、折弯凸起，24、斜导槽，25、导向板，26、横向滑轨，27、上支撑板，28、插孔，29、限位块，30、燕尾滑块，31顶杆，32、垫板，33、燕尾座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种平移侧翻孔的模具结构，如图1-9所示，包括上模座 4和下模座13，所述的上模座4下端由上往下依次安装有上背板5和止挡板6，该上模座 4下端中部安装有横向滑动的吊楔滑块3，所述的吊楔滑块3下端面为从左往右方向倾向上的斜面，该斜面上安装有夹板16，所述的夹板16下端安装有可上下升降的脱料板19，所述的夹板16下端中部安装有穿过脱料板19的折弯冲头17，该折弯冲头17下端两侧对称设置有若干个折弯凸起23，所述的下模座13上端中部的左侧安装有导向座12，该导向座12与吊楔滑块3之间通过斜楔导轨14相连，所述的下模座13上端中部的右侧安装有倾斜布置的成型模11，该成型模11上设置有与折弯凸起23相配的凹槽，所述的下模座13 上端的前后左右边缘均安装有下支撑板20，该下支撑板20上安装有定位装置21。
所述的上模座4上端安装有上托板1，该上托板1与上模座4之间均匀布置有若干个上垫脚2。
所述的下模座13下端安装有下托板9，该下托板9与下模座13之间均匀布置有若干个下垫脚10。
所述的上模座4的下端与止挡板6之间安装有等高套筒15。等高套筒15用于防止止挡板6掉下来，相当于起到定距的作用。
所述的折弯冲头17下端并排布置有两个导柱22，该导柱22的下端插入到成型模11内，通过导柱22保证折弯冲头17与成型模11对接的精准性。
所述的导向座12的前、后端面上对称开有斜导槽24，该斜导槽24从左往右方向倾斜向下，所述的吊楔滑块3的两侧安装有呈L型的导向板25，该导向板25的弯折端伸入到斜导槽24内。斜导槽24分成上下两段，上段为开口口径由上往下逐渐变小，下段为开口口径不变，上段最小的口径与下段的口径相同。
所述的上模座4下端位于吊楔滑块3的两侧对称安装有横向滑轨26。
所述的定位装置21包括限位块29、燕尾滑块30和燕尾座33，所述的下支撑板20内嵌入有燕尾座33，该燕尾座33一侧连接有燕尾滑块30，所述的燕尾滑块30上端安装有限位块29，所述的下模座13内位于燕尾滑块30下方竖直安装有顶杆31，该顶杆31上端顶住燕尾滑块30下端，所述的下模座13下端安装有驱动顶杆31上下运动的动力结构。
所述的下支撑板20内位于燕尾座33的下方安装有垫板32。
所述的止挡板6下端安装有与下支撑板20相对应的上支撑板27，该上支撑板27上开有供限位块29插入的插孔28。
工件7的结构如图8所示，工件7中部内凹且开有中心孔18，工件7的内凹侧壁上开有长条通孔8，长条通孔8的内壁两侧有四个延伸边(图9A处所示)需要进行翻边，工件 7的内凹侧壁为斜面，目前，普通的冲压模具无法实现上述的加工要求。
首先将工件7放到四个下支撑板20上，动力结构通过推着顶杆31向上运动，燕尾滑块30沿着燕尾座33朝着工件7靠拢，使得燕尾滑块30上端的限位块29顶住工件的侧壁，动力结构可以气缸、油缸等常见装置，定位装置21的布置以及数量根据工件7的形状大小而定。当若干个限位块29顶住工件7后，上模座4向下移动，导向座12与吊楔滑块3 之间通过斜楔导轨14对接，当上模座4在向下的过程中，吊楔滑块3逐渐向右滑动，下支撑板20与上支撑板27配合压紧工件，折弯冲头17倾斜的插入工件7的长条通孔8，折弯冲头17的折弯凸起23与成型模11的凹槽配合将工件7A处的四个延伸边进行翻边，翻边完成后，上模座4向上移动，最后动力结构通过推着顶杆31向下运动，限位块29松开工件7，便可轻松的取出加工完的工件7。
Claims (10)
1.一种平移侧翻孔的模具结构，包括上模座(4)和下模座(13)，其特征在于：所述的上模座(4)下端由上往下依次安装有上背板(5)和止挡板(6)，该上模座(4)下端中部安装有横向滑动的吊楔滑块(3)，所述的吊楔滑块(3)下端面为从左往右方向倾向上的斜面，该斜面上安装有夹板(16)，所述的夹板(16)下端安装有可上下升降的脱料板(19)，所述的夹板(16)下端中部安装有穿过脱料板(19)的折弯冲头(17)，该折弯冲头(17)下端两侧对称设置有若干个折弯凸起(23)，所述的下模座(13)上端中部的左侧安装有导向座(12)，该导向座(12)与吊楔滑块(3)之间通过斜楔导轨(14)相连，所述的下模座(13)上端中部的右侧安装有倾斜布置的成型模(11)，该成型模(11)上设置有与折弯凸起(23)相配的凹槽，所述的下模座(13)上端的前后左右边缘均安装有下支撑板(20)，该下支撑板(20)上安装有定位装置(21)。
2.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的上模座(4)上端安装有上托板(1)，该上托板(1)与上模座(4)之间均匀布置有若干个上垫脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的下模座(13)下端安装有下托板(9)，该下托板(9)与下模座(13)之间均匀布置有若干个下垫脚(10)。
4.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的上模座(4)的下端与止挡板(6)之间安装有等高套筒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的折弯冲头(17)下端并排布置有两个导柱(22)，该导柱(22)的下端插入到成型模(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的导向座(12)的前、后端面上对称开有斜导槽(24)，该斜导槽(24)从左往右方向倾斜向下，所述的吊楔滑块(3)的两侧安装有呈L型的导向板(25)，该导向板(25)的弯折端伸入到斜导槽(24)内。
7.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的上模座(4)下端位于吊楔滑块(3)的两侧对称安装有横向滑轨(26)。
8.根据权利要求1所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的定位装置(21)包括限位块(29)、燕尾滑块(30)和燕尾座(33)，所述的下支撑板(20)内嵌入有燕尾座(33)，该燕尾座(33)一侧连接有燕尾滑块(30)，所述的燕尾滑块(30)上端安装有限位块(29)，所述的下模座(13)内位于燕尾滑块(30)下方竖直安装有顶杆(31)，该顶杆(31)上端顶住燕尾滑块(30)下端，所述的下模座(13)下端安装有驱动顶杆(31)上下运动的动力结构。
9.根据权利要求8所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的下支撑板(20)内位于燕尾座(33)的下方安装有垫板(32)。
10.根据权利要求8所述的一种平移侧翻孔的模具结构，其特征在于：所述的止挡板(6)下端安装有与下支撑板(20)相对应的上支撑板(27)，该上支撑板(27)上开有供限位块(29)插入的插孔(28)。
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