CN104084493A - 一种斜向冲压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜向冲压机构，包括上模、下模和导柱，上模从上至下依次包括上模座、上夹板、止挡板和脱料板，下模从下至上包括依次固定连接的下模座、下垫板和下模板；脱料板下侧的压料块与下模板上的成型块配合冲压产品；上夹板内设置有固定块，固定块内设置有与产品的冲压斜面平行的滑动导轨，滑动导轨内设有冲子固定块，冲子固定块沿滑动导轨斜向滑动，冲子定位块上固定设有用于对产品冲孔的斜向冲子。本发明对形状复杂、基准面不统一、斜面形状位置要求比较高的产品不用增加单工序模具，可在一套级进模内完成所有工序，大大缩短了调模时间、提高了尺寸精度，可以在短时间内在级进模上实现大批量生产。

Description

一种斜向冲压机构

技术领域

本发明涉及一种冲压模具的斜向冲压机构，更具体的是涉及一种级进模内斜向冲压机构。

背景技术

目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，在面对形状比较复杂、基准面不统一、斜面形状位置精度要求高的产品时主要采用两种方式进行冲压加工。一种是利用传统的先冲压后调整冲子的冲压成型方式，另一种是采用增加单工序模具的方式进行加工。但是利用传统的先冲压后调整冲子的冲压成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。而采用增加单工序模具进行生产，则需要多个工序才能完成一个完整的零件制造，耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。

针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品斜面形状的位置精度，又能提高生产效率的新型斜向冲压机构。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种可以提高生产效率、降低零件成本的斜向冲压机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种斜向冲压机构，包括上模、下模和导柱，所述导柱贯穿所述上模和所述下模并引导所述上模靠近或远离所述下模运动。

所述上模从上至下依次包括上模座、上夹板、止挡板和脱料板，所述上夹板固定设置在所述上模座的下表面，所述脱料板固定设置在所述止挡板的下表面，所述上模座与所述止挡板通过用于限制两者最大间隔的限位部连接，所述止挡板或所述上模座与所述限位部滑动配合。

所述下模从下至上包括依次固定连接的下模座、下垫板和下模板。

所述脱料板的下侧固定设置有压料块，所述下模板的与所述脱料板相对的一侧设置有成型块，所述压料块与所述成型块配合冲压产品。

所述上夹板内设置有固定块，所述固定块内设置有与所述产品的冲压斜面平行的滑动导轨，所述滑动导轨内设有冲子固定块，所述冲子固定块沿所述滑动导轨斜向滑动，所述冲子定位块上固定设有用于对所述产品冲孔的斜向冲子，所述压料块上设有供所述斜向冲子穿过的第二导向槽。

优选地所述脱料板上还设置有导向块，所述导向块设置在所述压料块与所述止挡板之间，所述导向块上设有供所述冲子固定块穿过并引导所述冲子固定块斜向运动的第一导向槽。

优选地所述冲子固定块的纵截面及所述滑动导轨的横截面均呈“T”形。

优选地所述冲子固定块内设置有冲子固定槽，所述斜向冲子活动设置在所述冲子固定槽内并轴向限位。

优选地所述冲子固定槽及所述斜向冲子的纵截面均呈“T”形，所述斜向冲子端部的横向部分上端抵在所述滑动导轨的底面上，所述斜向冲子端部的横向部分的下端抵在所述冲子固定槽的内径变化处的台阶上。

优选地所述限位部为等高螺栓，所述止挡板上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述上模座内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述止挡板下表面的下方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

优选地所述限位部为等高螺栓，所述上模座上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述止挡板内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述上模座上表面的上方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

优选地所述等高螺栓设在所述上模座的远离所述导柱的一侧或均匀布置在所述上夹板的周围。

优选地所述成型块上设置有供所述斜向冲子冲通所述产品后斜向下延伸的第三导向槽，所述第三导向槽与所述斜向冲子同轴设置。

优选地所述导柱包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧，所述导柱支撑的下端通过螺纹配合紧固在所述下模的本体内，所述复位弹簧装配在所述导柱支撑上，其上部连接所述导柱套，所述导柱套外表面为滚压的小而多半圆球凸台。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的斜向冲压机构，对形状复杂、基准面不统一、斜面形状位置要求比较高的产品不用增加单工序模具，可在一套级进模内完成所有工序，即可以在冲压模具内实现不垂直于水平面的任意角度的斜向冲压。大大缩短了调模时间、提高了尺寸精度，可以在短时间内在级进模上实现大批量生产。节省了大量的生产成本，同时相应的提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一实施例在开模状态时的结构示意图；

