CN104759546A - 斜楔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜楔模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯，下模本体设有反向斜楔机构和与压料芯配合的下模镶块，所述压料芯中设有一滑槽，滑槽中设有在压料芯和所述上模本体共同作用下朝向所述反向斜楔机构移动的压芯滑块，压芯滑块上设有压芯斜楔镶块，所述反向斜楔机构设有与压芯斜楔镶块配合的下模斜楔镶块。本发明的斜楔模具通过上模本体与压料芯共同组成斜楔滑块窝座，直接使用压料芯作为驱动块使用，由压料芯对压芯滑块起导向和驱动的作用，这样，就精简了模具的结构空间，模具制造成本可节省约5％，并且控制了压料芯变形的风险，使模具的状态更容易保持稳定。

Description

斜楔模具

技术领域

本发明属于冷冲压技术领域，尤其涉及一种斜楔模具。

背景技术

用于完成冲压件侧修边、侧翻边和侧整形的斜楔模具包括上模本体、下模本体和斜楔结构。对于目前的斜楔结构，在上模本体设计出滑块座，斜楔滑块位于上模本体的滑块座内，在下模本体设计出驱动块或驱动面，这样，滑块在上模和下模的共同作用下运动，从而完成侧修边、侧翻边、侧整型的工作。这种常规的斜楔结构，对于有些冲压件而言，会造成模具尺寸变大，从而导致制造成本的增加，还会造成压料芯的结构不能均衡，导致压料芯容易出现变形，模具状态不能保持稳定。

发明内容

本发明提供一种斜楔模具，目的是减小模具尺寸。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：、一种斜楔模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯，下模本体设有反向斜楔机构和与压料芯配合的下模镶块，所述压料芯中设有一第一滑槽，第一滑槽中设有在压料芯和所述上模本体共同作用下朝向所述反向斜楔机构移动的压芯滑块，压芯滑块上设有压芯斜楔镶块，所述反向斜楔机构设有与压芯斜楔镶块配合的下模斜楔镶块；

所述第一滑槽为沿斜向贯穿所述压料芯且截面为矩形的通槽，所述压芯滑块的外侧面设有与第一滑槽内侧面接触的导板；

所述反向斜楔机构包括倾斜设置的下模斜楔滑块、水平设置的下模斜楔驱动滑块和竖直设置的下压滑块，所述下模斜楔镶块设在下模斜楔滑块的上端，下压滑块由所述上模本体驱动向下移动，下模斜楔驱动滑块位于下压滑块与下模斜楔滑块之间，下模斜楔驱动滑块由下压滑块驱动沿水平方向移动，并驱动下模斜楔滑块沿斜向朝向所述压芯斜楔镶块移动；

所述压芯滑块中设有用于容纳所述压芯斜楔镶块的第二滑槽，第二滑槽开口朝向所述下模斜楔镶块，压芯斜楔镶块与压芯滑块之间设有氮气弹簧；

所述压芯滑块上的第二滑槽为矩形，所述压芯斜楔镶块的外侧面设有与第二滑槽内侧面接触的导板；

所述下模斜楔驱动滑块与所述下模斜楔滑块之间设有强制回程块，强制回程块的下端与下模斜楔驱动滑块固定连接，上端与下模斜楔滑块滑动连接；

所述下模斜楔滑块的侧面设有与所述强制回程块的上端滑动连接的滑槽，强制回程块的上端为L形，强制回程块在滑槽中的移动方向与下模斜楔滑块的移动方向相垂直。

本发明的斜楔模具通过上模本体与压料芯共同组成斜楔滑块窝座，并且取消了一般斜楔结构在下模本体上设计的驱动块，而直接使用压料芯作为驱动块使用，因此，此结构是将原先上模本体的斜楔滑块窝座和下模本体的斜楔驱动块转移到了压料芯上，由压料芯对压芯滑块起导向和驱动的作用，这样，就精简了模具的结构空间，模具制造成本可节省约5％，并且控制了压料芯变形的风险，使模具的状态更容易保持稳定。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明斜楔模具的纵截面示意图；

