CN203044640U - 脱料板内滑块模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种模具,具体为用于侧冲孔的脱料板内滑块模具,包括上模座和下模座,上模座安装有驱动块,驱动块下端有一斜面,下模座有冲孔凹模镶件,上模座和下模座之间还有一脱料板,脱料板内有斜置的滑动组件,滑块组件内有冲孔凸模,滑动组件顶部与驱动块下端斜面接触,并由驱动块驱动滑块组件移动,滑动组件的冲孔凸模的冲头与下模座的冲孔凹模镶件位置相对应,冲孔凸模的冲头可以进入冲孔凹模镶件内。本实用新型提供的脱料板内滑块模具占用的空间小,模具设计灵活性高,制造成本低,加工简单。

Description

脱料板内滑块模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体为用于侧冲孔的脱料板内滑块模具。
技术背景
常用的汽车配件侧冲孔模具,主要功能进为冲孔,功能单一,并且侧冲孔结构必须加大模具的尺寸或调长送料的步距,确保模具和产品不相互干涉,而且大部分都是标准件,模具设计灵活性不高、成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构紧凑、灵活性高、成本低的侧冲孔模具,具体的技术方案为:
脱料板内滑块模具,包括上模座和下模座,上模座安装有驱动块,驱动块下端有一斜面,下模座有冲孔凹模镶件,上模座和下模座之间还有一脱料板,脱料板内有斜置的滑动组件,滑块组件内有冲孔凸模,滑动组件顶部与驱动块下端斜面接触,并由驱动块驱动滑块组件移动,滑动组件的冲孔凸模的冲头与下模座的冲孔凹模镶件位置相对应,冲孔凸模的冲头可以进入冲孔凹模镶件内。
滑动组件包括冲孔凸模、冲头夹板、冲头垫板、复位系统、导向系统和限位装置,冲孔凸模安装在冲头夹板上,冲头垫板固定在冲头夹板上,冲孔凸模、冲头夹板和冲头垫板在驱动块的作用下沿着导向系统的方向在脱料板内斜向滑动,冲孔凸模、冲头夹板和冲头垫板由限位装置限位,并由复位系统复位。
复位系统,为复位氮气弹簧,复位氮气弹簧一端安装在冲头夹板上,另一端安装在脱料板内。
复位系统还包括强制复位块,强制复位块一端安装在驱动块上,另一端在开模时候挂在冲头夹板的凹槽上。
导向系统,包括导柱、导套和导向块,导柱固定在冲头夹板上,导套和导向块固定在脱料板内,导柱穿过导套,为冲头夹板导向,导向块有一斜面,滑动组件在斜面上滑动,以此来确定的移动方向。
限位装置,包括衬套型卸料螺栓,衬套型卸料螺栓将滑动组件与脱料板连接来控制滑动组件的行程。
工作过程包括模具闭合和打开两个过程:
模具闭合过程为,将需要加工的材料放置在下模座上,驱动块向下运动接触到冲头垫板后继续向下运动,此时复位氮气弹簧开始压缩,冲孔凸模、冲头垫板、冲头夹板以及复位氮气弹簧都在驱动块侧向力的作用下,顺着导柱和导向块导正的方向斜向下运动,同时脱料板也相对斜向下运动,将材料夹持在脱料板和下模座之间,材料夹持住以后,冲孔凸模接触材料并继续运动,对材料进行冲孔,进入到冲孔凹模镶件完成冲切过程; 
模具打开过程为,提升上模座带动驱动块向上运动,在复位氮气弹簧的作用下冲孔凸模、冲头垫板、冲头夹板顺着导柱导正的方向回走;同时脱料板也相对运动进行复位,当复位氮气弹簧恢复到自然状态时,衬套型卸料螺栓限制了冲孔凸模、冲头垫板、冲头夹板的继续运动,此时驱动块脱离冲头垫板,完成模具复位。
在复位氮气弹簧失效的情况下,强制复位块才会起作用,强制复位块在开模的时候挂在冲头夹板的凹槽上,强制拉回冲孔凸模,避免损坏模具。
本实用新型提供的脱料板内滑块模具,脱料板内侧冲结构在模具内占用的空间小,可以根据冲孔角度随意摆放,模具设计灵活性高。另外,当侧冲的孔形状不规则时可以随意设计相应的冲头,而且所有零件制造成本低、加工简单,从而降低了模具成本、模具维修方便、提高了模具生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的脱料板内滑块模具闭合时结构示意图;
图2是本实用新型的脱料板内滑块模具打开时结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式,如图1和图2所示,脱料板内滑块模具,包括上模座12和下模座14,上模座12安装有驱动块1,驱动块1下端有一斜面,下模座14有冲孔凹模镶件10,上模座12和下模座14之间还有一脱料板13,脱料板13内有斜置的滑动组件,滑块组件内有冲孔凸模9,滑动组件顶部与驱动块1下端斜面接触,并由驱动块1驱动滑块组件移动,滑动组件的冲孔凸模9的冲头与下模座14的冲孔凹模镶件10位置相对应,冲孔凸模9的冲头可以进入冲孔凹模镶件10内。
滑动组件包括冲孔凸模9、冲头夹板5、冲头垫板4、复位系统、导向系统和限位装置,冲孔凸模9安装在冲头夹板5上,冲头垫板4固定在冲头夹板5上,冲孔凸模9、冲头夹板5和冲头垫板4在驱动块的作用下沿着导向系统的方向在脱料板内斜向滑动,冲孔凸模9、冲头夹板5和冲头垫板4由限位装置限位,并由复位系统复位。
复位系统,为复位氮气弹簧11,复位氮气弹簧11一端安装在冲头夹板5上,另一端安装在脱料板13内。
复位系统还包括强制复位块3,强制复位块3一端安装在驱动块1上,另一端在开模时候挂在冲头夹板5的凹槽上。
导向系统,包括导柱7、导套8和导向块6,导柱7固定在冲头夹板5上,导套8和导向块6固定在脱料板13内,导柱7穿过导套8,为冲头夹板5导向,导向块6有一斜面,滑动组件在斜面上滑动,以此来确定的移动方向。
限位装置,包括衬套型卸料螺栓2,衬套型卸料螺栓2将滑动组件与脱料板13连接来控制滑动组件的行程。
工作过程包括模具闭合和打开两个过程:
如图1所示,模具闭合过程为,将需要加工的材料放置在下模座14上,驱动块1向下运动接触到冲头垫板4后继续向下运动,此时复位氮气弹簧11开始压缩,冲孔凸模9、冲头垫板4、冲头夹板5以及复位氮气弹簧11都在驱动块1侧向力的作用下,顺着导柱7和导向块6导正的方向斜向下运动,同时脱料板13也相对斜向下运动,将材料夹持在脱料板13和下模座14之间,材料夹持住以后,冲孔凸模9接触材料并继续运动,对材料进行冲孔,进入到冲孔凹模镶件10完成冲切过程; 
如图2所示,模具打开过程为,提升上模座12带动驱动块1向上运动,在复位氮气弹簧11的作用下冲孔凸模9、冲头垫板4、冲头夹板5顺着导柱7导正的方向回走;同时脱料板13也相对运动进行复位,当复位氮气弹簧11恢复到自然状态时,衬套型卸料螺栓2限制了冲孔凸模9、冲头垫板4、冲头夹板5的继续运动,此时驱动块1脱离冲头垫板4,完成模具复位。
在复位氮气弹簧11失效的情况下,强制复位块3才会起作用,强制复位块3在开模的时候挂在冲头夹板5的凹槽上,强制拉回冲孔凸模9,避免损坏模具。