图2为本发明一实施例在闭模状态时的结构示意图；

图3为本发明一实施例固定块、冲子固定块侧视图；

图4为本发明一实施例斜向冲子在冲子固定块上的设置示意图；

图5为本发明一实施例压料块侧视图；

图6为本发明一实施例导向块侧视图；

图7为本发明一实施例冲子固定块剖面图；

图8为本发明一实施例产品俯视图。

其中：1、上模座，2、等高螺栓，3、上夹板，4、固定块，5、滑动导轨，6、导向块，7、止挡板，8、导柱，9、冲子固定块，10、下模座，11、下模板，12、压料块，13、产品，14、成型块，15、压料面，16、下垫板，17、冲子固定槽，18、第一导向槽，19、第二导向槽，20、斜向冲子，21、第三导向槽，22、产品斜向孔，23、脱料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1至图8，本发明实施例提供一种斜向冲压机构，包括上模、下模和导柱8，所述导柱8贯穿所述上模和所述下模并引导所述上模靠近或远离所述下模运动。

所述上模从上至下依次包括上模座1、上夹板3、止挡板7和脱料板23，所述上夹板3固定设置在所述上模座1的下表面，所述脱料板23固定设置在所述止挡板7的下表面，所述上模座1与所述止挡板7通过用于限制两者最大间隔的限位部连接，所述止挡板7或所述上模座1与所述限位部滑动配合。所述下模从下至上包括依次固定连接的下模座10、下垫板16和下模板11。

所述脱料板23的下侧固定设置有压料块12，所述下模板11的与所述脱料板23相对的一侧设置有成型块14，所述压料块12与所述成型块14配合冲压产品13；驱动压料块12上下运动，从而压紧或松开产品13。所述成型块14上的压料面15为一斜面，本领域技术人员可以根据实际的使用需求进行相应的设定。

所述上夹板3内设置有固定块4，所述固定块4内设置有与所述产品13的冲压斜面平行的滑动导轨5，所述滑动导轨5内设有冲子固定块9，所述冲子固定块9沿所述滑动导轨5斜向滑动，所述冲子定位块上固定设有用于对所述产品13冲孔的斜向冲子20，所述压料块12上设有供所述斜向冲子20穿过的第二导向槽19。

在一优选实施例中所述脱料板23上还设置有导向块6，所述导向块6设置在所述压料块12与所述止挡板7之间，所述导向块6上设有供所述冲子固定块9穿过并引导所述冲子固定块9斜向运动的第一导向槽18。所述冲子固定块9的纵截面及所述滑动导轨5的横截面均呈“T”形。所述冲子固定块9内设置有冲子固定槽17，所述斜向冲子20活动设置在所述冲子固定槽17内并轴向限位。所述冲子固定槽17及所述斜向冲子20的纵截面均呈“T”形，所述斜向冲子20端部的横向部分上端抵在所述滑动导轨5的底面上，所述斜向冲子20端部的横向部分的下端抵在所述冲子固定槽17的内径变化处的台阶上。

在一优选实施例中所述限位部为等高螺栓2，所述止挡板7上设置有供所述等高螺栓2穿过的通孔，所述等高螺栓2的螺纹端旋入所述上模座1内，所述等高螺栓2的螺栓头位于所述止挡板7下表面的下方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。在另一优选实施例中所述限位部为等高螺栓2，所述上模座1上设置有供所述等高螺栓2穿过的通孔，所述等高螺栓2的螺纹端旋入所述止挡板7内，所述等高螺栓2的螺栓头位于所述上模座1上表面的上方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

在一优选实施例中所述等高螺栓2设在所述上模座1的远离所述导柱8的一侧或均匀布置在所述上夹板3的周围，通过推动等高螺栓22可以促使所述上模座11移动。本领域技术人员应当知晓，上述所述限位部的选择以及所述等高螺栓2的设置方式和设置位置旨在充分说明本实施例而非限制，任何显而易见的产品替换和形式变化均在本实施例的保护范围之内。

在一优选实施例中所述成型块14上设置有供所述斜向冲子20冲通所述产品13后斜向下延伸的第三导向槽21，所述第三导向槽21与所述斜向冲子20同轴设置。

在一优选实施例中所述导柱8包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧，所述导柱支撑的下端通过螺纹配合紧固在所述下模的本体内，所述复位弹簧装配在所述导柱支撑上，其上部连接所述导柱套，所述导柱套外表面为滚压的小而多半圆球凸台。当与上模的所述导柱套接触时，可减少摩擦。众所周知所述导柱8的作用就在于引导所述上模与所述下模以正确的位置对合。本实施例优选的导柱结构在斜向冲压机构工作时，上模的导柱套下压下模的导柱，一个工作行程完毕后，导柱套在复位弹簧的弹力作用下恢复到原始位置，等待下一工作行程。本领域技术人员应当知晓，此处所述的导柱结构旨在为了可以充分实施本实施例而进行的举例说明，任何其他可替代的导柱结构均在本实施例的保护范围之内。