图2是压料芯的结构示意图；

图3是压芯滑块的结构示意图；

图4是装配有压芯滑块和压芯斜楔镶块的压料芯的结构示意图；

图5是反向斜楔机构的结构示意图；

图6是下模斜楔滑块的结构示意图；

图7是反向斜楔机构与下模镶块的装配图；

图8为反向斜楔机构与下模本体的装配图；

图9为上模本体内部设置侧销和工作卸料螺栓处的结构示意图；

图10为采用本斜楔模具加工出的冲压件；

图中标记为：

1、上模本体；2、压芯滑块；3、压料芯；4、压芯斜楔镶块；5、下模镶块；6、下模斜楔镶块；7、下模斜楔滑块；8、下模斜楔驱动滑块；9、下压滑块；10、下模本体；11、下模斜楔支撑块；12、强制回程块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第四滑槽；17、侧销；18、工作卸料螺栓；19、侧翻孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图9所示，本发明一种斜楔模具，包括上模本体1和下模本体10。上模本体1设有压料芯3，上模本体1内设有用于容纳压料芯3的凹槽，上模本体1与压料芯3为活动连接，下模本体10设有反向斜楔机构和与压料芯3配合的下模镶块5，下模镶块5固定安装在下模本体10的顶面，下模本体10的顶面设有用于容纳反向斜楔机构的凹槽。在加工时，冲压件是放置在压料芯3与下模镶块5之间，压料芯3与下模镶块5相配合对冲压件进行冲压。本斜楔模具的压料芯3中设有一个沿斜向向下延伸的滑槽，为图示的第一滑槽13，该第一滑槽13中设有压芯滑块，压芯滑块2能够在压料芯3和上模本体1共同作用下朝向反向斜楔机构移动，上模本体1与压料芯3共同组成压芯滑块2的驱动导向窝座，上模本体1起驱动压芯滑块2的作用，压芯滑块2的上端面为与上模本体1凹槽内顶面上倾斜设置的导滑面接触的斜面，压料芯3对压芯滑块2不仅具有驱动的作用，还通过第一滑槽13对压芯滑块2起到导向的作用。压芯滑块2上设有压芯斜楔镶块4，反向斜楔机构设有与压芯斜楔镶块4配合的下模斜楔镶块6，压芯斜楔镶块4与下模斜楔镶块6相配合，在冲压件上冲压出侧翻孔19。

具体地说，上模本体1通过工作卸料螺栓18与压料芯3活动连接，上模本体1的凹槽的内顶面沿竖直方向朝向伸出有四个工作卸料螺栓18，工作卸料螺栓18的下端穿过压料芯3上设置的过孔插入压料芯3的内部。在上模本体1凹槽的内顶面设有与工作卸料螺栓18平行的氮气弹簧，氮气弹簧的上端固定在上模本体1中，下端顶在压料芯3上，氮气弹簧可以推动压料芯3沿着工作卸料螺栓移动，是用于在冲压时将压料芯3从上模本体1中顶出以预压冲压件协助上模本体完成冲压工作，以及上模本体1完成冲压后压住冲压件以防止上模本体1回退时冲压件卡在上模本体1内。工作卸料螺栓18并在下端部设有限位块，用于在上模本体1回位时拉动压料芯3回位。上模本体1与压料芯3之间有一定的相对运动的空间，当上模本体1开始向上运动回位时，压料芯3在氮气弹簧和自身重力下保持静止，当上模本体1向上运动一定距离后，工作卸料螺栓18拉动压料芯3一起向上运动回位，此时，压料芯3与上模本体1相对静止。

另外，上模本体1凹槽的内侧面安装有沿水平方向伸出的四个侧销17，四个侧销17两两分布在凹槽相对的两个内侧面上，相应的在压料芯3相对的两个外侧面上分别设有沿竖直方向延伸的两个长槽，侧销17的端部插入长槽中，但不与压料芯3接触，此四个侧销17为安全侧销，当工作卸料螺栓18带动压料芯3向上运动时，此侧销17可以起安全保护作用。