Claims (6)

1.脱料板内滑块模具,包括上模座和下模座,上模座安装有驱动块,驱动块下端有一斜面,下模座有冲孔凹模镶件,其特征在于:上模座和下模座之间还有一脱料板,脱料板内有斜置的滑动组件,滑块组件内有冲孔凸模,滑动组件顶部与驱动块下端斜面接触,并由驱动块驱动滑块组件移动,滑动组件的冲孔凸模的冲头与下模座的冲孔凹模镶件位置相对应,冲孔凸模的冲头可以进入冲孔凹模镶件内。
2.根据权利要求1所述的脱料板内滑块模具,其特征在于:所述的滑动组件包括冲孔凸模、冲头夹板、冲头垫板、复位系统、导向系统和限位装置,冲孔凸模安装在冲头夹板上,冲头垫板固定在冲头夹板上,冲孔凸模、冲头夹板和冲头垫板在驱动块的作用下沿着导向系统的方向在脱料板内斜向滑动,冲孔凸模、冲头夹板和冲头垫板由限位装置限位,并由复位系统复位。
3.根据权利要求2所述的脱料板内滑块模具,其特征在于:所述的复位系统,为复位氮气弹簧,复位氮气弹簧一端安装在冲头夹板上,另一端安装在脱料板内。
4.根据权利要求3所述的脱料板内滑块模具,其特征在于:所述的复位系统还包括强制复位块,强制复位块一端安装在驱动块上,另一端在开模时候挂在冲头夹板的凹槽上。
5.根据权利要求2所述的脱料板内滑块模具,其特征在于:所述的导向系统,包括导柱、导套和导向块,导柱固定在冲头夹板上,导套和导向块固定在脱料板内,导柱穿过导套,为冲头夹板导向,导向块有一斜面,滑动组件在斜面上滑动,以此来确定移动方向。
6.根据权利要求2所述的脱料板内滑块模具,其特征在于:所述的限位装置,包括衬套型卸料螺栓,衬套型卸料螺栓将滑动组件与脱料板连接来控制滑动组件的行程。
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