本发明的工作过程为：结合图1和图2当斜向冲压机构开始闭合时上模整体下降，首先压料块12将产品13压在成型块14上，脱料板23与下模板11闭合后，斜向冲压机构继续下降，固定块4受上模座11向下的力量将设置在固定块4内滑动导轨5上的冲子固定块9向下压，同时冲子固定块9在固定块4内沿滑动导轨5做斜向运动，冲子固定块9沿第一导向槽18向下运动，斜向冲子20设置在冲子固定块9内，斜向冲子20沿冲子导向槽17向下运动，斜向冲压机构继续闭合，斜向冲子20穿过第二导向槽19并冲通产品13后进入第三导向槽21，斜向冲压机构闭合完成，产品斜向孔22冲裁完成。上模开启，斜向冲子20向上移动离开第三导向槽21，斜向冲子20离开冲压出的产品斜向孔22，上模继续开启，固定块4将冲子固定块9向上带至原始位置，斜向冲压机构开启完成，产品13斜向冲裁工序完成。

本发明所述的斜向冲压机构，对形状复杂、基准面不统一、斜面形状位置要求比较高的产品不用增加单工序模具，可在一套级进模内完成所有工序，即可以在冲压模具内实现不垂直于水平面的任意角度的斜向冲压。大大缩短了调模时间、提高了尺寸精度，可以在短时间内在级进模上实现大批量生产。节省了大量的生产成本，同时相应的提高了市场竞争力。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种斜向冲压机构，其特征在于：包括上模、下模和导柱，所述导柱贯穿所述上模和所述下模并引导所述上模靠近或远离所述下模运动；

所述上模从上至下依次包括上模座、上夹板、止挡板和脱料板，所述上夹板固定设置在所述上模座的下表面，所述脱料板固定设置在所述止挡板的下表面，所述上模座与所述止挡板通过用于限制两者最大间隔的限位部连接，所述止挡板或所述上模座与所述限位部滑动配合；

所述下模从下至上包括依次固定连接的下模座、下垫板和下模板；

所述脱料板的下侧固定设置有压料块，所述下模板的与所述脱料板相对的一侧设置有成型块，所述压料块与所述成型块配合冲压产品；

所述上夹板内设置有固定块，所述固定块内设置有与所述产品的冲压斜面平行的滑动导轨，所述滑动导轨内设有冲子固定块，所述冲子固定块沿所述滑动导轨斜向滑动，所述冲子定位块上固定设有用于对所述产品冲孔的斜向冲子，所述压料块上设有供所述斜向冲子穿过的第二导向槽。

2.如权利要求1所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述脱料板上还设置有导向块，所述导向块设置在所述压料块与所述止挡板之间，所述导向块上设有供所述冲子固定块穿过并引导所述冲子固定块斜向运动的第一导向槽。

3.如权利要求2所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述冲子固定块的纵截面及所述滑动导轨的横截面均呈“T”形。

4.如权利要求1-3任一所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述冲子固定块内设置有冲子固定槽，所述斜向冲子活动设置在所述冲子固定槽内并轴向限位。

5.如权利要求4所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述冲子固定槽及所述斜向冲子的纵截面均呈“T”形，所述斜向冲子端部的横向部分上端抵在所述滑动导轨的底面上，所述斜向冲子端部的横向部分的下端抵在所述冲子固定槽的内径变化处的台阶上。

6.如权利要求1-5任一所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述限位部为等高螺栓，所述止挡板上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述上模座内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述止挡板下表面的下方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

7.如权利要求1-5任一所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述限位部为等高螺栓，所述上模座上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述止挡板内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述上模座上表面的上方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

8.如权利要求6或7所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述等高螺栓设在所述上模座的远离所述导柱的一侧或均匀布置在所述上夹板的周围。

9.如权利要求8所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述成型块上设置有供所述斜向冲子冲通所述产品后斜向下延伸的第三导向槽，所述第三导向槽与所述斜向冲子同轴设置。

10.如权利要求9所述的斜向冲压机构，其特征在于：所述导柱包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧，所述导柱支撑的下端通过螺纹配合紧固在所述下模的本体内，所述复位弹簧装配在所述导柱支撑上，其上部连接所述导柱套，所述导柱套外表面为滚压的小而多半圆球凸台。