第一滑槽13为沿斜向贯穿压料芯3且截面大致为矩形的通槽，压芯滑块2的形状与第一滑槽13的形状相适配，截面也大致为矩形，压芯滑块2的四个外侧面上设有与第一滑槽13的内侧面接触的导板。压芯滑块2通过导板与第一滑槽13接触，在下模本体10和压料芯3的共同作用下沿着第一滑槽13移动。在第一滑槽13中，压芯滑块2在外侧与第一滑槽13之间设有氮气弹簧，此氮气弹簧用于压芯滑块2的回位，氮气弹簧沿第一滑槽13的长度方向设置，其上端安装在压芯滑块2的外侧面上，下端顶在第一滑槽13的内侧面上设置的回程台上。

压芯滑块2中设有用于容纳压芯斜楔镶块4的第二滑槽14，第二滑道为沿与第一滑槽13相同的斜向延伸设置，第二滑槽14是从压芯滑块2的下端面开始朝向压芯滑块2内部延伸设置，不是通槽，第二滑槽14的下端开口朝向下模斜楔镶块6。第二滑槽14的截面为矩形，压芯斜楔镶块4的形状与第二滑槽14的形状相适配，截面也为矩形，压芯斜楔镶块4的四个外侧面上设有与第二滑槽14的内侧面接触的导板。

在第二滑槽14中，压芯斜楔镶块4与压芯滑块2之间设有四个氮气弹簧，氮气弹簧沿第二滑槽14的长度方向设置，其上端安装在压芯滑块2的内顶壁上，下端抵住压芯斜楔镶块4的顶面，氮气弹簧是用于在压芯滑块回位时斜向下推动压芯斜楔镶块4回位。在压芯滑块2的内顶壁上还安装有两个与氮气弹簧平行的滑柱，滑柱穿过压芯斜楔镶块4上设置的过孔并伸出于压芯斜楔镶块4的下端，压芯斜楔镶块4可以沿着滑柱滑动，滑柱在伸出端还设有限位块，用于限定压芯斜楔镶块4的下止点。

本斜楔模具通过上模本体1与压料芯3共同组成压芯滑块2的驱动导向窝座，并且取消了一般斜楔结构在下模本体10上设计的驱动块，而直接使用压料芯3作为驱动块使用，因此，此结构是将原先上模本体1的斜楔滑块窝座和下模本体10的斜楔驱动块转移到了压料芯3上，由压料芯3对压芯滑块2起导向和驱动的作用，这样，就精简了模具的结构空间，模具尺寸得以减小，模具制造成本可节省约5％，并且控制了压料芯3变形的风险，压料芯3不容易变形，从而使模具的状态更容易保持稳定。

下模本体10上的反向斜楔机构是位于下模镶块5的下方，下模镶块5的顶面设有让下模斜楔镶块6伸出的通孔。反向斜楔机构包括倾斜设置的下模斜楔滑块7、水平设置的下模斜楔驱动滑块和竖直设置的下压滑块9，下模斜楔镶块6固定安装在下模斜楔滑块7的上端面，下模斜楔驱动滑块8位于下压滑块9与下模斜楔滑块7之间，下模斜楔驱动滑块8的两端各设有一个斜面，分别与下压滑块9下端侧部的斜面接触和下模斜楔滑块7下端面接触，下模斜楔滑块7与第一滑槽13和第二滑槽14的倾斜角度相等。在反向斜楔机构动作时，下压滑块9的上端面与上模本体1接触，下压滑块9由上模本体1驱动沿竖直方向向下移动，下模斜楔驱动滑块8由下压滑块9驱动沿水平方向直线移动，并驱动下模斜楔滑块7沿斜上方朝向压芯斜楔镶块4移动，使下模斜楔镶块6与压芯斜楔镶块4配合完成冲压件的冲压。

下模本体10中设有对下压滑块9和下模斜楔驱动滑块8进行导向的滑槽，还设有一个下模斜楔支撑块11，该下模斜楔支撑块11上设有对下模斜楔滑块7进行导向且为倾斜设置的第三滑槽15，第三凹槽与第一滑槽13的倾斜角度相等。

