CN207756712U - 一种自驱动向上成型模具 - Google Patents

Abstract

一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上下设置的上模座和止挡板，所述上模座下表面设置有驱动冲头、成型冲头和限位块，该驱动冲头和成型冲头穿过止挡板与下模配合，该限位块与止挡板动接触；上模座上设有与止挡板上的内导柱滑动配合的内导套；止挡板下表面设有脱料板；所述下模包括上下设置的下垫板和下模座，下模座上设有下模板成型块，该下模板成型块与脱料板和成型冲头相配合；所述下模座上设有靠刀块，靠刀块的旁侧设有铜块垫板，铜块垫板上设有左右滑动的驱动铜块，该驱动铜块的左右两侧分别与下垫板入子、下成型块配合，该下垫板入子穿过下垫板与驱动冲头配合。本实用新型不仅生产效率高、而且成本低。

Description

一种自驱动向上成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其是一种自驱动向上成型模具。

背景技术

目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，针对2 .0厚度的高强度钢板以及3 .0厚度以上的钢板，利用传统的成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。此种方式完成一个完整零件的制造需要耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的上提供一种生产效率高、成本低的自驱动向上成型模具。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述目的的：

一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上下设置的上模座和止挡板，上模座和止挡板通过等高套连接，上模座上嵌装有上氮气弹簧，该上氮气弹簧底部与止挡板上表面配合；所述上模座下表面设置有驱动冲头、成型冲头和限位块，该驱动冲头和成型冲头穿过止挡板与下模配合，该限位块与止挡板动接触；上模座上设有与止挡板上的内导柱滑动配合的内导套；止挡板下表面设有脱料板；所述下模包括上下设置的下垫板和下模座，下模座上设有下模板成型块，该下模板成型块与脱料板和成型冲头相配合；所述下模座上设有靠刀块，靠刀块的旁侧设有铜块垫板，铜块垫板上设有左右滑动的驱动铜块，该驱动铜块的左右两侧分别与下垫板入子、下成型块配合，该下垫板入子穿过下垫板与驱动冲头配合；下成型块与成型冲头配合；下成型块的下方设有向上成型垫板，该向上成型垫板下方连接有下氮气弹簧，该下氮气弹簧安装于氮气弹簧垫板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型不仅生产效率高、而且成本低。

附图说明

附图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）止挡板，（3）等高套，（4）上氮气弹簧，（5）驱动冲头，（6）成型冲头，（7）限位块，（8）内导柱，（9）内导套，（10）脱料板，（11）下垫板，（12）下模座，（13）下模板成型块，（14）靠刀块，（15）铜块垫板，（16）驱动铜块，（17）下垫板入子，（18）下成型块，（19）向上成型垫板，（20）下氮气弹簧，（21）氮气弹簧垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上下设置的上模座1和止挡板2，上模座1和止挡板2通过等高套3连接，上模座上嵌装有上氮气弹簧4，该上氮气弹簧4底部与止挡板2上表面配合；所述上模座下表面设置有驱动冲头5、成型冲头6和限位块7，该驱动冲头5和成型冲头6穿过止挡板2与下模配合，所述驱动冲头5设有与下垫板入子17的水平端面相适配的水平端面，所述成型冲头6设有与下模板成型块13的水平端面相配合的水平端面，该限位块7与止挡板2动接触；上模座1上设有与止挡板2上的内导柱8滑动配合的内导套9；止挡板2下表面设有脱料板7，该脱料板7设有与下模板成型块13的下配合面相适配的上配合面；所述下模与驱动装置连接，所述下模包括上下设置的下垫板11和下模座12，下模座12上设有下模板成型块13，该下模板成型块13与脱料板10和成型冲头6相配合；所述下模座12上设有靠刀块14，靠刀块14的旁侧设有铜块垫板15，铜块垫板15上设有左右滑动的驱动铜块16，该驱动铜块的左右两侧分别向外侧倾斜的倾斜面，该些倾斜面与下垫板入子17的倾斜面、下成型块18的倾斜面配合，该下垫板入子17穿过下垫板11与驱动冲头5配合；下成型块18向外侧倾斜的倾斜面与成型冲头的倾斜面相配合；下成型块18的下方设有向上成型垫板19，该向上成型垫板19下方连接有下氮气弹簧20，该下氮气弹簧20安装于氮气弹簧垫板21上。

本实用新型加工的一种左端向上倾斜的冲压件，左部与右部之间有一倾斜部；请参见图1，工作时，将一左端为水平的工件置于下模板成型块13上，驱动装置驱动下模上行，下模板成型块13的下配合面与脱料板相适配的上配合面将冲压件的右部压紧，上模的驱动冲头5挤压驱动铜块16，使得驱动铜块16向右滑动并向上挤压下成型块18，使得下成型块18的倾斜面挤压冲压件的左端向上倾斜，从而实现成型作业。

综上，本实用新型的通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有生产效率高、成本低等特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上下设置的上模座和止挡板，上模座和止挡板通过等高套连接，上模座上嵌装有上氮气弹簧，该上氮气弹簧底部与止挡板上表面配合；所述上模座下表面设置有驱动冲头、成型冲头和限位块，该驱动冲头和成型冲头穿过止挡板与下模配合，该限位块与止挡板动接触；上模座上设有与止挡板上的内导柱滑动配合的内导套；止挡板下表面设有脱料板；所述下模包括上下设置的下垫板和下模座，下模座上设有下模板成型块，该下模板成型块与脱料板和成型冲头相配合；所述下模座上设有靠刀块，靠刀块的旁侧设有铜块垫板，铜块垫板上设有左右滑动的驱动铜块，该驱动铜块的左右两侧分别与下垫板入子、下成型块配合，该下垫板入子穿过下垫板与驱动冲头配合；下成型块与成型冲头配合；下成型块的下方设有向上成型垫板，该向上成型垫板下方连接有下氮气弹簧，该下氮气弹簧安装于氮气弹簧垫板上。