下模本体10中还设有用于下压滑块9和下模斜楔驱动滑块8各自回位的氮气弹簧，下压滑块9是由竖直设置的氮气弹簧驱动进行回位，下模斜楔驱动滑块8是由水平设置的氮气弹簧驱动进行回位。下模斜楔滑块7可以由自身重力实现回位，也可以通过强制回程块12的拉动进行回位。

强制回程块12设在下模斜楔驱动滑块8与下模斜楔滑块7之间，强制回程块12共设有两个，分布在下模斜楔驱动滑块8和下模斜楔滑块7的两侧。强制回程块12与下模斜楔滑块7相平行，也为倾斜状态，强制回程块12的下端与下模斜楔驱动滑块8固定连接，上端与下模斜楔滑块7为滑动连接。

下模斜楔滑块7的两侧面设有与强制回程块12的上端滑动连接的第四滑槽16，第四滑槽16的长度方向与下模斜楔滑块7的长度方向垂直，强制回程块12的上端为L形，强制回程块12的L形上端可以插入第四滑槽16中，可以沿着第四滑槽16移动。在下模斜楔驱动滑块8回位时，强制回程块12随之移动，从而可以拉动下模斜楔滑块7斜向下移动直至完全回位。

本斜楔模具在进行冲压加工时，上模本体1带动压料芯3一起下落，当压料芯3与下模镶块5接触后，压料芯3停止运动，此时，上模本体1继续下落，压芯滑块2在上模本体1和压料芯3的共同作用下开始斜向下运动，同时，上模本体1驱动下压滑块9下落，下压滑块9驱动下模斜楔驱动滑块8运动，下模斜楔驱动滑块8驱动下模斜楔滑块7斜向上运动，当上模本体1下落至死点时，各运动部件也达到死点，此时即处于工作状态，板件冲压成型，然后上模本体1升起，各运动部件随之回退至原位，一次冲压至此结束。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种斜楔模具，包括上模本体和下模本体，上模本体设有压料芯，下模本体设有反向斜楔机构和与压料芯配合的下模镶块，其特征在于：所述压料芯中设有一第一滑槽，第一滑槽中设有在压料芯和所述上模本体共同作用下朝向所述反向斜楔机构移动的压芯滑块，压芯滑块上设有压芯斜楔镶块，所述反向斜楔机构设有与压芯斜楔镶块配合的下模斜楔镶块；

所述第一滑槽为沿斜向贯穿所述压料芯且截面为矩形的通槽，所述压芯滑块的外侧面设有与第一滑槽内侧面接触的导板；

所述反向斜楔机构包括倾斜设置的下模斜楔滑块、水平设置的下模斜楔驱动滑块和竖直设置的下压滑块，所述下模斜楔镶块设在下模斜楔滑块的上端，下压滑块由所述上模本体驱动向下移动，下模斜楔驱动滑块位于下压滑块与下模斜楔滑块之间，下模斜楔驱动滑块由下压滑块驱动沿水平方向移动，并驱动下模斜楔滑块沿斜向朝向所述压芯斜楔镶块移动；

所述压芯滑块中设有用于容纳所述压芯斜楔镶块的第二滑槽，第二滑槽开口朝向所述下模斜楔镶块，压芯斜楔镶块与压芯滑块之间设有氮气弹簧；

所述压芯滑块上的第二滑槽为矩形，所述压芯斜楔镶块的外侧面设有与第二滑槽内侧面接触的导板；

所述下模斜楔驱动滑块与所述下模斜楔滑块之间设有强制回程块，强制回程块的下端与下模斜楔驱动滑块固定连接，上端与下模斜楔滑块滑动连接；

所述下模斜楔滑块的侧面设有与所述强制回程块的上端滑动连接的滑槽，强制回程块的上端为L形，强制回程块在滑槽中的移动方向与下模斜楔滑块的移动方向相垂直。